烟气、烟气换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种密封性好，安全可靠，维护费用低，使用寿命长的烟气、烟气换热器。
【背景技术】
[0002]在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器(GGH)是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由壳体和若干根换热管组成，其中原烟气通道为换热管，换热管外部空间为净烟气通道，换热管与壳体管板间保持密封连接，现有的换热管通常为金属管，但由于烟气中往往含有大量有毒高腐蚀性物质，因此系统在运行一段时间后金属换热管会在烟气的腐蚀作用下出现渗漏，以及金属换热管表面腐蚀氧化后导致的换热效率的下降等，影响换热器的使用寿命，为此需定期对设备进行清洗，维护成本高。
[0003]中国专利公开了一种烟气换热管(CN202092503U)，它包括进风箱、出风箱、下风箱和若干换热管，进风箱、出风箱和下风箱之间通过换热管连接，所述进风箱和下风箱至少一个设置了用于均匀气流分布的导流板，该换热管通过在传统烟气换热器的基础上增加导流板，使换热器内冷气流量分布均勾，来实现增加换热效率的目的，但同样存在系统在运行一段时间后换热管会在烟气的腐蚀作用下出现表层增厚，换热效率下降，严重时出现局部渗漏现象等，不仅影响换热器的使用效果和使用寿命，还需对设备进行定期清洗，维护成本高等问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要是提供了一种密封性好，安全可靠，维护费用低，使用寿命长的烟气、烟气换热器，解决了现有技术中存在的换热器系统在运行一段时间后换热管会在烟气的腐蚀作用下出现表层增厚，换热效率下降，严重时出现局部渗漏现象等，不仅影响换热器的使用效果和使用寿命，还需对设备进行定期清洗，维护成本高等的技术问题。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种烟气、烟气换热器，包括壳体及设于壳体上的原烟气进口、原烟气出口和净烟气进口、净烟气出口，所述原烟气进口通过若干氟塑料换热管与原烟气出口相连通，在与原烟气进口对应的壳体内设有顶板，与原烟气出口对应的壳体内设有限位板，氟塑料换热管穿插固定在顶板与限位板间，净烟气进口和净烟气出口连通在顶板与限位板间的壳体上，在与原烟气进口对应的氟塑料换热管管口内插接有定位套，定位套的下端口向下延伸并将氟塑料换热管胀接在顶板上，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板表面上。氟塑料换热管耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强，因此系统长期运行均可保持较高的传热效率，运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长;通过在氟塑料换热管的上端口内插接定位套，通过定位套使氟塑料换热管胀接在顶板上对应的换热管定位孔内，胀接固定，固定方式简单，密封性好，同时由于定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，拆装方便，并可避免氟塑料换热管向下滑移，提高安全可靠性。
[0006]作为优选，在所述顶板的内表面上设有氟塑料内衬层，顶板的外表面上设有氟塑料外衬层，氟塑料内衬层顺沿氟塑料换热管的外环面向下延伸形成夹紧环，夹紧环夹持在氟塑料换热管的外环面上，氟塑料外衬层顺沿顶板上的换热管上定位通孔向下延伸形成定位环，氟塑料换热管的端口夹设在定位套的外环面与定位环间。通过在顶板的内、外表面设置氟塑料衬层，防止顶板表面遭受烟气腐蚀，由于氟塑料具有一定的弹性，内、外氟塑料衬层分别通过夹紧环和定位环与氟塑料换热管压紧胀接密封，安装方便，密封性好。
[0007]作为优选，在与所述定位套对应的氟塑料换热管外环面上设有密封圈，密封圈嵌装在换热管上定位通孔内的环形凹槽内。通过在氟塑料换热管与顶板上的换热管上定位通孔间设置密封圈，进一步提高两者间的密封性。
[0008]作为优选，所述氟塑料换热管延伸至限位板外，且在限位板外侧对应的氟塑料换热管下端部设有可防止氟塑料换热管回缩至限位板内侧的限位卡头。通过在限位板下方对的应氟塑料换热管端部设置限位卡头，当氟塑料换热管热胀冷缩时并沿限位板上的定位孔向上、向下自由伸缩，并避免氟塑料换热管回缩至限位板上方，使换热管维持在设定位置上，结构简单，使系统运行的可靠性得到保证。
[0009]作为更优选，在所述限位板内侧对应的氟塑料换热管外套装有换热管伸缩套，换热管伸缩套包括套装在氟塑料换热管外的环形弹性本体，环形弹性本体的下端延伸至限位板上对应的换热管下定位孔内，在环形弹性本体的内环面上沿轴向排列着若干个O型圈定位槽，在O型圈定位槽内嵌装有O型圈密封圈。通过在限位板与氟塑料换热管间设置换热管伸缩套，当氟塑料换热管热胀冷缩时即可沿换热管限位板上的定位孔自由伸缩，且由于换热管伸缩套和换热管相对限位板同步伸缩，因此使换热管维持在设定位置上，并有效的支撑了换热管，避免换热管产生变形。
[0010]作为优选，在所述限位板上方对应的壳体上对接有膨胀节。通过在限位板上方对应的壳体上加装一段膨胀节，当换热管受热膨胀并顶置换热器壳体顶部及限位板向外扩展时，膨胀节进行同步拉伸，换热管降温回缩时膨胀节同步回缩，确保换热管自由伸缩，减少零部件间的应力破坏，并有效避免了换热管的弯曲变形，延长了换热器的使用寿命。
[0011 ]作为优选，所述壳体包括主壳体及对接在主壳体下端口的下定位框，限位板夹设在主壳体和下定位框间。下定位框便于主壳体的组合安装以及换热管与限位板的组装。
[0012]壳体可以是圆柱体、多边体形状，作为优选，所述壳体为竖直放置的方桶状结构，壳体的上开口端向内向上延伸形成原烟气进口，下开口端向下向内延伸形成原烟气出口，净烟气进口位于靠近原烟气出口的壳体侧壁上，净烟气出口位于靠近原烟气进口的壳体侧壁上。方形的壳体组装方便，由于原烟气温度高，净烟气温度低，因此原烟气由上向下、净烟气由下向上，原烟气经热交换后温度下降后向下流出，净烟气经热交换后温度上升后向上流出，结构合理，热交换充分。
[0013]作为优选，所述净烟气进口和净烟气出口位于壳体相对的两个侧面上，在净烟气出口下方对应的壳体上对接连通着第一混合箱体，在净烟气进口上方对应的壳体上对接连通着第二混合箱体。通过设置第一、第二混合箱体，使净烟气围绕换热管呈S形流动，使换热更加充分，提高换热效率。
[0014]作为优选，在所述壳体的内表面设有氟塑料内衬板，氟塑料内衬板通过销钉固定在壳体内壁上，并在销钉的头部罩设有防腐销钉封帽。通过在壳体的内表面设置氟塑料内衬板，防腐性能好，用于固定氟塑料内衬板的销钉外设置防腐销钉封帽，避免烟气腐蚀销钉，确保氟塑料内衬板固定可靠。
[0015]因此，本发明的烟气、烟气换热器具有下述优点:氟塑料换热管耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强，因此维护成本低，使用寿命长;通过在氟塑料换热管的上端口内插接定位套，通过定位套使氟塑料换热管胀接在顶板上对应的换热管定位孔内，胀接固定，固定方式简单可靠，密封性好;通过在氟塑料换热管的下端部设置限位卡头，避免氟塑料换热管回缩至限位板上方;当换热管受热向外扩展时，壳体上连接的膨胀节同步拉伸，减少了零部件间的应力破坏，避免了换热管的弯曲变形，延长了换热器的使用寿命;通过设置第一、第二混合箱体，使净烟气围绕换热管呈S形流动，使换热更加充分，提高换热效率。
[0016]【附图说明】:
图1是本发明一种烟气、烟气换热器的结构示意图；
图2是本发明的轴向剖视图；
图3是本发明中的氟塑料换热管与顶板在第一种实施方式时的连接结构示意图；
图4是本发明中的氟塑料换热管与顶板在第二种实施方式时的连接结构示意图；
图5是本发明中的氟塑料换热管与顶板在第三种实施方式时的连接结构示意图；
图6是本发明中的氟塑料换热管与限位板在第一种实施方式时的连接结构示意图；
图7是本发明中的氟塑料换热管与限位板在第二种实施方式时的连接结构示意图；
图8是图7所示换热管伸缩套的剖视图；
图9是本发明中的氟塑料换热管与限位板在第三种实施方式时的连接结构示意图；
图10是本发明中壳体的局部剖视图。
[0017]【具体实施方式】:
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1: