一种全方位循环供热烘箱系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及烘箱领域，特别涉及一种全方位循环供热烘箱系统。
【背景技术】
[0002]板材烘制的烘箱为大型烘箱，内部空气如果不流通会造成板材烘制的不均匀，颜色不一，这样便会造成生产上的浪费，传统的烘箱一般只有鼓风机，不能满足板材烘制的需求，近年来也有许多烘箱结构被发明，例如授权公告号CN203037028U(2013-07-03)公开的烘箱风道，烘箱两侧设置有风道，烘箱顶部中间的鼓风机，此种设置虽然可以加速空气的流通，但是空气流通的方向不定，导致局部过热或过冷的现象还是会发生，另外，传统的烘箱内均不设置有固定的行径轨道，运送板材的小车进入烘箱还会造成烘箱内壁的撞击，损坏烘箱。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述问题，提供一种全方位循环供热烘箱系统，能够有效的保证板材受热均匀，颜色均一，另外还在烘箱内设置轨道，有效的防止了小车撞击烘箱内壁的情况发生。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:它包括烘箱室体，设置于所述烘箱室体内的供热系统和烘车，以及设置于所述烘箱室体内并用于导向所述烘车前行轨迹的导向轨道；
所述烘箱室体包括上腔室，连接于所述上腔室并用于放置所述烘车的下腔室，以及设置于所述上腔室与所述下腔室之间的且用于空气流通的出风口和进风口 ；
所述供热系统包括设置于所述上腔室内且设置于所述出风口一侧的加热器，设置于所述加热器远离所述出风口一侧的鼓风机，以及设置于所述上腔室内且设置于所述进风口一侧的吸风装置；
所述加热器包括一根或多根加热管道，所述加热管道外周覆盖有铁皮，所述铁皮沿所述加热管道排列紧密。
[0005]本方案设置有上下两个腔室，并且设置有出风口和进风口，使得热空气可以循环进行利用，减少了能源的浪费，所述鼓风机的设置用于吹散所述加热器产生的热量，并通过所述出风口将热风吹进所述下腔室内，而所述吸风装置的设置则是将所述下腔室内流通后的降了温的热风通过所述进风口吸入所述上腔室内，通过所述鼓风机及所述加热器再次循环利用，避免了热量不必要的流逝，减少了热消耗，降低了生产成本，提高了烘制的效率，其中所述铁皮的设置还有助于保温，也方便于散热，可以高效率的利用热源，降低生产成本，并提尚供制的效率。
[0006]作为优选，所述供热系统还包括设置于所述下腔室内壁两侧的加热器，所述加热器的设置用于加热空气，烘制板材，所述下腔室内壁两侧设置加热器是为了更好的加热保温O
[0007]作为优选，所述下腔室包括用于所述烘车进入所述下腔室内的进口，以及用于所述烘车退出所述下腔室的出口，所述出口处设置有铁门。所述铁门的设置用于阻挡烘车，避免烘车靠重力作用滑出烘箱室体内。
[0008]作为优选，所述导向轨道设置于所述下腔室底面，所述下腔室靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度。所述下腔室靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度的设置是为了方便烘车进入所述烘箱室体内，减少人力的输出，方便操作。
[0009]作为优选，所述烘车包括烘车主体，设置于所述烘车主体底端并用于移动所述烘车主体的定位轮。
[0010]作为优选，所述烘车主体包括设置于所述定位轮上方的底座，设置于所述底座上的支撑柱，以及设置于所述支撑柱上用于放置及分隔板材的隔板和设置于所述支撑柱顶端的顶棚。本方案中在烘车主体下方安装定位轮和导向轨道，使得烘车进入烘箱内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体上设置有隔板，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。
[0011]作为优选，所述隔板包括放置于所述支撑柱上进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。所述纵向支撑条与所述横向支撑条的设置，一方面是用于固定所述支撑柱，另一方面则方便放置板材，使得板材在烘制的过程中，每层板材之间有空隙，空气可以交互，这样烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，还减少了烘制过程中板材的碳化及其他浪费的现象，所述横向支撑条的设置还可以稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象。
[0012]作为优选，所述定位轮包括主滑轮，以及设置于所述主滑轮一侧并与所述主滑轮连接的次滑轮，所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于所述次滑轮连接所述主滑轮一侧的圆周直径。所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于连接所述主滑轮一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过所述次滑轮定位于所述导向轨道上，防止次滑轮滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。
[0013]作为优选，所述导向轨道包括与所述次滑轮接触用于导向所述定位轮的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接所述下腔室底面并固定于所述下腔室底面上的连接片。
[0014]作为优选，所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面，所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面是为了方便所述次滑轮在所述滑动轨道上的移动，以保证烘车无障碍的进入烘箱内部。
[0015]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1.本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，将烘箱内部分为两个腔，两个腔室之间有口流通气体，并在腔室内设置加热器，在鼓风机和吸风装置的共同作用下，使得上下两个腔室内的空气形成循环流通的模式，加热器加热后的空气可以循环使用，并被不断加热使用，减少了热能的损失，减低了生产的成本； 2.本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，在烘箱室体内设置有烘车，可以减少人力的输出，另外烘车底部设置有定位轮和导向轨道，使得烘车在进入烘箱的过程中不会出现烘车撞击烘箱内壁的事故发生，减少了安全隐患；
3.本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，在烘车主体上设置有隔板，可以有效的将板材进行分割，使空气流通，可以更好、更均匀的烘制每一块板材，另外，隔板的设置还减少了人力的输出，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明烘箱室体的局部剖视图；
图3是本发明烘车的结构示意图；
图4是本发明a部的放大图；
图5是本发明加热器的结构示意图；
图中1-烘箱室体，2-供热系统，3-烘车，4-导向轨道，11-上腔室，12-下腔室，13-出风口，14-进风口，21-加热器，22-鼓风机，23-吸风装置，31-烘车主体，32-定位轮，211-铁皮，212-加热管道，311-底座，312-支撑柱，313-隔板，321-主滑轮，322-次滑轮。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于:它包括烘箱室体I，设置于烘箱室体I内的供热系统2和烘车3，以及设置于烘箱室体I内并用于导向烘车3前行轨迹的导向轨道4;
烘箱室体I包括上腔室11，连接于上腔室11并用于放置烘车3的下腔室12，以及设置于上腔室11与下腔室12之间的且用于空气流通的出风口 13和进风口 14;
供热系统2包括设置于上腔室11内且设置于出风口 13—侧的加热器21，设置于加热器21远离出风口 13—侧的鼓风机22，以及设置于上腔室11内且设置于进风口 14一侧的吸风装置23;
加热器21包括一根或多根加热管道212，加热管道212外周覆盖有铁皮211，铁皮211沿加热管道212排列紧密。
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