吸油烟机及其高压静电油烟分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别是一种吸油烟机以及吸油烟机用的高压静电油烟分离器。
【背景技术】
[0002]现有的吸油烟机，包括集烟腔体、箱体(风柜)、离心风机和高压静电油烟分离装置，箱体内设有风道，风道与集烟腔体连通，离心风机和高压静电油烟分离装置设置在风道内。
[0003]高压静电油烟分离装置包括针对筒式高压电离装置和板对板式高压静电吸附装置，针对筒式高压电离装置位于板对板式高压静电吸附装置下方。针对筒式高压电离装置包括若干个具有上下开口的正极静电筒组成的正极筒体、若干个负极静电棒和固定静电棒的静电棒固定板；板对板式高压静电吸附装置包括若干个正极静电板、二个正极杆、若干个负极静电板、二个负极杆和四个支撑座，正极杆设置在支撑座的上部、负极杆设置在支撑座的下部。静电棒固定板通过另外四根支柱悬架在针对筒式高压电离装置的正极筒体上，正、负极杆的两端与支撑座固定连接。上述结构存在以下问题:针对筒式高压电离装置加工和装配难度大，大大提高产品成本；高压静电油烟分离装置的带电部位与箱体没有有效的绝缘分隔，存在安全隐患。
[0004]另外，箱体包括前壁板、后壁板、左壁板、右壁板、顶盖板和外装饰罩构成，前壁板、后壁板、左壁板、右壁板和顶盖板他们之间通过螺钉连接、并共同围成风道，由于螺钉外露，将影响其外观，所以需要在其外部增设外装饰罩，外装饰罩为背部及上下两端敞开的不锈钢围板。鉴于此种结构，大大增加了产品的用料和成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，加工装配容易、安全性高、成本低的吸油烟机及其高压静电油烟分离器。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种吸油烟机，包括集烟腔体和风柜，风柜设置在集烟腔体上，风柜包括外壳、风机和高压静电油烟分离器，外壳内形成有风道，风机和高压静电油烟分离器设置在风道内；其特征在于:所述高压静电油烟分离器包括绝缘外壳和针对板式高压电离装置及板对板式高压静电吸附装置；所述绝缘外壳设置在针对板式高压电离装置和板对板式高压静电吸附装置外周；所述针对板式高压电离装置包括多块阳极板和多块阴极板，阳极板和阴极板均为钣金件，阳极板呈平板状；多块阳极板横向排布、并相互平行隔开，多块阴极板纵向排布并设有让位槽，阳极板插入让位槽内，让位槽四条边缘中的两条边缘与阳极板平行并设有齿状放电尖点。
[0008]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0009]作为更具体的一种方案，所述针对板式高压电离装置多块阳极板通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述针对板式高压电离装置的多块阴极板包括相互交替排布的平面状阴极板和拱形状阴极板，相邻的平面状阴极板和拱形状阴极板共同构成一组阴极板组件，各组阴极板组件通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述拱形状阴极板的拱起部位与平面状阴极板隔开。
[0010]所述板对板式高压静电吸附装置包括多块相互交替隔开的阴极片和阳极片；所述板对板式高压静电吸附装置和针对板式高压电离装置分别位于绝缘外壳内的上下两侧；所述板对板式高压静电吸附装置的阳极片和针对板式高压电离装置的阳极板通过金属片电性连接和固定；板对板式高压静电吸附装置的阴极片和针对板式高压电离装置的阴极板通过金属片电性连接。
[0011]所述绝缘外壳包括绝缘外套和底框，底框设置在绝缘外套底部，底框表面设有进气格栅，针对板式高压电离装置承接在进气格栅上；所述板对板式高压静电吸附装置的各阴极片通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述板对板式高压静电吸附装置的各阳极片通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓夕卜；所述板对板式高压静电吸附装置四个角位设有绝缘支架，绝缘支架与绝缘外套固定连接。
[0012]所述风柜的外壳由侧后壳、顶板和前面板构成，侧后壳为呈U型的围板，顶板固定设置在侧后壳上部，前面板扣接在侧后壳前侧，侧后壳内壁、前面板内壁和顶板底部共同围成所述风道，风道内左右侧设有前后指向的滑槽，高压静电油烟分离器的绝缘外壳下部左右两侧设有凸缘，高压静电油烟分离器通过凸缘与滑槽插接配合。
[0013]所述高压静电油烟分离器设有电极插销，电极插销与针对板式高压电离装置和板对板式高压静电吸附装置电性连接；所述风柜的风道内对应电极插销设有插座，高压静电油烟分离器插入风道后，电极插销与插座插接配合；所述顶板上设有电控装置，电控装置与插座电性连接。
[0014]一种高压静电油烟分离器，其特征在于:所述高压静电油烟分离器包括绝缘外壳和针对板式高压电离装置及板对板式高压静电吸附装置；所述绝缘外壳设置在针对板式高压电离装置和板对板式高压静电吸附装置外周；所述针对板式高压电离装置包括多块阳极板和多块阴极板，阳极板和阴极板均为钣金件，阳极板呈平板状；多块阳极板横向排布、并相互平行隔开，多块阴极板纵向排布并设有让位槽，阳极板插入让位槽内，让位槽四条边缘中的两条边缘与阳极板平行并设有齿状放电尖点。
[0015]所述多块阳极板通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述多块阴极板包括相互交替排布的平面状阴极板和拱形状阴极板，相邻的平面状阴极板和拱形状阴极板共同构成一组阴极板组件，各组阴极板组件通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述拱形状阴极板的拱起部位与平面状阴极板隔开。
[0016]所述板对板式高压静电吸附装置包括多块相互交替隔开的阴极片和阳极片；所述板对板式高压静电吸附装置和针对板式高压电离装置分别位于绝缘外壳内的上下两侧；所述板对板式高压静电吸附装置的阳极片和针对板式高压电离装置的阳极板通过金属片电性连接和固定；板对板式高压静电吸附装置的阴极片和针对板式高压电离装置的阴极板通过金属片连接。
[0017]所述绝缘外壳包括绝缘外套和底框，底框设置在绝缘外套底部，底框设有进气格栅，针对板式高压电离装置承接在进气格栅上；所述板对板式高压静电吸附装置的各阴极片通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述板对板式高压静电吸附装置的各阳极片通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，金属隔套套设在螺栓外；所述板对板式高压静电吸附装置四个角位设有绝缘支架，绝缘支架与绝缘外套固定连接。
[0018]本实用新型的有益效果如下:
[0019](I)本实用新型的针对板式高压电离装置包括多块阳极板和多块阴极板，阳极板和阴极板均为钣金件冲压成型，其生产工艺简单，大大降低了加工成本；
[0020](2)本实用新型的高压静电油烟分离器外设有绝缘外壳，有效防止高压静电油烟分离装置的带电部位与风柜导电接触，提高其使用的安全性；
[0021](3)本实用新型的风柜外壳为单层结构，顶板预先连接在侧后壳内上部，打开前面板，即可实现风道的打开，并可轻易的以抽拉的动作方式拆装高压静电油烟分离器，同时也便于维修；
[0022](4)风柜外壳的侧后壳与前面板扣接配合，避免存在螺钉外露与风柜的左侧、右侧及前侧，提高其美观性，也能提高其生产效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型吸油烟机一实施例分解结构示意图。
[0024]图2为图1另一角度结构示意图。
[0025]图3为本实用新型高压静电油烟分离器一实施例分解结构示意图。
[0026]图4为本实用新型高压静电油烟分离器一剖视结构示意图。
[0027]图5为针对板式高压电离装置结构示意图。
[0028]图6为图5中阴极板组件分解结构示意图。
[0029]图7为高压静电吸附装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0031]参见图1至图4所示，一种吸油烟机，包括集烟腔体I和风柜10，风柜10设置在集烟腔体I上，风柜10包括外壳、风机3和高压静电油烟分离器20，外壳内形成有风道23，风机3和高压静电油烟分离器20设置在风道23内；所述高压静电油烟分离器20包括绝缘外壳、针对板式高压电离装置6及板对板式高压静电吸附装置8 ;所述绝缘外壳设置在针对板式高压电离装置6和板对板式高压静电吸附装置8外周。
[0032]结合图5和图6所示，所述针对板式高压电离装置6包括多块阳极板62和多块阴极板61，阳极板62和阴极板61均为钣金件，阳极板62呈平板状；多块阳极板62横向排布、并相互平行隔开，多块阴极板61纵向排布并设有让位槽612，阳极板62插入让位槽612内，让位槽612四条边缘中的两条边缘与阳极板62平行并设有齿状放电尖点611。
[0033]所述针对板式高压电离装置6多块阳极板62通过螺栓40穿套在一起并用金属隔套30隔开，金属隔套30套设在螺栓40外；所述针对板式高压电离装置6的多块阴极板61包括相互交替排布的平面状阴极板613和拱形状阴极板614，相邻的平面状阴极板613和拱形状阴极板614共同构成一组阴极板组件，各组阴极板组件通过螺栓40穿套在一起并用金属隔套30隔开，金属隔套30套设在螺栓40外；所述拱形状阴极板61的拱起部位与平面状阴极板61隔开。
[0034]结合图7所示，所述板对板式高压静电吸附装置8包括多块相互交替隔开的阴极片82和阳极片83 ;所述板对板式高压静电吸附装置8和针对板式高压电离装置6分别位于绝缘外壳内的上下两侧；所述板对板式高压静电吸附装置8的阳极片83和针对板式高压电离装置6的阳极板62通过第一金属片63电性连