空气热交换设备的汽凝水余热再利用系统及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，具体来说是一种为谷朊粉干燥提供热风的空气热交换设备。
【背景技术】
[0002]节能与环保是当代全球关注的重要课题，节约能源、提高能源利用率在国家“十一五”规划纲要中列为了基本国策。节能对企业来说最直接的收益就是节省费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。
[0003]余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国目前工业装备，能源利用率低。在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。
[0004]为响应国家关于“节能减排目标”的要求，提高产品竞争力，降低产品成本，公司组织技术人员从事公司各种热能余热利用的开发与研究，本项目在技术人员从事大量的实践的基础上，利用谷朊粉干燥汽凝水余热对冷风进行预热的从而达到余热再次利用目的。
[0005]谷朊粉干燥系统是通过蒸汽与冷空气进行热交换后产生热风，利用热风气流干燥法对湿面筋进行干燥处理。每吨谷朊粉约消耗温度在250°C以上的饱和蒸汽3.2吨，空气经热空气交换器转化成温度多130°C的热风，利用负压干燥管道对物料进行干燥处理，蒸汽经过热空气交换器后转化成冷凝水，其温度仍在100°C以上，热能仍有再次利用的空间，但是目前大多厂家都采取直接排空的方法，造成很大的浪费和热污染。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决现有技术中余热直接排空的缺陷，提供一种谷朊粉干燥汽凝水余热再利用系统来解决上述问题。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现上述技术目的:
[0008]空气热交换设备的汽凝水余热再利用系统，所述系统包括预热段和加热段；所述加热段包括若干片空气热交换器；所述空气热交换器内设有第一通道、第二通道；所述若干片空气热交换器的第一通道相互连通形成密封的空气通道；所述若干片空气热交换器的第二通道互相独立；所述预热段内包括第三通道、第四通道；所述第三通道的出口与所述空气通道的进口相连；所述第四通道的进口与所述每个第二通道的出口相连；冷风从所述第三通道的进口进入，从所述空气通道的出口排出；所述蒸汽从每个第二通道的进口进入，从每个第二通道的出口排出并进入第四通道，再经第四通道的出口排出。
[0009]优选的，所述第一通道穿过第二通道；所述第三通道穿过第四通道。
[0010]优选的，所述第一通道处于第二通道内的通道段为曲线状；第三通道与第四通道内的通道段为曲线状。
[0011]进一步的，所述系统还包括锅炉；所述锅炉向每个第二通道供应蒸汽；所述第四通道的出口与所述锅炉连接。
[0012]—种利用空气热交换设备的汽凝水余热再利用系统对谷朊粉干燥的方法，包括以下步骤:
[0013]a.锅炉向每个第二通道供应蒸汽；第三通道引入冷风；
[0014]b.热交换:冷风进入空气通道与蒸汽在加热段完成热交换；
[0015]c.步骤b中，热交换后产生的热风从空气通道的出口排出用于谷朊粉干燥；
[0016]d.步骤b中，热交换后的蒸汽冷凝为汽凝水后排入第四通道；
[0017]e.步骤d中第四通道中的汽凝水对第三通道中的冷风进行预加热；预热后分别形成暖风和冷凝水；
[0018]f.步骤e中的暖风进入空气通道并与第二通道中的蒸汽进行热交换；
[0019]g.步骤e中的冷凝水排入锅炉；
[0020]h.重复步骤c?g。
[0021]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0022]1.汽凝水余热被两次利用:
[0023]第一次.预热冷风，比原用蒸汽直接加热冷风热能利用效率高，余热直接利用，运行稳定；
[0024]第二次.节约锅炉燃料:从预热段排出的汽凝水仍然具有一定温度，一般情况下在80°C左右，将具有如此高温度汽凝水注入锅炉中，节约了用水的同时更节约了燃料；
[0025]2.安装及结构布置灵活:预热段的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活。
【附图说明】
[0026]图1为本发明空气热交换设备汽凝水余热再利用系统的结构示意图；
[0027]图2为图1中空气热交换器的剖面结构示意图；
[0028]图3为图1的剖面结构示意图；
[0029]图4为本发明空气热交换设备汽凝水余热再利用系统用于谷朊粉干燥的流程图。
【具体实施方式】
[0030]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0031]如图1、图2、图3所示，空气热交换设备的汽凝水余热再利用系统，包括预热段2和加热段；所述加热段包括若干片空气热交换器I;空气热交换器I内设有第一通道11、第二通道12 ;若干片空气热交换器I的第一通道11相互连通形成密封的空气通道；若干片空气热交换器的第二通道12互相独立。预热段2内包括第三通道21、第四通道22 ;第三通道21的出口与空气通道的进口相连；第四通道22的进口与每个第二通道12的出口相连；冷风从第三通道21的进口进入，从空气通道的出口排出；蒸汽从每个第二通道12的进口进入，从每个第二通道12的出口排出并进入第四通道22，再经第四通道22的出口排出。
[0032]为了使冷风与蒸汽有较长的热交换时间，可以将第一通道11设计成穿过第二通道12、第三通道21穿过第四通道22的结构形式，且第一通道11处于第二通道12内的通道段为曲线状，第三通道21与第四通道22内的通道段也为曲线状。除曲线状外，如螺旋状、回形、波浪形等，其他同等功能的形状也适用于本发明。
[0033]当然，系统少不了锅炉3 ;锅炉3向每个第二通道12供应蒸汽；第四通道22的出口与锅炉3连接。
[0034]本发明提供的系