一种具有消音作用的配管及空调的制作方法

文档序号:9824758阅读:647来源:国知局
一种具有消音作用的配管及空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调消音领域,尤其涉及一种具有消音作用的配管及空调。
【背景技术】
[0002]目前,市场上大多数的空调系统中未配置消音接头,高压冷媒流经配管的过程中,液体带动空气与管壁发生碰撞而发出声音,这样,会产生噪音。随着人们对空调低噪音的要求越来越高,部分空调系统配置有消音接头,在冷媒流经配管时利用管道中的声反射作用,借助配管截面的突然扩展、收缩产生声阻抗失配,使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象,从而达到消音的目的。
[0003]现有的空调系统中的消音接头参见图1所示,所述消音接头2a依次包括宽径段A、渐缩段B与窄径段C,所述渐缩段B靠近所述宽径段A的内径等于所述宽径段A的内径,所述渐缩段B靠近所述窄径段C的内径等于所述窄径段C的内径,所述渐缩段B靠近所述宽径段A的外径大于所述宽径段A的外径,将所述消音接头2a的宽径段A穿设在配管I中,这时,所述渐缩段B靠近所述宽径段A的外径等于所述配管I的外径,将所述消音接头2a与所述配管I穿设在一连接管3中,所述连接管3的内表面形状与所述消音接头2a和所述配管I的外表面形状相匹配,并且通过所述连接管3的内表面与所述配管I的外表面焊接将所述消音接头2a固定在所述配管I与所述连接管3内,形成具有消音接头2a的配管1,所述具有消音接头2a的配管I通过所述消音接头2a的窄径段C外部的连接管3与电子膨胀阀焊接连接,由于电子膨胀阀为紫铜材质,所述连接管3也为紫铜材质,所述电子膨胀阀与所述连接管3之间通过2%的银焊料进行焊接,当不增加连接管3时,由于所述消音接头2a为黄铜材质,黄铜的熔点为940-970°C,紫铜的熔点为1080°C,在将所述电子膨胀阀与所述消音接头2a进行焊接时,所述消音接头2a很容易被焊化,因此,通过增加连接管3,所述电子膨胀阀与所述连接管3通过焊接固定,能够降低传递至所述消音接头2a的温度,防止在对所述消音接头2a进行固定时将所述消音接头2a焊化,从而实现对空调系统的消音。
[0004]采用现有技术提供的此消音接头2a时,需要增加一个连接管3对所述消音接头2a进行固定,以防止消音接头2a与电子膨胀阀直接焊接时容易被焊化,使得制作工艺复杂,操作工时较长,生产效率较低。

【发明内容】

[0005]本发明的主要目的在于,提供一种具有消音作用的配管及空调。其中,不需要增加连接管即能够实现所述消音接头的固定,成本较低,制作工艺简单,同时能够节省时间,提高生产效率。
[0006]为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007]—方面,本发明实施例提供一种具有消音作用的配管,包括:
[0008]靠近所述配管出口的管连接段;
[0009]消音接头,所述消音接头穿设在所述管连接段内,所述消音接头沿冷媒的流动方向依次包括宽径段、渐缩段与窄径段,且所述消音接头的外壁与所述管连接段的内壁相贴合;
[0010]限位部件,所述限位部件用于阻止所述消音接头沿与所述冷媒的流动方向相反的方向滑离所述管连接段。
[0011]优选的,所述渐缩段靠近所述宽径段的外径与所述宽径段的外径相等。
[0012]可选的,所述渐缩段的外壁与所述窄径段的外壁之间的夹角为150-160度。
[0013]优选的,所述渐缩段的内壁的纵截面呈梯形,且所述梯形的两腰夹角为40-90度。
[0014]可选的,所述消音接头沿冷媒的流动方向依次包括进口端与出口端,所述限位部件包括设置在所述管连接段内壁上,且与所述消音接头的进口端相抵接的凸起楞圈。
[0015]优选的,所述凸起楞圈通过在所述管连接段外壁上压设滚槽而形成。
[0016]进一步地,所述滚槽的横截面形状为半圆形。
[0017]优选的,所述滚槽的深度为0.5-1.5mm。
[0018]可选的,所述消音接头为紫铜材质。
[0019]另一方面,本发明实施例提供一种空调,包括如上述所述的具有消音作用的配管。
[0020]本发明实施例提供一种具有消音作用的配管及空调,其中,由于所述消音接头穿设在所述配管出口的管连接段内,所述消音接头沿冷媒的流动方向依次包括宽径段、渐缩段与窄径段,且所述消音接头的外壁与所述管连接段的内壁相贴合,因此,通过设置限位部件阻止所述消音接头沿与冷媒流动方向相反的方向滑离所述管连接段,能够将所述消音接头固定在所述管连接段内,进一步地,在将所述配管的管连接段与所述电子膨胀阀进行焊接固定时,所述消音接头包裹在所述管连接段内,能够避免所述消音接头直接与所述电子膨胀阀进行焊接时容易被焊化,不需要额外增加连接管就能够实现对所述消音接头的固定,当冷媒流经所述消音接头时,通过缩径段的缩口能够打破冷媒中的气泡,消除冷媒流动音,本发明实施例提供的配管成本降低,制作工艺简单,能够节省时间,提高生产效率。克服了现有技术中在对消音接头进行焊接固定时,需要增加一个连接管对所述消音接头进行固定,使得成本较高、制作工艺复杂、操作工时较长以及生产效率较低的缺陷。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为现有技术提供的一种具有消音作用的配管的剖面结构示意图;
[0023]图2为本发明实施例提供的一种具有消音作用的配管的剖面结构示意图;
[0024]图3为本发明实施例提供的图2中Q区域的局部放大图;
[0025]图4为本发明实施例提供的空调分别配置本发明实施例提供的紫铜消音接头与现有技术中的黄铜消音接头,处于制冷工况的高风档时的噪音曲线对比图;
[0026]图5为本发明实施例提供的空调分别配置本发明实施例提供的紫铜消音接头与现有技术中的黄铜消音接头,处于制冷工况的中风档时的噪音曲线对比图;
[0027]图6为本发明实施例提供的空调分别配置本发明实施例提供的紫铜消音接头与现有技术中的黄铜消音接头,处于制冷工况的低风档时的噪音曲线对比图;
[0028]图7为本发明实施例提供的空调分别配置本发明实施例提供的紫铜消音接头与现有技术中的黄铜消音接头,处于制热工况的高风档时的噪音曲线对比图;
[0029]图8为本发明实施例提供的空调分别配置本发明实施例提供的紫铜消音接头与现有技术中的黄铜消音接头,处于制热工况的中风档时的噪音曲线对比图;
[0030]图9为本发明实施例提供的空调分别配置本发明实施例提供的紫铜消音接头与现有技术中的黄铜消音接头,处于制热工况的低风档时的噪音曲线对比图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0032]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理
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