了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]参照图1所示，本发明环保冶金炉包括有主炉膛1、投料炉炉膛26、搅拌栗室24。主炉膛1、分别通过第一连接风口 2，第二连接风口 22连接主炉膛I的第一降温室3与第二降温室20、连接于第一降温室3与第二降温室20之间的换向系统16、与换向系统16连接的鼓风机19以及第一引风机7和第二引风机9、分别与鼓风机19、第一引风机7和第二引风机9连接的电脑控制柜15 ;其中，还包括一延伸入炉膛的烧嘴21，烧嘴连接有燃料供应管道4，燃料供应管道上有燃料流量控制装置5，燃料流量控制装置5通过通过燃料控制器13连接电脑控制柜15 ;投料炉炉膛26包含有炉门27 (也是人工投料口)、连续加料机25 ;主炉膛I与投料炉膛26之间的气体通道上设置有催化剂添加系统28 ;搅拌栗室24内有搅拌栗23。第一降温室3与换向系统16之间通过第一连接管道6连接；而第二降温室20与换向系统16之间通过第二连接管道17连接。换向系统16通过进风管道18连接鼓风机19，通过排风管道8连通第一引风机7，第二引风机9通过支管10连通排风管道8。
[0033]第一降温室3与第二降温室20内堆放一定体积和高度的吸放热体。吸放热体材料可以使用市场上的耐高温陶瓷如高铝、刚玉或碳化硅陶瓷，形状可以是小球堆积或使用陶瓷蜂窝体。材料的导热率越高，比热容越大，降温效果越好，使用普通材料，降温室体积相应增大。
[0034]换向系统16可用换向阀等装置，也可采用如图所示的换向板结构，换向板转到一个位置，换向板将关联通道分隔为两部分，鼓风机19抽吸的空气进入降温室中的一个，另一个降温室用来排烟气，换向板转到另一个位置，上次进空气的降温室变为排烟气，上次排烟气的变为进空气。
[0035]鼓风机19设置有鼓风机变频器11 ;所述第一引风机7和第二引风机9设置有第一引风机变频器12和第二引风机变频器14。电脑控制柜15通过鼓风机变频器11与鼓风机19相连、通过第一引风机变频器12和第二引风机变频器14与第一引风机7和第二引风机9相连、通过燃料控制器13与燃料流量控制装置5相连。
[0036]以再生铝冶炼为例，冶金炉启动的第一阶段，第一批投料投入干净的金属原料入到主炉膛1，电脑控制柜15指令鼓风机变频器11、第一引风机变频器12、以及燃料控制器13处于适当的输出，第二引风机9关闭，这时鼓风机19、第一引风机7的风量和压力与燃料的供应量相匹配，主炉膛I和投料炉膛26内为微正压。同时启动气体循环系统。气体循环系统的换向系统按系统设计时间换向，这时常温空气由鼓风机19鼓风、经过进风管道18、换向系统16、再经过第一连接管道6进入第一降温室3时，第一降温室3内的快速吸热、放热材料快速放热给空气，使空气升温达到900°C以上的高温，经过第一连接风口 2进入主炉膛1，该高温空气在主炉膛I内与烧嘴21供应的燃料燃烧形成1000-1100°C的平均炉膛温度；燃烧产物(烟气)经过第二连接风口 22进入第二降温室20，第二降温室20内的快速吸热、放热材料迅速吸收烟气中的热量，烟气温度从1200度降低到150度以下，从第二连接管道17、换向系统16、排风管道8和第一引风机7排放到环保烟道中。
[0037]当换向系统16换向后，常温空气由鼓风机19鼓风、经过进风管道18、换向系统16、再经过第二连接管道17进入第二降温室20时，第二降温室20内的快速吸热和放热材料由吸热变为快速放热，将热量放给空气，使空气升温达到900°C以上的高温，经过第二连接风口 22进入主炉膛1，该高温空气在炉膛内与烧嘴21供应的燃料燃烧形成1000-1100°C的平均炉膛温度；燃烧产物(烟气)经过第一连接风口 2进入第一降温室3，这时第一降温室3内的快速吸热和放热材料不再是放热而是快速吸收烟气中的热量，使烟气的温度迅速从1000 0C的平均温度降到150 °C以下，从第一连接管道6、换向系统16、排风管道8和第一引风机7排放到环保烟道中。
[0038]系统在这种状况下持续运行，直到主炉膛I内金属熔化并升温到可顺畅流动温度(铝液为800°C)进入启动的第二阶段。
[0039]冶金炉启动的第二阶段，当主炉膛I内金属温度达到可顺畅流动时(铝炉为8000C )，电脑控制柜15发出指令启动搅拌栗23，使液态金属从主炉膛I —搅拌栗室24 —投料炉炉膛26 —主炉膛I循环流动起来。启动连续加料机25，废料投入投料炉26后遇到高温液态金属产生含二噁英废气。催化剂添加系统28设有催化剂雾化器，启动催化剂添加系统28，将雾化后的催化剂送到主炉膛I和投料炉炉膛26之间的气体通道上。启动第二引风机9、调节燃料控制器13加大燃料的供给，第二引风机9开启后使主炉膛I产生适当负压，将投料炉炉膛26内含催化剂和二噁英烟气吸入主炉膛1，这时投料炉炉膛26也形成负压，从而从连续加料机25的投料筒吸入适量空气；加大燃料供给可以保持主炉膛I内混合气体平均温度不低于1000°C。到此系统进入正常工作阶段。
[0040]冶金炉进入正常运行阶段后，搅拌栗23使液态金属从主炉膛I —搅拌栗室24 —投料炉炉膛26 —主炉膛I循环流动起来。连续加料机25将废料均匀连续投入投料炉炉膛26，循环中的高温液态金属将废料上的杂质加热气化产生含二噁英废气，再熔化金属废料混合成低温液态金属，雾化后的催化剂在主炉膛I和投料炉炉膛26之间的气体通道里与二噁英废气混合，含催化剂和二噁英的废气和低温液态金属通过各自通道回到主炉膛I。
[0041]含二噁英的废气进入主炉膛I后，在高温环境下二噁英被催化裂解为无害物质，这时主炉膛I内烟气为含二噁英裂解产物的烟气，这些烟气进入气体循环系统，如前所述，烟气被第一降温室3和第二降温室20轮流迅速降温到150°C以下排放到环保烟道，防止了二噁英的再合成，达到了环保目的。同时降低烟气温度时吸收的热量，被用于加热助燃空气，达到了节能的目的。
[0042]第一引风机7和第二引风机9也可以只用一台吸风机，控制其引风量即可。
[0043]下面以90吨再生铝熔化炉为例对比说明现有技术与本发明技术的成本情况。
[0044]90吨再生铝熔化炉是再生铝行业比较普遍使用的反射型冶金炉，国内大型再生铝企业如上海新格集团(年产熔铸铝合金50万吨)、太仓怡球资源再生股份有限公司(年产熔铸铝合金35万吨)、重庆顺博铝合金股份有限公司(年产熔铸铝合金30万吨)、重庆剑涛铝业有限公司(年产熔铸铝合金6万吨)等都在使用。
[0045]—个年产5万吨左右的90吨再生铝熔化炉每天熔化废旧铝材160吨，扣除投料和其他生产过程耗时8小时每天，每小时熔化10吨。每吨废铝熔化时产生平均温度350°C的含二噁英空气100Nm3，即该炉每小时产生1000Nm3 二噁英废气。在传统冶金炉中，二噁英废气的产生是间歇式的，峰值产生量达每小时200000Nm3。
[0046]1、分解炉建设成本。分解炉必须要有处理峰值二噁英废