一种高频电磁干燥筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料烘干领域，具体涉及一种物料干燥迅速，卸料方便快捷的高频电磁干燥筒。
【背景技术】
[0002]在颗粒物料的烘干过程中，现有的颗粒烘干机大多采用传输带式，即造粒好的颗粒物料通过传送带传送，传送过程中通过位于传送带下部的热风管对颗粒进行加热烘干，其热效率低，生产成本高；并且由于颗粒物料容易进入传送装置上，因而易导致传送故障。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种物料干燥迅速，卸料方便快捷的高频电磁干燥筒。
[0004]本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]—种高频电磁干燥筒，包括一水平横向放置的干燥筒，所述干燥筒内设有平板状的高频电磁加热板，所述高频电磁加热板通过转轴可转动地连接在所述干燥筒内，所述转轴与所述干燥筒的轴线重合，所述高频电磁加热板将所述干燥筒的腔室分为上部的蒸发腔室和下部的干料存储腔室，所述高频电磁加热板的内侧沿与所述蒸发腔室的室壁之间连接有导杆气缸，所述高频电磁加热板的内侧沿下方设有高频振动电机，所述导杆气缸的导杆与所述高频电磁加热板的板面之间设有缓冲装置，所述高频电磁加热板的内侧沿和左右侧沿均设有固定挡料板，所述高频电磁加热板的外侧沿设有沟槽，所述沟槽内设有可上下滑动的活动挡料板，所述活动挡料板的底部连接有升降驱动装置。
[0006]上述的一种高频电磁干燥筒，所述导杆的末端与所述缓冲装置转动连接，所述高频电磁加热板的内侧沿端面上设有绝缘的固定底座，所述缓冲装置的底部固定在所述固定底座上。
[0007]上述的一种高频电磁干燥筒，所述缓冲装置包括上固定座、下固定座和缓冲弹簧，所述上固定座与所述导杆气缸的导杆末端通过转动轴连接，所述下固定座与所述固定底座固定连接，所述缓冲弹簧一端固定在所述上固定座上，另一端固定在所述下固定座上。
[0008]上述的一种高频电磁干燥筒，所述高频电磁加热板包括绝缘隔热的基座和设在所述基座上的电磁加热铁板，所述电磁加热铁板内铺设有电磁线圈，所述电磁线圈连接高频电源。
[0009]上述的一种高频电磁干燥筒，所述升降驱动装置包括液压气缸，所述液压气缸的缸身通过所述基座底部的固定环套固定，所述液压气缸的两根液压杆与所述活动挡料板的底部固定连接。
[0010]上述的一种高频电磁干燥筒，所述活动挡料板包括两个横截面均为直角三角形的主活动挡料板和副活动挡料板，所述主活动挡料板的长直角面的长度为所述副活动挡料板的斜角面的长度的2倍，所述主活动挡料板的短直角面向下，其宽度与所述沟槽的宽度相适配，所述主活动挡料板的长直角面向内并与所述沟槽的内槽壁平行，所述主活动挡料板的斜角面向外，所述副活动挡料板的长直角面与所述主活动挡料板的斜角面贴合固定，所述副活动挡料板的斜角面向外并与所述沟槽的外槽壁平行。
[0011]上述的一种高频电磁干燥筒，所述高频电磁加热板的内侧沿和外侧沿分别与所述干燥筒的筒壁之间设有间隔距离。
[0012]上述的一种高频电磁干燥筒，所述沟槽的内外槽壁上嵌设有防尘橡胶条。
[0013]上述的一种高频电磁干燥筒，所述干燥筒的顶部设有与外部设备连通的缩口，所述缩口内设有用于将所述干燥筒内空气向外鼓出的鼓风风扇。
[0014]本发明的有益效果为:本发明的高频电磁加热板单次可承接更多份量的待干燥物料，且待干燥的物料不会形成堆积，物料受热均匀，水份可更快地散发出去，平均一小时可干燥I吨的湿状物料，干燥效率高，高频电磁加热板升温快，热能利用率高。另外，本发明采用倾转式的就地卸料方式，使得干燥的物料转移更方便快捷，高频电磁加热板的外侧沿的活动挡料板在湿状物料进入高频电磁加热板以及加热过程中可受驱动升起，在倾转卸料时，活动挡料板受驱动下沉进入沟槽，卸料方便快速，工作效率得到了显著提高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1中II部分的放大示意图；
[0017]图3为图1中III部分的放大示意图；
[0018]图4为本发明所述活动挡料板的横截面示意图。
[0019]图中:1-干燥筒、2-高频电磁加热板、3-鼓风风扇、4-导杆气缸、5-高频振动电机、6-固定挡料板、7-活动挡料板、8-液压气缸、9-卸料通道、11-蒸发腔室、12-干料存储腔室、13-弧形挡板、14-出料开口、15-出料门、16-缩口、17-沟槽、21-转轴、22-基座、23-电磁加热铁板、41-导杆、42-上固定座、43-下固定座、44-缓冲弹簧、45-转动轴、51-电机座、71-主活动挡料板、72-副活动挡料板、81-液压杆、171-防尘橡胶条、221-固定环套、231-固定底座、711-主活动挡料板的长直角面、712-主活动挡料板的短直角面、713-主活动挡料板的斜角面、721-副活动挡料板的斜角面、722-副活动挡料板的短直角面、723-副活动挡料板的长直角面。
【具体实施方式】
[0020]为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0021]如图1至图4所示，一种高频电磁干燥筒，包括一水平横向放置的干燥筒1，干燥筒I采用绝缘耐高温材料制成。干燥筒I内设有平板状的高频电磁加热板2，该高频电磁加热板2通过转轴21可转动地连接在干燥筒I内，转轴21与干燥筒I的轴线重合。高频电磁加热板2将干燥筒I的腔室分为上部的蒸发腔室11和下部的干料存储腔室12，高频电磁加热板2的内侧沿与蒸发腔室11的室壁之间连接有导杆气缸4。在干燥完进行倒料时，导杆气缸4的导杆41缩回，将高频电磁加热板2的内侧拉高，在转轴21的作用下，高频电磁加热板2的外侧沿向外倾斜，搁置在高频电磁加热板2上的干燥物料进入干料储存腔室12中。高频电磁加热板2的内侧沿下方设有高频振动电机5，通过高频振动电机5可将流入高频电磁加热板2上的湿状物料摊匀摊薄，加速水分的蒸发。干料存储腔室12的室壁上设有电机座51，高频振动电机5固定在电机座51上。导杆气缸4的导杆41与高频电磁加热板2的板面之间设有缓冲装置，导杆41的末端与该缓冲装置转动连接。在高频振动电机5启动时，导杆气缸4不受影响，不会与高频电磁加热板2发生硬性地碰撞。进一步的，高频电磁加热板2的内侧沿和左右侧沿均设有固定挡料板6，高频电磁加热板2的外侧沿设有沟槽17，沟槽17内设有可上下滑动的活动挡料板7，活动挡料板7的底部连接有升降驱动装置。高频电磁加热板2的内侧沿和外侧沿分别与干燥筒I的筒壁之间设有间隔距离，其中，高频电磁加热板2的外侧沿与干燥筒I的筒壁之间构成卸料通道9。当高频电磁加热板2倾转倒料时，升降驱动装置启动，执行下降指令，活动挡料板7下降至沟槽17内，使得干燥的物料可从卸料通道9倒入干料存储腔室12。
[0022]具体的，在本发明的优选实施例中，导杆41的末端与缓冲装置转动连接，高频电磁加热板2的内侧沿端面上设有绝缘的固定底座231，缓冲装置的底部固定在该固定底座23