一种煤球烘干机双供热系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于烘干设备领域，涉及一种煤球烘干机双供热系统。
【背景技术】
[0002]目前很多地方还是以煤炭作为主要燃烧，但是以普通的块煤直接燃烧容易冒烟，产生很多污染物，因此，国家大力推广型煤的使用，将原煤采用工业化的手段加工减少有害气体的产生，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰粉、对环境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。
[0003]现在的卧式烘干机预热利用大都比较简单，如中国专利，专利申请号2015100778243，专利申请名称一种卧式煤球烘干机，是一种余热利用方式，底部进风，但是效果有限，主要是热气进入温度较低经过一段距离后作用就消失，预热利用效果有限。随着气流的上升空气湿度越来越大，不利于顶层型煤的表干，延长了型煤的干燥时间，生产效率低。
[0004]其中提到了循环油路散热，但是该结构存在问题，油路各个支路流量不均衡，不能根据烘干箱内的温度要求引流热油的流向，虽然油路直通不易结垢但是部分死角仍有污垢淤积现象。检修烘干腔时油温下降慢，导致得冷却很长时间才能进行维修，并且有时油温持续升高炉温超过上限没有及时的时时调控功能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立体化布风散热效果好的煤球烘干机双供热系统。
[0006]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:一种煤球烘干机双供热系统，其包括热风系统和热油系统，所述热风系统包括:通过螺旋式除尘器与热空气源连通的引风机以及通过管道与引风机出风口连通的多个点状分布的布风装置;所述引风机的进风口通过除尘器与热空气源连通;所述布风装置位于烘干机的烘干腔内，所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方;所述热油系统包括:进油管、回油管以及位于烘干腔内的散热系统;所述散热系统包括与进油管连通的分油管、与回油管连通的集油管，所述分油管和集油管分别通过导油管与多组散热盘管连通;所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部;所述散热盘管包括次分油管、通过一次散热管与次分油管连通的混油管以及通过二次散热管与混油管连通的次集油管，所述一次散热管和二次散热管的外壁均设置有螺旋散热翘片。
[0007]进一步说，所述热空气源是锅炉的烟道。
[0008]进一步说，所述烘干腔是卧式型煤烘干机的烘干腔，所述散热盘管与型煤链板输送装置格栅板的平行设置。
[0009]进一步说，所述管道包括与引风机出风口连通的分风管以及与分风管连通的支管，所述布风装置设置在支管上，所述分风管沿型煤运行平面分布，所述分风管分层设置。
[0010]进一步说，所述支管与分风管之间设置有调节风量的主风板，所述布风装置与分风管设置有调节风量的副风板。
[0011]进一步说，所述布风装置包括风腔以及位于风腔底壁的多个布风孔，所述风腔顶部通过副风板与分风管连通。
[0012]进一步说，所述主风板和副风板都是格栅风板，所述风腔底壁是矩形，且底壁宽度与型煤分布宽度相同，多个所述布风孔在风腔底壁矩阵分布。
[0013]进一步说，多个所述的分风管位于同一个竖直面，所述布风装置与相邻层的布风装置垂直方向位置相对应。
[0014]进一步说，所述进油管和回油管之间设置有循环通路，所述进油管和回油管与循环通路连接的两侧分别设置有阀门，所述循环通路串连设置有散热器和变频油栗。
[0015]进一步说，所述混油管内壁设置有使流体产生扰流的混油片，所述导油管设置有限流阀。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
热空气源经过管道直接通过布风装置将热气直接送至型煤的上方，干燥空气一次利用，保证型煤直接接触干燥的热气流，将气流分散到干燥腔空间的每个部分，使煤球进入干燥腔自始至终接触干燥高温的气流，加快干燥速度，提高干燥效率。油加系统采用多级分油，分油均匀避免各层的散热盘管流量不均，散热主体使用翅片管散热面积增大，一次散热管的热油经过一次散热后，经过混油管混合，将热油温度进行均衡混匀，再进入二次散热管进行散热，避免一通到底的不均匀散热。
[0017]热空气源为锅炉的烟道，经过螺旋式除尘器将锅炉烟道气中的高温颗粒去除，经过除尘的烟道尾气温度降至合适温度，再由鼓风机送入管道。
[0018]卧式烘干机的结构更适合这样的分散送风，卧式的烘干机内部的型煤往复水平运送，布风装置始终布置在型煤上方，不占用额外空间，原有设备无需改动直接施工。
[0019]引风机的出风口经过分风管的引导再经过支管的分层输送，将热气分散至烘干炉的每个型煤层的上方，分风管与各个支管之间分别设置风板，这样可以根据上中下层对风量的不同需求，上层顶部型煤进入，底层型煤出，顶层着重是面干，下部是内干，对温度和风量要求不同，有针对性的调节;每层的布风装置在同一支管上需要调控每层每个布风装置出风均匀，因此需要风板进行风量调节。
[0020]格栅的风板易于调控，对风阻力小，产生的扰流小，调控方便。布风孔矩形分布将气体均匀的散步在型煤上，散步均匀，型煤受风也均匀，烘干效果均一。
[0021]每个支管沿翻板式链条输送带分布，每层上的布风装置与相邻层的布风装置上下位置相对应，之间的间隙形成气流的上升通道，不会阻碍烘干箱内的整体气流走势，便于湿热气体上行被抽风系统抽走。
[0022]循环通路可以在烘干腔温度过高时打开，使油不经过烘干腔直接回流，还可以经过散热器进行降温后回流，在锅炉试机时使用该通路，节约燃料，试验周期短;在停炉检修时开启油栗使烘干腔内的油经过该环路经过散热器尽快降低烘干腔温度，减少降温时间。
[0023]混油片可以增加管路内的液体扰流，避免污垢沉积，增加管道内的流体内外交换，增加管道内流体涌动，避免死角沉积。限流阀可以根据烘干腔内的温度需求改变各个循环通路的流量分配，进一步改善烘干腔内的温度布局，增加烘干效果。
【附图说明】
[0024]附图1为本发明使用状态结构示意图；
附图2为本发明热风系统与型煤链板输送装置位置结构示意图；
附图3为本发明热风系统的结构示意图；
附图4为本发明热油系统与型煤链板输送装置位置结构示意图；
附图5为本发明热油系统的结构示意图；
附图6为本发明的端面结构示意图；
在附图中:
I锅炉、2除尘器、3引风机、4烘干腔、51分风管、52支管、53主风板、54副风板、61风腔、62布风孔、7进油管、71分油管、72次分油管、73—次散热管、74混油管、8回油管、81集油管、82次集油管、83 二次散热管、84散热翘片、9导油管、91变频油栗、92阀门、93散热器、10型煤、11
型煤链板输送装置。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
[0026]如附图1-6所示，一种煤球烘干机双供热系统，其包括热风系统和热油系统，所述热风系统包括:通过螺旋式除尘器2与热空气源连通的引风机3以及通过管道与引风机3出风口连通的多个点状分布的布风装置;所述引风机3的进风口通过除尘器2与热空气源连通;所述布风装置位于烘干机的烘干腔4内，所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方;所述热油系统包括:进油管7、回油管8以及位于烘干腔4内的散热系统;所述散热系统包括与进油管7连通的分油管71、与回油管8连通的集油管81，所述分油管71和集油管81分别通过导油管9与多组散热盘管连通;所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部;所述散热盘管包括次分油管72、通过一次散热管73与次分油管72连通的混油管74以及通过二次散热管83与混油管74连通的次集油管82，所述一次散热管73和二次散热管8