水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的高速发展，水泥的用量日益增加，高质、节能、环保的新型干法回转窑逐渐取代了机械化立窑，水泥窑耐火砖一年左右需更换一次，因水泥回转窑属于高温旋转设备，对砖与砖之间的啮合程度有较高要求，近年内水泥窑日产量突飞猛进，连续稳定的运转越来越重要，水泥窑耐火砖的砌筑要求也越来越高。
[0003]水泥窑耐火砖的使用寿命主要受施工质量和生产工况的影响，施工是先天条件，使用是后天条件，施工质量很关键的一步是砌砖完成后，看耐火砖在各方向上是否对齐，出现歪斜的时候用调整铁片调整的过程。在以往施工过程中，往往使用大树脂锤、手锤、橡胶砌砖锤等工具通过人工敲击来调整调整铁片。这些工具对调整铁片的硬度要求较高，裁剪过程需要增加坡口面等，点火升温过程中易出现抽芯掉转，造成柴油、电力的浪费。而且，采用人工敲击调整铁片，工人劳动强度大，需要多点反复敲击，生产效率低，而且容易导致工人受伤。
[0004]水泥回转窑耐火砖砌筑时每环需要施加三至五块调整铁片，检修一次至少需要施加1500块以上调整铁片，在以往施工过程中，经常会出现调整铁片被砸弯、卷边或砸不进去等不利于施工的情况，损坏率至少在5%以上，增大了水泥的生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种敲击力度一致、均衡，能够防止调整铁片损坏，同时降低工人劳动强度，提高砌砖效率的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，包括机架、安装架、振动装置，
[0008]所述机架上设有变频电机，该变频电机的转轴沿水平方向伸出机架，变频电机转轴伸出机架的一端固定一支撑架，支撑架的一端固定升降气缸，升降气缸的轴心线垂直于变频电机转轴的轴心线，升降气缸的活塞杆伸向支撑架的另一端，升降气缸的活塞杆端设置连接法兰；
[0009]所述安装架包括安装板、背板、连接杆，所述安装板、背板相互平行，所述连接杆的数量至少为三个，各连接杆均匀设于安装板、背板之间，且垂直于安装板、背板，各连接杆的两端分别与安装板、背板通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸，柄的连接法兰与升降气缸的连接法兰通过螺栓固定连接；
[0010]所述振动装置包括气动振动器、气动振动器的夹持装置以及导向杆，所述夹持装置由夹持座和夹紧钳组成，所述夹持座包括底板和夹持基座，所述底板上设有一个让位通孔以及多个导向杆过孔，该让位通孔位于多个导向杆过孔之间的中心部位，所述夹持基座固定于底板上端面，且位于让位通孔的一侧，夹持基座朝向让位通孔轴心线的一面设有一圆弧凹槽，该圆弧凹槽的轴心线与让位通孔的轴心线重合，所述夹紧钳上设有另一圆弧凹槽与夹持基座的圆弧凹槽相向对应，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座和夹紧钳的圆弧凹槽之间设置气动振动器，夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固将气动振动器夹持固定，气动振动器的冲击杆向下穿过底板的让位通孔，所述底板的各导向杆过孔内分别滑动配合有导向杆，各导向杆的上延伸端分别套有上压缩弹簧，上压缩弹簧的下端限位于底板，上压缩弹簧上端用限位螺母轴向定位，各导向杆的下延伸端分别套有下压缩弹簧，下压缩弹簧的上端限位于底板，下压缩弹簧的下端由导向杆的下延伸端设有的限位凸台轴向限位，各导向杆的下端分别通过螺母与所述安装板固定连接，所述安装板上设有让位过孔供气动振动器的冲击杆穿过伸出，让位过孔位于安装板的中心部位，该气动振动器的冲击杆的下端安装振动敲击头，
[0011]所述振动敲击头采用弹性材料制成，振动敲击头上安装孔，振动敲击头通过该安装孔与冲击杆过盈配合，形成固定连接，振动敲击头沿冲击杆横向的长度小于沿冲击杆纵向的长度，振动敲击头背离冲击杆的一端设有用于与调整铁片配合的U形槽。
[0012]所述底板上各导向杆过孔中均设有T型衬套，各导向杆与T型衬套滑动配合，T型衬套的上端对上压缩弹簧限位。
[0013]所述底板上让位通孔的半径小于夹持基座上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器的轴定位阶梯。
[0014]所述夹持基座、夹紧钳上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。
[0015]所述各上压缩弹簧与所对应的限位螺母之间分别设有限位垫圈，各限位垫圈分别套在所对应的导向杆上。
[0016]还包括一压板，该压板压住气动振动器上端，压板通过螺栓与夹持基座、夹紧钳连接固定对气动振动器轴向定位。
[0017]所述振动敲击头的材料采用聚氨酯。
[0018]所述支撑架上滑动配合有至少三个平行于升降气缸的导向柱，各导向柱的一端与背板固定连接。
[0019]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0020]框架结构的安装架提供了振动装置的安装空间，安装架背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸，便于手持，或者与其他控制本调整工具的设备固定。夹紧钳通过螺钉与夹持基座紧固，夹紧钳、夹持基座上的圆弧凹槽相互配合，形成对气动振动器的卡紧作用。圆弧凹槽的圆弧的圆心位于让位通孔的轴心线上，使气动振动器的轴心线与让位通孔的轴心线重合，从而使气动振动器位于多个导向杆的中心部位，使气动振动器以及各导向杆在工作过程中受力均匀，不易损坏，更为耐用。气动振动器的冲击杆下端安装振动敲击头，该振动敲击头作为气动振动器的冲击杆与调整铁片之间的受冲击部件，防止损坏调整铁片使其变形，有利于施工。调整过程中，上下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板往复震动，模拟人工敲打调整铁片时的施力效果，同时由于气体具有可压缩性，使气动振动器的冲击杆与调整铁片之间不发生强烈的刚性冲击，不会损坏气动振动器以及调整铁片。由于本实用新型为机械动力，敲击力度、频率可根据需要，调整气动振动器以及上压缩弹簧的限位螺母，其调整敲击力度一致，不会因敲击力度过大而造成调整铁片损坏；其敲击部位同一，并可根据调整铁片对振动点进行优化布局，使敲击点受力均匀、合理，调整铁片受力效果好，从而保证调整铁片的安装精度。采用调整工具进行调整铁片的调整，机械动力替代人工，工人劳动强度大大降低，提高了调整效率，企业人工成本和管理成本降低。由于不再需要采用人工敲击进行砌砖调整，工人只是在旁边操作设备，不会导致工人在工作中受伤。变频电机可以驱动支撑架转动，从而调整振动装置的角度，适应各个位置、角度的耐火砖的砌筑。升降气缸可以驱动振动装置，使振动装置的振动敲击头紧贴调整铁片，使调整步骤得以有效的进行。
[0021]支撑架上滑动配合有至少三个平行于升降气缸的导向柱，各导向柱的一端与背板固定连接，导向柱可以用于对振动装置导向，提高砌筑的精度和质量，还可以对振动装置提供辅助支撑，防止气缸活塞杆变形，提高整个砌砖工具的使用寿命。
[00