空调器的挡风板和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种空调器的挡风板和空调器。
【背景技术】
[0002]—般情形下，空调器的挡风板与风道配合，挡风板固定于风道正前面，空调器的头部后部分固定于蒸发器上支架上，空调器的头部前部分由挡风板支撑，由于空调器的头部比较重，在运输和跌落实验过程中，空调器的头部冲击作用比较大，而前端冲击力由挡风板支撑，在跌落过程中挡风板往往会出现断裂等强度不足的问题。
[0003]而挡风板下端布置一出风口，由于功能要求，下出风口设计一滑动门，在不同工况下关闭与启动，滑动门轨道布置于该出风口两侧，由于挡风板零件尺寸比较大，模具生产过程张开变形量比较大，导致轨道两侧距离变化也大，在两轨道距离变小情况下，容易造成滑动门出现卡死;在两轨道距离变大情况下，容易造成滑动门跑出轨道，使得滑动门不能正常滑动。挡风板与风道中间的蜗舌之间的距离也往往较近，落实验过程中，在冲击力作用下，挡风板也容易向内反弹而出现挤坏蜗舌而影响其导风功能的问题。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明的目的在于提供一种空调器的挡风板和空调器，在不减小风道与挡风板两者之间形成的风腔大小情况下，达到增强挡风板强度的目的，弥补挡风板注塑件强度不足的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种空调器的挡风板，用于装配在空调器的风道内，所述挡风板的上端被配置以支撑所述空调器的头部运动部件，所述挡风板的下端设置有出风口，所述挡风板包括本体和设在所述本体上的加强件，所述加强件置于所述本体的内侧或/和外侧。
[0006]在其中一个实施例中，所述加强件包括第一加强件，所述第一加强件包括弧形板体和L型连接板，所述L型连接板的数量为两个，两个所述L型连接板分别连接于所述弧形板体的两端，所述L型连接板上开设有第一螺钉孔和定位孔，所述本体上开设有与所述第一螺钉孔对应的第二螺钉孔，所述本体上设有与所述定位孔对应的定位销，所述第一加强件通过螺钉固定在所述本体上。
[0007]在其中一个实施例中，所述本体的表面开设有第一凹槽，所述弧形板体嵌入所述第一凹槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一凹槽的宽度为40mm-60mm，深度为4mm-8mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述弧形板体上还设置有折边。
[0010]在其中一个实施例中，所述本体上还开设有第三螺钉孔，所述第三螺钉孔位于所述第二螺钉孔和所述定位销之间，所述弧形板体上还开设有与所述第三螺钉孔对应的腰形孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述弧形板体的中部还设有凹凸加强筋。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一加强件的数量为两个以上，两个以上所述第一加强件间隔设置在所述本体上。
[0013]在其中一个实施例中，所述挡风板的中部位置还开设有第二凹槽，所述加强件还包括第二加强件，所述第二加强件为设置在所述第二凹槽内的多条筋条。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二凹槽的深度为3mm-5mm。
[0015]在其中一个实施例中，所述加强件为钣金件，所述钣金件的料厚为lmm-1.3_。
[0016]在其中一个实施例中，所述加强件置于所述本体的径向内侧或/和径向外侧。
[0017]还涉及一种空调器，在其风道内正前方设置挡风板，所述挡风板为上述任一技术方案所述的空调器的挡风板。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]本发明的空调器的挡风板和空调器，在挡风板本体上设置有加强件，加强件置于挡风板本体的内侧或/和外侧，在不减小风道与挡风板两者之间形成的风腔大小情况下，达到增强挡风板强度的目的，弥补挡风板注塑件强度不足的问题；实现了滑动门在运动时左右两侧与轨道间隙可控制，保障滑动门可靠运行;提高了整机在跌落实验和运输过程中的可靠性。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一实施例的空调器的挡风板的主视示意图；
[0021]图2为图1中1-1向视不意图；
[0022]图3为图1所示挡风板的后视示意图；
[0023]图4为图1中A部的局部放大示意图；
[0024]图5为图2中B部的局部放大示意图；
[0025]图6为图3中C部的局部放大示意图；
[0026]图7为图1所示挡风板的加强件一实施例的立体示意图；
[0027]图8为图7所示加强件在D部的截面示意图；
[0028]图9为图1所不挡风板的加强件另一实施例的立体不意图；
[0029]图10为图9所示加强件在E部的截面示意图；
[0030]其中，
[0031]100挡风板；101第一加强件；1011弧形板体；1012 L型连接板；
[0032 ] 1013第一螺钉孔；1014定位孔；1015折边；1016腰形孔；
[0033]102第二凹槽;103第二加强件；104定位销；105螺钉;106轨道。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的空调器的挡风板和空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]参照图1至图3，本发明一实施例的空调器的挡风板100用于装配在空调器的风道内正前方，挡风板100的上端被配置以支撑空调器的头部运动部件，挡风板100的下端设置有一个出风口，在出风口左右各设置一条轨道106，挡风板100的下端固定在底座上，挡风板100包括本体和设在所述本体上的加强件，加强件置于所述本体的内侧或/和外侧。
[0036]挡风板100具有加强件，该加强件置于挡风板100的本体的内侧或/和外侧，在不减小风道与挡风板100的本体之间形成的风腔大小情况下，达到增强挡风板100强度的目的。优选地，所述加强件置于所述本体的径向内侧或/和径向外侧。所述本体的轮廓可呈弧形板状。
[0037]加强件可为钣金件，钣金件的料厚为lmm-1.3mm，优选1.15mm。钣金件可选用热镀锌板 08AL，厚1.15_。
[0038]加强件包括第一加强件101。如图7至图10所示，第一加强件101包括弧形板体1011和L型连接板1012。其中，弧形板体1011的两端均设有L型连接板1012，S卩L型连接板1012的数量为两个，弧形板体1011的一端连接有一个L型连接板1012，弧形板体1011的另一端也连接有一个L型连接板1012儿型连接板1012可与弧形板体1011—体成型。
[0039]L型连接板1012上开设有第一螺钉孔1013和定位孔1014。挡风板100的本体上设有与第一螺钉孔1013对应的第二螺钉孔和与定位孔1014对应的定位销104，第一加强件101通过螺钉固定在挡风板100的本体上，如图4和图6所示。优选地，挡风板100的本体表面开设有第一凹槽，弧形板体1011嵌入第一凹槽内。如此可以提高挡风板100的强度。优选地，第一凹槽的宽度为40mm_6 Omm，深度为。
[0040]弧形板体1011上还设置有折边1015。设置折边1015可以有效提高弧形板体1011的强度。在图7和图9中，弧形板体1011的两边都设置折边1015加强。
[0041]作为一种可优选方式，挡风板100的本体上还开设有第三螺钉孔，第三螺钉孔位于第二螺钉孔和定位销104之间。弧形板体1011上还开设有与第三螺钉孔对应的腰形孔1016。腰形孔1016可以采用长孔代替。设置腰形孔1016，便于装配，提供装配效率。较佳地，弧形板体1011的中部还设有凹凸加强筋1017。设置凹凸加强筋1017，可以进一步提高弧形板体1011的强度。
[0042]实施例一
[0043]如图1和图4所示，第一加强件101的数量为两个以上，两个以上第一加强件101间隔设置在挡风板100的本体上。两个以上第一加强件101优选上下间隔地设置在挡风板10