立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高温烧制设备技术领域，具体是涉及一种立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是优良的炼钢添加剂，可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁，能够显著提高钢材的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、硬度、延展性以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，且起到消除夹杂物延伸等作用。
[0003]钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500°C?1800°C高温状态下，反应生成钒氮合金。目前国内钒氮合金的烧制设备主要是立式中频炉(也称为立窑)和推板窑。现有的立式中频炉烧制产品的方式是将产品填满炉腔，烧制结束后，在炉内自然冷却。
[0004]因此现有的钒氮合金立式中频炉烧制设备主要存在以下几方面缺陷:
[0005]1.产品在炉腔内受到挤压、以及装料方式的限制，产品碎料较多，合格产品收率低。
[0006]2.自然冷却的时间长，大约需要一天时间，因此使得炉子有一半时间是在闲置，产能受到了制约。
[0007]3.冷却期间需要惰性气体保护，因此浪费了大量的惰性气体。
[0008]同时，现有的钒氮合金生产设备，冷却完成后，通常需要人工手工劳作，环境温度高，现场环境恶劣，工人从事现场生产时不仅劳动强度大、工作效率低，且长期处于粉尘等毒害环境中，对人体健康造成很大影响。
【发明内容】
[0009]本发明提供了一种立式进出料机，利用该立式进出料机，解决了现有技术中产品碎料过多的技术问题，提高合格产品的收率，同时缩短了产品烧制到冷却结束的周期，提高产能，而且节省生产周期内惰性气体的用量。
[0010]本发明同时提供了一种带有上述立式进出料机的烧制设备，利用该设备，可以实现连续化生产，同时提高了产能和产品合格率。
[0011]本发明的技术方案主要如下:
[0012]一种立式进出料机，包括与烧制炉炉底部出料口密封对接的密封壳体，所述密封壳体内设有独立设置的进料仓和冷却仓，进料仓和冷却仓之间设有可调的隔离门，还包括:
[0013]用于托举物料锅的托举盘，该托举盘具有位于进料仓顶部将物料锅托举至烧制炉炉膛内的烧制工作位、位于进料仓底部的进料工作位和出料工作位，以及位于冷却仓内的冷却工作位；
[0014]驱动所述托举盘在进料工作位、烧制工作位、出料工作位之间切换的升降机构；
[0015]驱动所述托举盘在出料工作位与冷却工作位之间切换的横移机构。
[0016]本发明的烧制炉可选择用于烧制钒氮合金的立式烧制炉，其具体结构可采用现有技术；当然，本发明的立式进出料机也可以用于其他高温烧制设备中，均属于本发明的保护范围。
[0017]上述技术方案中，在托举盘在出料工作位与冷却工作位之间切换时，需要开启隔离门，当切换完成后，为了避免空气进入冷却仓内，需要将隔离门关闭；所述隔离门即可采用手动控制，也可采用自动控制，采用自动控制时，可直接通过整个设备的控制柜集中控制。同时，所述升降机构、横移机构等均可受控制柜集中控制。
[0018]上述技术方案中，立式进出料机的工作过程大致如下:
[0019]首先，开启进料仓的进料门，将盛放有待烧结的物料的数个上下对正的物料锅(例如石墨锅)转移至进料仓内的托举盘上，此时托举盘位于进料工作位；升降机构开启，托举盘将盛放有待烧结物料的物料锅提升送入烧制炉的炉膛内，按物料的烧结工艺进行烧制，此时托举盘位于烧制工作位；其次，待烧制完成后，升降机构下降，盛放烧制完成的物料锅重新回到进料仓内，此时托举盘位于出料工作位；最后，横移机构开启，隔离门开启，将盛放烧制完成的物料锅横移至冷却仓内，同时关闭隔离门，此时托举盘位于冷却工作位。冷却结束后，打开冷却仓的出料门，将物料锅连同横移的托举盘一并移出冷却仓，进行物料的选捡和包装。
[0020]采用上述技术方案，物料烧制完成后，直接在冷却仓中冷却，不需要占用炉膛，炉膛内可连续进行烧制作业，大大提高了烧制效率和产能，同时节省了炉膛内惰性气体的消耗量。
[0021]下面为在上述方案的基础上的优选的技术方案:
[0022]作为优选，所述升降机构包括:
[0023]分别位于进料仓顶部和底部的升降主动轮组和升降从动轮组；
[0024]在升降主动轮组和升降从动轮组之间传动的升降链；
[0025]与升降链固定连接且用于支撑托举盘的托架；
[0026]驱动升降主动轮组转动的升降驱动电机。
[0027]上述技术方案中，采用链传动，充分结合了烧制炉的高温特点，保证整个装置的使用寿命。托架的上下行程方面采用了双保险，即采用了由光电式行程控制元件来控制，并通过直接写入驱动电机控制芯片的程序进行精确控制。设置两个主动轮和两个从动轮，保证托架升降过程中的稳定性。
[0028]上述技术方案中，托架与升降链之间可采用多种固定方式，比较常见的固定方式包括螺纹固定、卡合固定等，均可根据需要选择。另外作为进一步优选，所述托架和升降链条的连接处设有可用于调节的螺丝杆和螺母，通过调节螺母，可张紧链条，同时使托架处于水平。
[0029]作为进一步优选，所述托架为水平设置的U型叉，该U型叉开口朝向冷却仓。采用该优选的技术方案，在托举盘从出料工作位横移至冷却工作位时，避免托架对托举盘的干涉。同时，U型叉整体结构简单。
[0030]作为进一步优选，所述进料仓内同时设有至少两个竖直设置的导向柱，所述托架上设有与导向柱配合的导向轮。作为更进一步优选，所述的导向柱为圆柱，所述导向轮轮缘上设有与导向柱配合的周向设置的弧形凹槽。导向轮可设置两组或多组，两组或多组导向轮设置在托架外周；每组导向轮也可设置一个或者多个。同一导向柱上的上下导向轮之间间距(导距)足够大，能够确保上下对齐叠放的物料锅在垂直方向上，倾斜偏差不超过4mm。
[0031]在上述各种技术方案的基础上，作为优选，所述横移机构包括:
[0032]设置在进料仓和冷却仓底部的轨道，所述隔离门底部设有避让该轨道的避让间隙；
[0033]设置在进料仓和冷却仓底部的横移主动轮组和横移从动轮组；
[0034]在横移主动轮组和横移从动轮组之间传动的横移链；
[0035]所述托举盘底部设有与所述轨道配合的行走轮；
[0036]所述横移链和托举盘之间设有在托举盘位于出料工作位时，将横移链和托举盘横向相对固定的牵引件。
[0037]采用上述技术方案，横移机构直接设置在进料仓和冷却仓底部，不会占用进料仓和冷却仓太多空间，同时不会与升降机构产生干涉。另外，横移主动轮组可采用自动控制或者手动控制；作为进一步优选，还设有用于驱动横移主动轮组的驱动部分，从设备成本方面考虑可选用手摇轮，从工人劳动量的方面考虑可选用电机。横移主动轮组或横移从动轮组可单独设置一个主动轮或从动轮，或者设置多对相互配合的主动轮或从动轮。
[0038]上述横移机构中，采用链传动方式，也同时降低了整个进出料机的制作成本。除了上述链传动方式，也可以采用其他传动方式，例如也可采用丝杆传动机构、气缸或者油缸传动机构等等，均属于本发明总体思路下的【具体实施方式】。
[0039]作为优选，所述牵引件包括设置在托举盘底部可单向转动的拖拽钩，以及设置在所述横移链上与所述拖拽钩相配合的拖拽圈。当托举盘从炉膛下降至出料工作位时，拖拽钩插入拖拽圈内，在横移方向上，实现托举盘和炉膛的相互固定，保证横移机构实现对托举盘的横移。
[0040]作为进一步优选，所述托举盘底部设有铰接座；所述拖拽钩包括插入拖拽圈的锁止工作位、以及在托举盘继续横移时脱出拖拽圈的释放工作位；
[0041]所述拖拽钩包括:
[0042]用于插入拖拽圈内的头部以及与所述铰接座铰接的尾部，该尾部包括一与铰接座相抵将拖拽钩保持在锁止工作位的锁止边，以及保证拖拽钩从锁止工作位顺利过渡至释放工作位的弧形边。
[0043]采用上述技术方案，当托举盘横移到位后，开始冷却