制冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种制冷装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，存在一种通过连接管连接热源单元与利用单元而成的制冷装置。这种制冷装置中，为保持热源单元与利用单元之间较长的距离而伸长连接管的管长度时，除了损失连接管伸长部分的压力之外，因制冷剂在连接管内从液相状态变成气液两相状态，且流向膨胀机构，会出现无法在该膨胀机构控制制冷剂的问题。
[0003]作为解决上述问题的对策，专利文献I (特开2008-111584号公报)所公开的空调装置中，通过在热源单元内设置过冷器，对从热源单元侧流向利用单元侧的制冷剂进行过冷，来降低压力损失的影响。
[0004]但是，由于利用单元与热源单元之间所需的距离因制冷装置的设置状况等而不同，每一台制冷装置所需的连接管的长度也不同。而且，如专利文献I所记载的制冷装置中，即使采用能够适应各种长度的连接管的过冷器，也会出现例如有必要采用容量大的过冷器等热源单元大型化的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种以结构简单，能够应对热源单元与利用单元之间的距离长短的制冷装置。
[0006]根据本发明第一方面的制冷装置，其包括热源单元、利用单元、过冷单元、第3连接管、第4连接管、第5连接管、第6连接管。热源单元具有压缩机、热源侧热交换器。利用单元具有膨胀机构、利用侧热交换器。过冷单元包含第I连接管和第2连接管。高压制冷剂在第I连接管内流动。低压制冷剂在第2连接管内流动。过冷单元配设在热源单元与利用单元之间。第3连接管与第I连接管相连。第3连接管连接热源单元与过冷单元。第4连接管与第2连接管相连。第4连接管连接热源单元与过冷单元。第5连接管与第I连接管相连。第5连接管连接利用单元与过冷单元。第6连接管与第2连接管相连。第6连接管连接利用单元与过冷单元。过冷单元具有旁通管、过冷用膨胀机构、过冷器。旁通管与第I连接管及第2连接管相连。过冷用膨胀机构设置在旁通管上。过冷器使在第I连接管内流动的制冷剂与旁通管内流动的制冷剂之间进行热交换。
[0007]根据本发明第一方面的制冷装置中，包含第I连接管及第2连接管，且具有过冷器的过冷单元配设在热源单元与利用单元之间。因此，通过第I连接管及第2连接管能够延长热源单元与利用单元之间的距离的同时，通过过冷器能够降低距离延长部分的配管中压力损失带来的影响。
[0008]根据该构成，能够以简单的结构应对热源单元与利用单元之间的距离长短。
[0009]根据本发明第二方面的制冷装置，在根据第一方面的制冷装置中，热源单元具有能够向过冷用膨胀机构发送控制指令的控制部。过冷用膨胀机构根据来自所述控制部的指令得以控制。该制冷装置中，由于从具有热源单元的控制部发送过冷用膨胀机构的控制指令，过冷却单元不需单独包含制作控制指令的控制部，能够控制过冷用膨胀机构，其中，所述制作控制指冷的控制部，用于控制过冷单元拥有的各种机器。
[0010]根据本发明第三方面的制冷装置，在根据第二方面的制冷装置中，过冷单元具有温度传感器。温度传感器检测从过冷器流向第2连接管的制冷剂温度。过冷用膨胀机构为过冷用膨胀阀。过冷用膨胀阀能够调节开启度，使从第I连接管流向过冷器的制冷剂膨胀。控制部，利用被温度传感器检测出的制冷剂温度，设定过冷用膨胀机构的开启度。
[0011]在这里，利用从第I连接管流向过冷用膨胀机构的制冷剂的温度设定过冷用膨胀阀的开启度时，因在过冷器中没有完全蒸发的制冷剂流向第2连接管，并经由第4连接管被吸入压缩机内，压缩机有能够能出现问题。
[0012]根据本发明第三方面的制冷装置中，由于利用从过冷器流向第2连接管的制冷剂的温度设定过冷用膨胀阀的开启度，能够降低制冷剂在过冷器中无法完全蒸发的问题。
[0013]根据该构成，能够降低压缩机有可能出现的问题。
[0014]根据本发明第四方面的制冷装置，在根据第三方面的制冷装置中，热源单元具有检测压缩机的吸入压力的压力传感器。控制部校正压力传感器的检测结果，并设定过冷用膨胀阀的开启度。因此，即使温度传感器附近实际的制冷剂压力与通过压力传感器检测的吸入压力之间产生误差，也能够将过冷用膨胀阀的开启度设定成恰当的开启度。
[0015]根据本发明第五方面的制冷装置，在根据第四方面的制冷装置中，控制部根据从过冷器流出的制冷剂被吸入压缩机为止所通过的部件的相关信息及压缩机的运转容量，校正压力传感器的检测结果。该制冷装置中，由于根据部件数量及压缩机的运转容量校正吸入压力，能够提高过冷用膨胀阀开启度的设定精度。
[0016]根据本发明第六方面的制冷装置，在根据第一至第五方面的任意一项的制冷装置中，热源单元具有热源侧膨胀机构、第I热源侧制冷剂管、第2热源侧制冷剂管、热源侧旁通管、热源侧过冷用膨胀机构、热源侧过冷器。第I热源侧制冷剂管连接热源侧膨胀机构和第3连接管。第2热源侧制冷剂管连接第4连接管与压缩机的吸入部。热源侧旁通管连接第I热源侧制冷剂管与第2热源侧制冷剂管。热源侧过冷用膨胀机构设置在热源侧旁通管上。热源侧过冷器，使在第I热源侧制冷剂管内流动的制冷剂与在热源侧旁通管内流动的制冷剂之间进行热交换。该制冷装置中，通过在热源单元设置过冷器，能够在热源单元过冷制冷剂。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明第一方面的制冷装置，能够用简单的结构对应热源单元与利用单元之间的不同的长短距离。
[0019]根据本发明第二方面的制冷装置中，即使过冷却单元不单独包含控制部，也能够控制过冷用膨胀机构。这里所说的控制部为用于制作控制制冷以控制过冷单元拥有的各种机器。
[0020]根据本发明第三方面的制冷装置中，能够降低压缩机有可能出现的问题。
[0021]根据本发明第四方面的制冷装置中，能够恰当地设定过冷用膨胀阀的开启度。
[0022]根据本发明第五方面的制冷装置中，能够提高过冷用膨胀阀开启度的设定精度。
[0023]根据本发明第六方面的制冷装置中，能够在热源单元中过冷制冷剂。
【附图说明】
[0024]图1为包含涉及本发明一实施例的空调装置的制冷剂回路图；
[0025]图2为包含涉及本发明一实施例的空调装置的控制装置控制模块图；
[0026]图3为图示制冷运转时制冷循环的制冷剂压焓图；
[0027]图4为包含现有技术中的空调装置的制冷剂回路图；
[0028]图5为图示现有技术中的空调装置中制冷运转时制冷循环的制冷剂压焓图；
[0029]图6为包含涉及变通例B的空调装置的制冷剂回路图；
[0030]图7为图示涉及变通例B的空调装置中制冷运转时制冷循环的制冷剂压焓图；
[0031]图8为包含涉及变通例C的空调装置的制冷剂回路图；
[0032]图9为包含涉及变通例D的空调装置的制冷剂回路图；
[0033]图10为包含涉及变通例D的空调装置的制冷剂回路图。
[0034](符号说明)
[0035]10空调装置(制冷装置)
[0036]12a第I配管(第I热源侧制冷剂管)
[0037]12b第2配管(第I热源侧制冷剂管)
[0038]12c吸入配管(第2热源侧制冷剂管)
[0039]14旁通回路(旁通管)
[0040]15旁通回路(热源侧旁通管)
[0041]20室外单元(热源单元)
[0042]22压缩机
[0043]23四通转换阀(部件)
[0044]24室外热交换器(热源侧热交换器)
[0045]25室外膨胀阀(热源侧膨胀机构)
[0046]27气体侧截止阀(部件)
[0047]28过冷器(热源侧过冷器)
[0048]29过冷用膨胀阀(热源侧过冷用膨胀机构)
[0049]30室内单元(利用单元)
[0050]32室内热交换器(利用侧热交换器)
[0051]33室内膨胀阀(膨胀机构)
[0052]40过冷单元
[0053]41过冷器
[0054]42过冷用膨胀阀(过冷用膨胀机构)
[0055]51a第I连接管
[0056]51b第3连接管
[0057]51c第5连接管
[0058]52a第2连接管
[0059]52b第4连接管
[0060]52c第6连接管
[0061]62室外单元控制部(控制部)
[0062]90吸入压力传感器(压力传感器)
[0063]91旁通温度传感器(温度传感器)
【具体实施方式】
[0064]下面，结合附图对作为涉及本发明一实施例的制冷装置的空调装置10进行说明。另外，涉及本发明制冷装置的实施例，不局限于如下说明的实施例，在不脱离本发明的原理的范围内还可以进行变形和改进。
[0065]( I)空调装置10的结构
[0066]图1为包含涉及本发明一实施例的空调装置10的制冷剂回路图。另外，图1中的箭头表示制冷运转时制冷剂的流向。该空调装置10是通过进行蒸汽压缩机的制冷循环运转，大厦等建筑物室内的制冷/供暖用装置。空调装置10，主要包括作为热源单元的一台室外单元20、作为利用单元的一台室内单元30、包含第I连接管51a及第2连接管52a的过冷单元40、连接室外单元20与过冷单元40的第3连接管51b及第4连接管52b、连接室内单元30与过冷单元40的第5连接管51c及第6连接管52c。第I连接管51a的一端侧与第3连接管51b相连，另一端侧与第5连接管51c相