一种保护压缩机的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化控制技术领域，具体而言，涉及一种保护压缩机的方法及装置。
【背景技术】
[0002]传统的小功率的空调器是由继电器来控制压缩机与电源之间线路的通断的，当空调主控制器发出关压缩机指令，会将继电器线圈断电，线圈失去磁性后继电器内的两个触点会在弹簧作用下复位，使得压缩机与电源之间线路断开，实现压缩机断电停机。而随着空调的功率越来越大，一些大功率的空调或者中央空调一般是采用3匹以上的压缩机，传统的继电器显然无法满足要求，故采用交流接触器来控制线路的通断。交流接触器原理与继电器类似，也是依靠线圈通电吸附触点，线圈断电弹簧断开触点。
[0003]但实际运行中，空调器的交流接触器往往会由于通过的电流过大而使得触点和触点之间的粘结力超过了复位弹簧的弹力，导致线圈断电后弹簧无法将两个触点脱离开，或者由于交流接触器的质量问题使得触点无法脱离开，即发生交流接触器的粘联。一旦交流接触器粘联，压缩机就会继续运行无法停机，而室内换热器和室外换热器的风机已经停止而无法换热，使得压缩机大量回液，长期如此会破坏压缩机。为了保护压缩机，现有技术中往往通过在压缩机中增设与主控器电连接的电流感应器，以检测压缩机的电流是否大于0A，当检测的压缩机电流在持续的一段时间内大于0A，则认定交流接触器发生了粘连，导致压缩机无法停机。
[0004]然而，上述现有技术存在以下问题:通过在压缩机中增设电流感应器来检测压缩机的电流，会给增加压缩机的制作成本甚至可能需要改变压缩机的内部结构，在具体实施时往往不太方便。
[0005]针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方式。
【发明内容】
[0006]本发明实施例提供了一种保护压缩机的方法，在不增设额外装置的情况下，有效地检测交流接触器是否发生粘连，以达到保护压缩机的目的，该方法包括:
[0007]在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内检测空调内机中互感器上的整机电流值;判断所述预设时段内检测的整机电流值是否满足预设电流值范围;根据判断的结果，向所述压缩机下达控制指令。
[0008]在一个实施例中，所述在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内检测空调内机中互感器上的整机电流值具体包括:在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内根据预设采样周期设置多个采样点；
[0009 ]在所述多个采样点中的每个采样点处，检测空调内机中互感器上的整机电流值。
[0010]在一个实施例中，所述判断所述预设时段内检测的整机电流值是否满足预设电流值范围具体包括:判断所述多个采样点中的每个采样点处检测的所述整机电流值是否满足预设电流值范围。[0011 ] 在一个实施例中，所述预设电流值范围为1.5A至5A。
[0012]在一个实施例中，所述根据判断的结果，向所述压缩机下达控制指令具体包括:当所述多个采样点中的每个采样点处检测的所述整机电流值均大于所述预设电流值范围中的最大电流值时，检测当前时刻的环境温度；当所述环境温度大于预设温度阈值时，向所述压缩机下达制冷指令并发出故障报警提示。
[0013]在一个实施例中，所述根据判断的结果，向所述压缩机下达控制指令具体包括:当所述多个采样点中的每个采样点处检测的所述整机电流值均大于所述预设电流值范围中的最大电流值时，检测当前时刻的环境温度；当所述环境温度小于或者等于预设温度阈值时，向所述压缩机下达制热指令并发出故障报警提示。
[0014]本发明实施例还提供了一种保护压缩机的装置，在不增设额外装置的情况下，有效地检测交流接触器是否发生粘连，以达到保护压缩机的目的，该装置包括:
[0015]整机电流值检测单元，用于在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内检测空调内机中互感器上的整机电流值;判断单元，用于判断所述预设时段内检测的整机电流值是否满足预设电流值范围;控制指令下达单元，用于根据判断的结果，向所述压缩机下达控制指令。
[0016]在一个实施例中，所述整机电流值检测单元具体包括:采样点设置模块，用于在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内根据预设采样周期设置多个采样点;检测模块，用于在所述多个采样点中的每个采样点处，检测空调内机中互感器上的整机电流值。
[0017]在一个实施例中，所述判断单元用于判断所述多个采样点中的每个采样点处检测的所述整机电流值是否满足预设电流值范围。
[0018]在一个实施例中，所述控制指令下达单元具体包括:环境温度检测模块，用于当所述多个采样点中的每个采样点处检测的所述整机电流值均大于所述预设电流值范围中的最大电流值时，检测当前时刻的环境温度;处理模块，用于当所述环境温度大于预设温度阈值时，向所述压缩机下达制冷指令并发出故障报警提示。
[0019]根据本发明的一种保护压缩机的方法及装置，利用空调内机上的互感器可以在不增设额外装置的情况下检测空调整机的电流值。通过对空调整机的电流值进行判断，不仅可以判断交流接触器是否发生粘连，同时还能够在关机状态下使得空调的内外风机继续运行，以保证蒸发器干燥。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1为本申请实施例提供的一种保护压缩机的方法流程图；
[0022]图2为本申请实施例提供的一种保护压缩机的装置功能模块图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种保护压缩机的方法流程图。虽然下文描述流程包括以特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些过程可以包括更多或更少的操作，这些操作可以顺序执行或并行执行(例如使用并行处理器或多线程环境)。如图1所示，所述方法可以包括:
[0025]S1:在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内检测空调内机中互感器上的整机电流值。
[0026]在空调整机正常工作时，电源线的火线往往与空调内机中的互感器相连。互感器可以将较高的电流转换为空调整机正常工作时所需要的电流。互感器的线路原理与变压器类似，都可以根据电磁感应原理进行工作，只不过互感器变换的是电流而已。随着与互感器连接的负载的变化，互感器上的电流值也会相应产生变化。本申请实施例便可以在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内检测空调内机中互感器上的整机电流值。在压缩机接收到关断信号后，交流接触器两端的电压会降低，交流接触器的触点也会分离，从而使得压缩机停止工作。然而，在低电压情况下，由于交流接触器的电磁力可能不够，从而造成触点之间出现接触不良的现象，以至于在触点之间形成拉弧。随着电压的进一步降低，触点则可能频繁地出现快速的回弹，在通断过程中存在的拉弧会导致热量聚集，从而使得触点的镀层融化，导致触点粘连在一起，无法正常分离。这样，当压缩机接收到关断信号后，实际上并没有停止工作。随着内外风机陆续停止运行，从而使得压缩机的温度过高，压缩机会频繁地启停，导致寿命减少。
[0027]在交流接触器的触点粘连在一起时，压缩机依然在工作，这样会使得在关断信号下达后，互感器上的电流依旧较大。在正常情况下，在关断信号下达后，如果压缩机停止工作，那么互感器上的整机电流值往往会处于1.5A至5A的电流值范围。若压缩机没有停止工作，那么互感器上的整机电值则会高于5A。基于此，本申请实施例可以在压缩机接收到关断信号后，在预设时段内根据预设采样周期设置多个采样点。所述的预设时段例如可以是3秒钟，设置预设时段的目的在于连续检测互感器上的整机电流值，以避免单个时刻检测的整机电流值存在异常。所述预设采样周期可以根据所述预设时段的时长来设置，例如所述预设时段为3秒钟，那么所述预设采样周期便可以为500毫秒，这样在3秒钟的时长内可以设置6个采样点。
[0028]在设置了多个采样点后，便可以在所述多个采样点中的每个采样点处，检测空调内机中互感器上的整机电流值。例如上述的6个采样点处，可以对应地检测出6个整机电流值。
[0029]S2:判断所述预设时段内检测的整机电流值是否满足预设电流值范围。
[0030]由于在正常情况下，在关断信号下达后，如果压缩机停止工作，那么互感器上的整机电流值往往会处于1.5A至5六的电流值范围。那么在本申请实施例中便可以将1.5A至5八选定为所述的预设电流值范围。然后可以将所述预设时段内检测的整机电流值与该预设电流值范围进行比对，从而可以判断检测的整机电流值是否满足该预设电流值范围。
[0031]具体地，本申请实施例可以通过模拟的方法，采集所述预设时段内互感器上的整机电流值的变化波形，并判断该波形是否位于预设的电流值范围内。另外，本申请实施例还可以按照步骤S1中在预设时段内设置采样