交换器15使室内空气循环，从而对室内进行制热。
[0053]相对于此，在制冷运转时，将四路切换阀12切换到虚线的切换位置以执行制冷剂按压缩机U、室外热交换器13、电动膨胀阀14、室内热交换器15和储存器16的顺序进行循环的冷冻循环。
[0054]并且，当在制热运转时等室内干燥的情况下，将来自加湿单元42的加湿空气经加湿软管41和管路部40提供到室内。该加湿单元42采用沸石等吸附材料从室外空气中吸附水分，并利用吸附于该吸附剂的水分对室外空气加湿后将被加湿的室外空气向室内机2提供。另外，加湿单元的结构不限于此，也可以是采用通过自来水等供水单元补给的水将被加湿的空气向室内机提供的加湿单元等。
[0055]图2示出了上述空调机的室内机2的立体图。
[0056]如图2所示，该空调机的室内机2具备:大致长方形的底框31，其后面侧被安装于室内的壁面;前面格栅32，其被安装于上述底框31的前面侧，前表面具有大致长方形的开口部(未图示)；以及吸入面板33，其被安装成覆盖前面格栅32的开口部。利用上述底框31和前面格栅32构成主体外壳。
[0057]在上述前面格栅32的上部设置上侧吹出口32a，并且在前面格栅32的下部设置下侧吹出口 32b。在上述前面格栅32的上侧吹出口 32a设置有作为风向控制部的一个示例的挡板34。该挡板34在制冷运转和制热运转时转动，从上侧吹出口 32a向前方且斜上方吹出冷风、热风，在运转停止时覆盖上侧吹出口 32a。
[0058]此外，在上述吸入面板33的上侧设置上侧吸入口 33a，在吸入面板33的下侧设置下侧吸入口 33b，并且在吸入面板33的左右的侧面设置侧方吸入口 33c(在图2中仅示出右侧)。
[0059]图3示出了上述空调机的室内机2的将吸入面板33和前面格栅32卸下的状态的主视图。在图3中，对与图2所示的室内机2相同的结构部标注相同参照号码。
[0060]如图3所示，在底框31的前面侧配置有大致平面形状的室内热交换器15，在其背面侧配置有作为送风风扇的一个示例的室内风扇18。该室内风扇18是从前面侧将空气吸入并向半径方向外方吹出的涡轮风扇。在上述底框31的左侧面附近并且下侧配置有管路部40，该管路部40具有室内侧开口部40a。
[0061]此外，在上述底框31的右侧面附近设置有配管连接部(未图示)，该配管连接部连接有联络配管L1、L2(图1所示)。该联络配管L1、L2从背面侧与加湿软管41 (图1所示)一同进入到底框31的左侧面附近并且下侧，并使底框31内的下侧按图3中的从左向右的方式被引导而与配管连接部连接。
[0062]此外，在主体外壳内的底框31侧并且右侧面附近配置有制冷剂传感器60，该制冷剂传感器60用于检测R32制冷剂的泄漏。
[0063]图4示出了从图3中的IV-1V线观察的剖视图。在图4中，对与图2所示的室内机2相同的结构部标注相同参照号码。
[0064]如图4所示，将风扇马达26固定于底框31的大致中央。将与该风扇马达26的轴连接的室内风扇18以轴处于前后方向的方式配置于底框31。上述室内风扇18是将从前面侧吸入的空气相对于轴朝向半径方向外方吹出的祸轮风扇。此外，在上述底框31，在室内风扇18的前面侧设置有喇叭口 27 ο并且，在上述喇叭口 27的前面侧配置室内热交换器15，在该室内热交换器15的前面侧安装前面格栅32，在该前面格栅32的前面侧安装有吸入面板33。在上述前面格栅32的开口部安装有过滤器(未图示)。此外，在上述喇叭口 27的下部并且室内热交换器15的下侧配置有排水盘28。
[0065]此外，在前面格栅32的下侧的吹出通路内配置有闸板50，该闸板50作为将下侧吹出口 32b开闭的风向控制部的一个示例。通过闸板驱动部51(图6所示)使该闸板50以设置于底框31侧的轴50a为中心转动，使下侧的吹出通路成为全开状态或全闭状态。
[0066]在上述空调机的室内机2中，在制热运转时，有如下的控制:从上侧吹出口 32a和下侧吹出口32b两方吹出热风的两方吹控制；以及利用闸板50将下侧吹出口32b关闭，仅从上侧吹出口 32a—方吹出热风的一方吹控制。此外，在制冷运转时，仅从上侧吹出口 32a—方吹出冷风。
[0067]此外，图5示出了从图3中的V-V线观察的剖视图。在图5中，对与图4所示的室内机2相同的结构部标注相同参照号码。另外，在图5中示出了将吸入面板33和前面格栅32卸下的状态。
[0068]如图5所示，在主体外壳(由底框31和前面格栅32构成)内的底框31侧并且下侧配置有制冷剂传感器60。该制冷剂传感器60是利用加热器对半导体进行加热的方式的传感器。
[0069]图6示出了上述空调机的室内机2的控制框图，该室内机2具有由微型计算机和输入输出电路等构成的室内控制装置200。
[0070]上述室内控制装置200具有制冷剂泄漏判定部200a和定时器200b，根据来自遥控器(未图示)的指令信号及室内温度传感器(未图示)和制冷剂传感器60等的检测信号对驱动室内风扇18(图4所示)的风扇马达26、以及闸板驱动部51和挡板驱动部52等进行控制。该挡板驱动部52对挡板34(图4所示)进行驱动。
[0071 ]下面，采用图7、图8的流程图对上述室内机2的室内控制装置200的制冷剂泄漏时的动作进行说明。
[0072]首先，处理开始后，在图7所示的步骤SI中，通过制冷剂泄漏判定部200a判定是否通过制冷剂传感器60检测出了 R32制冷剂泄漏。当在该步骤SI中判定为通过制冷剂传感器60检测出了R32制冷剂泄漏，则进入到步骤S2，当判定为未通过制冷剂传感器60检测到R32制冷剂泄漏，则重复步骤SI。
[0073]接着，在步骤S2中判定是否在运转过程中。即，判定是否在制冷运转、制热运转等运转过程中。并且，当在步骤S2中判定为在运转过程中时，进入到步骤S3，停止运转，进入到步骤S4。
[0074]另一方面，在步骤S2中，当判定为不在运转过程中、即运转停止时，进入到步骤S4。
[0075]接着，进入到步骤S4，通过蜂鸣器或声音和/或LED显示部的闪烁等通知使用者发生了制冷剂泄漏。
[0076]接着，进入到图8所示的步骤Sll，启动定时器200b。
[0077]接着，进入到步骤S12，通过室内控制装置200控制闸板驱动部51，以将闸板50打开而使下侧吹出口 32b成为打开状态。
[0078]接着，进入到步骤S13，通过室内控制装置200控制挡板驱动部52，以使挡板34向下。
[0079]并且，进入到步骤S14，通过室内控制装置200控制风扇马达26以运转室内风扇18。
[0080]接着，进入到步骤SI5，当判定为定时器200b的计时时间Tm超过搅拌动作时间Tl时，进入到步骤S16。在该实施方式中，将搅拌动作时间Tl设定成5分钟至10分钟。
[0081 ]接着，在步骤S16中通过室内控制装置200控制挡板驱动部52，以使挡板34上下地进行摆动动作。
[0082]接着，进入到步骤S17，当判定为定时器200b的计时时间Tm超过设定时间T2时，进入到步骤S16。在该实施方式中，将设定时间T2设定成(T1+20分钟)，将摆动动作时间设定成20分钟。
[0083]接着，进入到步骤S18，通过室内控制装置200控制风扇马达26，使室内风扇18停止，结束该处理。
[0084]图9是从图3中的IV-1V线观察的剖视图，示出了制冷剂泄漏时的室内机2的搅拌动作。如图9所示，将闸板50打开以使下侧吹出口 32b成为打开状态，并且使挡板34向下，以使室内风扇18运转而将来自上侧吹出口 32a、下侧吹出口 32b的吹出空气向室内的地板侧吹出。
[0085]此外，图1O示出了从侧面观察配置有落地型室内机2的室内的示意图，使挡板34(图9所示)向下以将来自上侧吹出口 32a(图9所示)的吹出空气向地板侧吹出，并且将来自下侧吹出口 32b (图9所示)的吹出空气向地板侧吹出。
[0086]根据上述结构的空调机的室内机，当在运转停止状态(室内风扇18停止)下可燃性制冷剂从主体外壳(31、32)内的室内热交换器15与制冷剂配管的连接部等处泄漏时，当通过配置于主体外壳的制冷剂传感器60检测到可燃性制冷剂泄漏时，通过检测出制冷剂泄漏后按搅拌动作时间Tl运转室内风扇18以将来自上侧吹出口 32a、下侧吹出口 32b的吹出空气向室内的地板侧吹出，从而使从主体外壳流出到室内的地面的可燃性制冷剂气体扩散，因此能够防止泄漏的可燃性制冷剂气体滞留于室内的地板附近而气体浓度变高。
[0087]这里，将来自上述上侧吹出口 32a、下侧吹出口 32b的吹出空气向室内的地板侧吹出的搅拌动作时间Tl是检测到上述制冷剂泄漏后预先确定的期间(例如30分钟)的一部分。上述预先确定的期间是指有可能泄漏的可燃性制冷剂气体滞留于室内的地板附近而气体浓度变高的期间。
[0088]此外，制冷剂泄漏判定部200a对R32制冷剂泄漏检测的判定为:在制冷剂传感器60的输出信号电平超过规定的阈值时判定为制冷剂泄漏，但基于制冷剂传感器60的输出信号的制冷剂泄漏检测的判定方法不限