铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，专用于将铁氧体球形颗粒原料投加到预烧窑中进行预烧，铁氧体球形颗粒原料可以作为磁芯、磁片、磁瓦等磁性材料的原料，属于磁性材料技术领域。
【背景技术】
[0002]磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料的主要原料为铁氧体球形颗粒原料，铁氧体球形颗粒原料的形状为球形结构，在生产磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料时，需要使用预烧窑对铁氧体球形颗粒原料进行预烧，如公开日为2014年09月10日，公开号为CN104034154A的中国专利中，公开了一种分段式高性能锶铁氧体预烧设备及其预烧方法，用于对铁氧体原料进行预烧。
[0003]由于铁氧体球形颗粒原料中混有铁氧体粉末，铁氧体粉末随同铁氧体球形颗粒原料一并进入预烧窑进行预烧，铁氧体粉末容易被烧焦，导致出现预烧窑堵塞的情况，降低了预烧窑对铁氧体球形颗粒原料的预烧效果，增加了清理、维护预烧窑的工作量，影响生产的正常进行。
[0004]目前还没有一种结构设计合理，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况的装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况的铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置的结构特点在于:包括固定板、驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围档板、前档板、后挡板、转盘外围档板固定件、前档板固定件和后挡板固定件，所述固定板上设置有通孔，所述驱动电机设置有转轴，该驱动电机固定在固定板的底面，所述转轴穿在固定板的通孔中，所述转盘为圆形结构，该转盘的顶面为平面结构，所述转盘的底面固定在转轴的端部，所述转盘的轴线和转轴的轴线重叠，所述转盘中心隔离筒为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒的底部固定在转盘的顶面，所述转盘中心隔离筒的轴线和转盘的轴线重叠，所述转盘的直径为转盘中心隔离筒的直径的3-5倍，所述转盘外围档板为圆弧形结构，该转盘外围档板通过转盘外围档板固定件和固定板固定，所述转盘外围档板将转盘的顶面围住，该转盘外围档板的底部和转盘的顶面接触，所述转盘外围档板的两端之间形成缺口，所述前档板通过前档板固定件和固定板固定，该前档板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述前档板的另一端位于转盘的顶面之外，所述前档板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，该粉末通道的高度为0.5-1.5_，所述粉末通道的高度沿前档板的一端到前档板的另一端的方向逐渐增大，所述前档板与转盘外围档板的一端之间存在间距，所述后挡板通过后挡板固定件和固定板固定，该后挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述后挡板的另一端位于转盘的顶面之外，该后挡板与转盘外围档板的另一端接触，所述后挡板的底部和转盘的顶面接触，所述前档板和后挡板之间的夹角的度数为15-45度，所述前档板和后挡板将转盘外围档板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口，所述颗粒出料口位于转盘外围档板的一端和前档板之间，所述粉末出料口位于前档板和后挡板之间。由此使得本发明的结构设计合理，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，能够将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末进行分离，有效阻止铁氧体粉末进入预烧窑进行预烧，防止出现预烧窑堵塞的情况，且能够回收分离出来的铁氧体粉末，实现资源的有效利用。
[0007]作为优选，本发明所述前档板的顶部和转盘外围档板的顶部齐平，所述后挡板的顶部和转盘外围档板的顶部齐平。
[0008]作为优选，本发明所述转盘中心隔离筒的顶部和转盘外围档板的顶部齐平。
[0009]作为优选，本发明所述转盘外围档板固定件的数量为三个。
[0010]作为优选，本发明所述驱动电机通过螺栓和固定板固定。
[0011]作为优选，本发明所述转盘外围档板的底部设置有质软部件，该转盘外围档板的底部通过质软部件和转盘的顶面接触。
[0012]作为优选，本发明所述驱动电机上的转轴呈竖直状结构，所述转盘呈水平状结构。
[0013]作为优选，本发明所述前档板和前档板固定件通过螺丝固定，所述前档板固定件和固定板通过螺丝固定。
[0014]作为优选，本发明所述后挡板和后挡板固定件通过螺丝固定，所述后挡板固定件和固定板通过螺丝固定。
[0015]作为优选，本发明所述转盘和固定板平行。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，使用方便，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，能够有效的将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末进行分离，仅使铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑进行预烧，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞的情况，有利于提高工作效率，降低维护和维修预烧窑的费用，延长预烧窑的使用寿命。
[0017]使用时，需要进入预烧窑进行预烧的铁氧体球形颗粒原料输送到转盘上后，该铁氧体球形颗粒原料既包含颗粒状铁氧体，也包含粉末状铁氧体，铁氧体球形颗粒原料随转盘的转动向前档板移动，在重力作用下，铁氧体球形颗粒原料在移动过程中自动进行上下分层，铁氧体粉末位于下层，铁氧体颗粒位于上层，当铁氧体球形颗粒原料移动到前档板的位置时，由于铁氧体球形颗粒的粒径大于粉末通道的高度，使得铁氧体球形颗粒被前档板拦截下来，被前档板拦截下来的铁氧体球形颗粒从颗粒出料口进入预烧窑；铁氧体球形颗粒原料中的粉末能够通过粉末通道，经过粉末通道后的铁氧体粉末向后挡板移动，当铁氧体粉末移动到后挡板后，被后挡板拦截下来，被拦截下来的铁氧体粉末从粉末出料口输出，从而完成将铁氧体球形颗粒原料中的球形颗粒和粉末进行有效分离的工作，防止铁氧体球形颗粒原料中的粉末进入预烧窑，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例中铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置的主视结构示意图。
[0019]图2是图1中去掉落料斗和粉末收集斗后的结构示意图。
[0020]图3是图2的左视结构示意图。
[0021]图4是图2的俯视结构示意图。
[0022]图5是本发明实施例中的前档板和后挡板之间形成的夹角的结构示意图。
[0023]图6是本发明实施例中的前档板和转盘之间形成的粉末通道的结构示意图。
[0024]图7是本发明实施例中料位杆和前档板之间的结构示意图。
[0025]图8是本发明实施例中的粉末档板和转盘之间的主结构示意图。
[0026]图9是图8的左视结构示意图。
[0027]图10是图8的俯视结构示意图。
[0028]图11是本发明实施例中的转盘外围档板、落料斗和转盘之间的结构示意图。
[0029]图12是本发明实施例中的落料斗的主结构示意图。
[0030]图13是图12的左视结构示意图。
[0031]图14是本发明实施例中的转盘外围档板、粉末收集斗、后档板和转盘之间的结构示意图。
[0032]图15是图14的俯视结构示意图。
[0033]图16是本发明实施例前档板的结构示意图。
[0034]图17是本发明实施例后档板的结构示意图。
[0035]图18是本发明实施例中的转盘外围档板和转盘之间