一种空调室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。
【背景技术】
[0002]空调天埋式室内机是应市场多样性的需求和整体装修空间的变化而发展起来的，由于安装和维修宽度较小，且在普通家庭中使用越来越多。随着生活水平提高，用户不仅看重空调的调节能力，对噪音也有更高的要求，尤其是卧室的空调，不允许出现异常音。
[0003]然而，现有技术的空调室内机，由于换热器与上盖板在回风侧有锐角夹角，因此从风机吹出的风在夹角处易形成涡流，从而产生翅片音，导致空调室内机运行时的噪音较大，给用户使用带来了不便。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种空调室内机，可解决现有技术中因翅片音导致的空调室内机运行噪音大的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]—种空调室内机，包括壳体，所述壳体上设有空调出风口，所述壳体内设有风机，所述风机包括风机出风口，所述风机出风口朝向所述空调出风口设置，且所述风机出风口与所述空调出风口之间设有换热器，所述换热器朝向所述风机出风口的表面与所述壳体的上盖板之间形成锐角夹角区域，所述风机出风口处设有导流组件，所述导流组件可阻止由所述风机出风口吹出的风进入所述锐角夹角区域。
[0007]本发明实施例提供的空调室内机，在风机出风口处设置导流组件，导流组件可阻止由所述风机出风口吹出的风进入所述锐角夹角区域。由此，导流组件改变了风机出风方向，避免了风机出风直吹锐角夹角区域，进而减少了涡流的产生，消除了翅片音，使得空调室内机运行噪音降低。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明实施例空调室内机的整体结构示意图；
[0010]图2为本发明实施例空调室内机的导流组件仅采用导流板的结构示意图；
[0011]图3为图2中部件上蜗壳的零件结构图；
[0012]图4为图3的A-A剖视图；
[0013]图5为本发明实施例空调室内机的导流组件采用导流板和导流片的结构示意图；
[0014]图6为导流组件采用第一导流片时上蜗壳的零件结构图；
[0015]图7为图6的B-B剖视图；
[0016]图8为导流组件采用第二导流片和第三导流片时上蜗壳的零件结构图；
[0017]图9为图8的C-C剖视图；
[0018]图10为图9的D部放大图；
[0019]图11为未加导流组件时空调室内机的声音频谱特性曲线图；
[0020]图12为增加导流组件后空调室内机的声音频谱特性曲线图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]图1为本发明实施例中空调室内机的一个具体实施例，本实施例中的空调室内机，包括壳体I，所述壳体I上设有空调出风口 11，所述壳体I内设有风机2，所述风机2包括风机出风口 21，所述风机出风口 21朝向所述空调出风口 11设置，且所述风机出风口 21与所述空调出风口 11之间设有换热器3，所述换热器3朝向所述风机出风口 21的表面与所述壳体的上盖板12之间形成锐角夹角区域，所述风机出风口 21处设有导流组件4，所述导流组件4可阻止由所述风机出风口 21吹出的风进入所述锐角夹角区域。
[0024]本发明实施例提供的空调室内机，在风机出风口 21处设置导流组件4，导流组件4可阻止由所述风机出风口 21吹出的风进入所述锐角夹角区域。图1中箭头所示即为风的流向，由此，导流组件4改变了风机出风方向，避免了风机出风直吹锐角夹角区域，进而减少了涡流的产生，消除了翅片音，使得空调室内机运行噪音降低。
[0025]需要说明的是，本发明附图仅以离心风机为例进行说明，但本发明的保护范围并不局限于此，在本发明的实施例中，风机2可以为离心风机，也可以为轴流风机。如图2、图5所示，离心风机的机壳包括上蜗壳22和下蜗壳23，上蜗壳22和下蜗壳23拼接后形成离心风机的机壳。
[0026]在本发明的一种实施例中，导流组件4的实现方式可以如图2所示，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41由所述风机出风口 21的上边沿处向所述换热器3延伸设置，且所述导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折。在上述结构中，由于导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折，因此导流板41可将风机出风口 21吹出的风向远离上盖板12的方向引导，使得风机出风口 21吹出的风无法直吹换热器3与上盖板12之间形成的锐角夹角区域，从而可减少涡流的产生，消除了翅片音，使得空调室内机运行噪音降低。
[0027]其中，导流板41的设置方式可以有多种方案，例如，可以将导流板41与风机出风口 21上边沿焊接，也可以采用如图3所示的方式，即在制作风机壳体时，将风机出风口 21上边沿的风机壳体直接与导流板41 一体成型制作。由于一体成型制作工艺简单且制造成本低，因此优选采用一体成型制作。
[0028]另外，由于风机出风口 21在壳体I内的固定是通过风机支撑板13实现的，因此可通过风机支撑板的结构来实现导流板41的设置。具体的，壳体I内部固定设有风机支撑板，所述风机支撑板上开设有安装孔，所述风机出风口 21穿设于所述安装孔内设置，此时，可将导流板41与所述安装孔的上边沿焊接或一体成型制作。其中，将导流板41与安装孔的上边沿一体成型制作可通过以下方法实现:首先制作风机支撑板上的安装孔，在制作安装孔时，将风机支撑板上对应安装孔的位置开孔，开孔时可仅切割风机支撑板上对应安装孔的三个边，而保留安装孔的上边沿不切断，切割后将安装孔内的板材沿安装孔的上边沿向上弯折，并将折弯后的板材外端向下折弯，从而形成导风板的结构。由于一体成型制作工艺简单且制造成本低，因此优选将导流板41与安装孔的上边沿一体成型制作。
[0029]为了使得导流板41的导向效果更佳，导流板41的设计尺存应满足一定的范围要求，例如，导流板41的尺寸过大或端部的弯折角度过大会影响空调的出风量，而导流板41的尺寸过小或端部的弯折角度过小又会影响导流板41的导向效果。优选的，如图4所示，可将导流板41由所述风机出风口 21的上边沿处向所述换热器3延伸的长度L设置为30?80 mm，导流板41靠近所述换热器3的一端向远离所述上盖板12的方向弯折的角度Θ设置为0°?90°，折弯的高度H设置为5?20 mm。在上述尺寸范围内，可使得导流板41的导向效果更佳，既可以减少涡流的产生，消除翅片音，又不会影响空调出风量。
[0030]以上述实施例的结构进行声音的频谱特性测试实验，其中，选择L为60 mm，Θ为90°，H为10 mm,其测试结果如图12所示，图11为未加导流组件4时声音的频谱特性图；图12为加导流组件4后声音的频谱特性图。图中纵轴表示SPL(sound pressure level,声压级)，单位为分贝(dB);横轴表示声音频率，单位为赫兹(Hz)。由于翅片音的声音