一种椭圆管式高效散热片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气冷却器中的冷却元件，特别是涉及一种换热效率高、散热面积大、风阻压降低的椭圆管式高效散热片。
【背景技术】
[0002]电子工业正成为21世纪第一大产业，电子工业的水平与规模已成为衡量一个国家综合国力的重要标志之一。到2004年我国电子信息产业的销售收入达到2.65万亿元，对⑶P增长的贡献率大13.9%。2010年全行业销售收入达到7.8万亿元，同比增长29.5%，约占全国⑶P的7%。
[0003]当今电子工业正处于飞速发展的道路上，电子设备出现高速度、高密度、微型化的发展趋势。随着芯片的集成度、功率的日益增高以及产品的体积趋于微小化，电子产品的热量大大增加，电子器件的冷却问题变得越来越突出。
[0004]目前，成熟的电子设备散热方式主要有:自然冷却、强迫空冷、液体冷却、冷板、相变冷却、热管等。由于外形尺寸、加工成本等因素的影响，散热片仍是最经济、最可靠的散热方式。
[0005]空气冷却器的冷却元件有很多种，比如绕簧式冷却管、绕片式散热管、翅片式散热管等，但是这些冷却元件的散热面积有限，散热效率较低。
[0006]相比于绕簧式冷却管、绕片式散热管、翅片式散热管等冷却元件来说，散热片的散热面积较大，换热效率较高，使用寿命与使用效果更好。
[0007]利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见的最基本的方式，散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
[0008]目前，散热片的制造方法主要有:挤压、焊接、铸造等，挤压散热片翅片间距受磨具强度的限制无法做到更密，与空气的实际换热面积受限制。焊接散热片可以做到非常密集，但工艺复杂，翅片和基片之间存在接触热阻。铸造散热片形状可以制造的复杂，满足空气动力学要求，但是成本过高。因此，与上述散热片相比，整体式散热片具有加工方便、设备成本低、产品翅片密度高和热阻低的优点。
[0009]随着散热片的设计技术不断提升，目前市场上存在着很多种散热片。
[0010]例如，中国专利CN03236996.4公开了一种结构改进的散热片，其特征在于:该散热片是一体制成呈上宽下窄U形槽，其U形槽侧面及槽内表面及底面设为全平面式，且在槽内二侧上方前、后两端各开设一耳口，并沿耳口向下内缘弯垂形成一凹沿；组接时，前一散热片的槽底对应后一散热片的耳口插入，后一散热片的耳口牢固包覆前一散热片的侧面，且后一散热片的凹沿紧密包覆前一散热片的槽底二侧。其有益效果为:散热片可使气流更顺畅，增加散热面积，并减低风阻，以及增加散热风扇的风量，增进散热效果。虽然该专利对散热片的结构进行了改进，增加了其散热面积、减低了风阻，但是仍然存在着散热面积较小、风阻压降大、易被腐蚀、使用寿命短与使用效果差的问题。
[0011]又如，中国专利CN02288749.0公开的一种减少风阻的刨削式散热片装置。其构成包括:一顶端面凸伸有若干散热片的座体；其特征在于:该散热片是由刨削方式一体加工成形并经过整形，该散热片组整形为由中间或一定位置处起两侧呈现两反向倾斜且逐渐递增吹入口间隙或吹入口角度，并具有若干依序排列呈一扇形状散热片所构成；该散热片外加有风扇装置或能产生有效吹入散热片加大吹入口间隙中的气流对流装置。其有益效果为:一种利用增加对流效果特性，使气流在位于热源上的散热片处得到较低风阻，平顺地吹入各自具倾斜角度并加大间隙的扇形状散热片并提升散热效能装置，该散热装置构造简单，生产制作容易，极具产业实用性及成本效益。该专利虽然是一体冲制而成，但是其散热效果较差，仅仅是降低了风阻、降低了生产成本、提供了生产速度，但是其并不具备良好的使用效果，散热效率较低、散热面积较小、使用寿命较短。
[0012]虽然现有的技术都对散热片的结构进行调整，提高散热片的性能，但是在实际使用过程中，仍然存在着换热效率低、使用寿命短、散热面积小、风阻压降大等问题。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供一种椭圆管式高效散热片，可以有效解决现有冷却器冷却元件中存在的散热面积以及换热效率上的不足、风阻压降大、使用寿命短的不足，提供一种具有最大散热面积、最好散热效果、最低风阻压降的冷却元件。
[0014]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种椭圆管式高效散热片，包括片体、椭圆孔、环形拱桥冲孔、方形拱桥冲孔，所述的片体一体冲制而成，所述的片体上装置多个椭圆孔，所述的椭圆孔拥有两次椭圆翻边，椭圆孔上方设置椭圆形凹槽，椭圆孔周围设置环形拱桥冲孔，所述的椭圆孔与相邻椭圆孔之间设置方形桥状冲孔，所述的片体纵向设置波纹折边，片体由T2铜或TPl铜或L2铝制成，所述的片体安装在冷却器冷却芯组中使用。
[0015]所述椭圆孔的排列为孔间距32mm，排间距为38mm。
[0016]所述片体上的椭圆孔，长半轴12.15mm，短半轴8.15 mm。
[0017]所述的椭圆翻边高度为2.0-3.5_，椭圆翻边长半轴为12.8_，短半轴为8.8 mm,翻边R角为0.3_。
[0018]所述椭圆形凹槽的长半轴为12.9mm，短半轴为8.9 mm，深度为0.2mm。
[0019]所述环形拱桥冲孔的外径Φ40ι?πι，内径Φ 34mm，深度为1.4mm，分布角度为90度、100 度。
[0020]所述方形桥状冲孔的宽度为5mm，长度8mm，冲孔长度为5mm，深度为1.4mm。
[0021]所述波纹折边的高度为2mm，长度为5mm。
[0022]本发明的有益效果:
1、本发明的一种椭圆管式高效散热片，采用整体冲制而成，在同行业产品中，拥有最大的散热面积、最好的散热效果、最低的风阻压降。
[0023]2、本发明的一种椭圆管式高效散热片，内部的每个椭圆孔周围都装置环形拱桥冲孔，两个横向相邻椭圆孔之间还设置方形桥状冲孔，可以有效的增加空气与散热片的接触，达到更好的散热效果。
[0024]3、散热片两长边增设波纹压边，有利于空气经过散热片时，形成紊流，充分接触散热片，并且散热片比较薄，波纹可起到稳固作用；
4、椭圆孔采用二次翻边设计，圆孔的二次翻边，可以使散热片更好的与冷却管接触，第二个翻边正好卡在下一张散热片的凹槽上，有利于固定穿片位置，增加冷却芯组内部穿片的稳固性。
[0025]5、本发明内部的翻边高度为2.0-3.5mm,可根据实际需要设定翻边高度，从而调整相邻散热片的间距，以满足不同容量冷却器的需求。
[0026]6、本发明内部采用椭圆孔作为管孔，同圆孔相比，在相同过流面积的条件下，风阻压降更低。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明内