一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩埚的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隧道推板窑用生产工具，尤其涉及一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸，具体适用于通过一体式结构确保推板、坩祸受力时受力点均匀，坩祸与推板相接处无气层相隔。
【背景技术】
[0002]传统隧道推板窑生产用的坩祸采用推板、坩祸分体式结构，推板正面采“凹”面结构，坩祸底面采用“凸”结构，推板与坩祸凹凸相扣，但在推板窑实际运行中，现有技术存在以下缺陷:
[0003]首先，推动时，分体式结构会造成推板、坩祸受力时受力点不均匀，引起错位造成前后相拱等问题，进而损坏窑体的耐火材料和造成窑内堵塞，增加了推板窑的维修率；
[0004]其次，坩祸与推板凹凸相接处有气层相隔，造成通过推板向坩祸内的热量传递较慢，热传导率较低，而且在生产的某个过程中会形成空气流通层，加大坩祸与推板的接触氧化面积，缩短推板和坩祸的使用寿命；
[0005]再次，坩祸采取圆柱体结构，在坩祸外围形成大量不可利用的面积，使坩祸内的有效使用容积大副减少。
[0006]中国专利，授权公告号为CN203216274U，授权公告日为2013年9月25日的实用新型专利公开了一种荧光粉生产窑炉用推板砖，该设计中推板砖上表面设置有四个与坩祸底部面积相适的圆孔以固定坩祸。虽然该设计通过增设的圆孔能增加坩祸在推进过程中的直立稳定性，能在一定程度上降低由于炉膛不平导致坩祸偏移发生的拱炉现象，但其仍旧为分体式结构，无法克服分体式结构所导致的推板、坩祸受力时受力点不均匀，坩祸与推板相接处有气层相隔的缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术中存在的推板、坩祸受力时受力点不均匀，坩祸与推板相接处有气层相隔的缺陷与问题，提供一种推板、坩祸受力时受力点均匀，坩祸与推板相接处无气层相隔的应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸。
[0008]为实现以上目的，本发明的技术解决方案是:一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸，包括坩祸与推板，所述坩祸的底部与推板的顶部相连接；
[0009]所述坩祸、推板为相互垂直、同轴连接的一体式结构；所述坩祸的内部开设有同轴的坩祸腔，推板的内部开设有同轴的推板腔，所述坩祸腔的顶部与坩祸的顶部相平齐，坩祸腔的底部与推板腔的顶部相通，推板腔的底部位于坩祸的底部、推板的底部之间。
[0010]所述坩祸、坩祸腔、推板、推板腔都是长方体，坩祸腔、推板腔的横截面的面积一致，坩祸的横截面面积大于推板腔的横截面面积，推板的横截面面积大于坩祸的横截面面积。
[0011 ] 所述坩祸、坩祸腔之间的间距大于坩祸、推板之间的间距。
[0012]所述坩祸、坩祸腔之间的间距是坩祸、推板之间间距的两倍。
[0013]所述坩祸、推板的制造材料均为石墨。
[0014]所述石墨的属性为:密度大于1.70g/cm3，直径小于0.08mm的粉粒。
[0015]所述石墨的属性为:比电阻< 15 Ω.mm2/m，抗拆强度彡180KG/cm2，含碳量彡99.99%，体积密度彡1.75g/cm2，抗压强度彡350KG/cm2，热膨胀系数彡1.6.10_6/°C。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0017]1、本发明一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸中，坩祸、推板为相互垂直、同轴连接的一体式结构，在实际使用中的优点如下:首先，一体式结构能够确保坩祸、推板受力时受力点的均匀，有效避免了传统坩祸与推板之间因受力点不均匀引起错位造成的前后拱起堵塞窑炉的问题，减少了对窑体耐火材料的伤害，延长了推板窑的使用寿命；其次，一体式结构消除了坩祸、推板相接处的气层，不仅提高了热传导速度和热传导率，降低了生产所需能源的损耗，而且减少了坩祸与空气接触的面积，降低了坩祸氧化反应的几率，延长了坩祸的使用寿命；再次，一体式结构能使得本产品通过模具一次性成形生产，减化了坩祸生产流程，大大降低了制造难度。因此，本发明不仅能确保推板、坩祸受力时受力点均匀、不会引起错位以造成前后相拱等缺陷，而且能使坩祸与推板相接处无气层相隔，热传导效率高、使用寿命长、易成批制造。
[0018]2、本发明一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸中，坩祸、坩祸腔、推板、推板腔都是长方体，其中，就坩祸而言，与传统圆柱体的坩祸相比，在高度相同、且圆柱体直径与长方体长、宽相同的情况下，本设计中坩祸有效使用容积较传统坩祸增加26.9%以上，在单位时间和成本相同的情况下，有效提高了成品产出率，降低了生产成本。因此，本发明的单位利用率较高。
[0019]3、本发明一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸中，坩祸、推板的制造材料均为石墨，且对石墨的属性进行了限定，该种石墨在制作坩祸时，能有效降低生产中的石墨晶粒沉淀形成的间隙层，提高坩祸的硬度和抗氧化能力。因此，本发明的硬度较大，抗氧化能力较强。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的立体结构示意图。
[0021]图2是图1的纵向剖视图。
[0022]图中:坩祸1、坩祸腔11、推板2、推板腔21。
【具体实施方式】
[0023]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0024]参见图1 -图2，一种应用于生产钒氮合金产品的连体石墨坩祸，包括坩祸I与推板2，所述坩祸I的底部与推板2的顶部相连接；
[0025]所述坩祸1、推板2为相互垂直、同轴连接的一体式结构；所述坩祸I的内部开设有同轴的坩祸腔11，推板2的内部开设有同轴的推板腔21，所述坩祸腔11的顶部与坩祸I的顶部相平齐，坩祸腔11的底部与推板腔21的顶部相通，推板腔21的底部位于坩祸I的底部、推板2的底部之间。
[0026]所述坩祸1、坩祸腔11、推板2、推板腔21都是长方体，坩祸腔11、推板腔21的横截面的面积一致，坩祸I的横截面面积大于推板腔21的横截面面积，推板2的横截面面积大于坩祸I的横截面面积。
[0027]所述坩祸1、坩祸腔11之间的间距大于坩祸1、推板2之间的间距。
[0028]所述坩祸1、坩祸腔11之间的间距是坩祸1、推板2之间间距的两倍。
[0029]所述坩祸1、推板2的制造材料均为石墨。
[0030]所述石墨的属性为:密度大于1.70g/cm3，直径小于0.08mm的粉粒。
[0031 ] 所述石墨的属性为:比电阻< 15 Ω.mm2/m,抗拆强度彡180KG/cm2,含碳量彡99.99%，体积密度彡