非中心对称h型翅片管结构及其翅片管换热管束的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种H型翅片管，具体涉及一种非中心对称H型翅片管结构及其翅片管换热管束，适用于能源、石油、化工、冶炼等行业的各种类型的换热设备及加热设备中。
【背景技术】
[0002]能源是经济和社会进步的重要基础，随着我国能源消耗的持续攀升，诸多社会和环境问题日益凸显，节能减排已经成为我国经济和社会发展的一项长远方针和战略决策，也是一项极为紧迫的任务。
[0003]换热器是锅炉等动力设备的重要组成部件。解决换热器的强化换热、积灰磨损等问题，对于提高能源的利用效率、换热器的使用寿命至关重要。
[0004]采用翅片以增加换热面积，是强化换热的有效方法之一。由此，人们开发出H型翅片管O
[0005]H型翅片管，亦称H型鳍片管，在方形翅片管的基础上发展而来的，是把两片中间带有圆弧的矩形钢片对称地与光管焊接在一起形成的翅片管，因其正面形状与字母“H”相似，故称为H型翅片管。H型翅片管的翅化系数较高，传热性能较好，且具有较强的自清灰能力，因此可以有效的减小换热设备的结构，减少积灰磨损，减小流动阻力，提高换热能力，被广泛应用于余热锅炉、电站锅炉及各种工业换热器中。
[0006]在传统的H型翅片管中，每个翅片组关于与其连接的基管轴线中心对称，翅片位于迎风侧和背风侧的形状和面积均相同。
[0007]实际生产实践中，进入换热器的烟气中往往携带了大量细小的固体颗粒物，称为飞灰。当烟气在H型翅片管束中流动时，会在翅片管背风侧出现明显的气流分离和回流区。迎风侧烟气流和基管及翅片的接触面积大于背风侧，而易发生气流分离的背风侧翅片换热性能较低，容易产生积灰现象。由于积灰的导热系数很低，随着积灰程度的增加，翅片管的换热性能进一步恶化，换热器的运行经济性大幅降低，甚至还会出现换热设备堵塞等严重后果。
【发明内容】
[0008]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种非中心对称H型翅片管结构及其翅片管换热管束，提高H型翅片管的传热性能，减轻H型翅片管的积灰现象，减少换热设备的材料消耗。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0010]一种非中心对称H型翅片管结构，包括基管部I和翅片部2，所述基管部I包含至少一根基管，所述翅片部2为若干沿基管轴向以预定间距连接在基管的外壁上的翅片组，其中每个翅片组包含两片位于至少一根基管两侧的四边形翅片，每片翅片内侧设置有与基管的外壁相吻合的凹槽，翅片通过凹槽与基管外壁相连接，两片翅片处于与基管轴线垂直的同一平面上，相互之间留有大于或等于零的间隙，或呈连接状态；所述翅片组与基管组成的整体沿基管径向断面呈H型；当基管数量为一根时，取通过与翅片组相连接的基管轴线，且垂直于烟气来流方向的平面为分界面，将四边形翅片分为迎风侧部分和背风侧部分；当基管数量为两根及以上时，取一条与各基管轴线平行且与首尾两基管轴线距离相等的直线为辅助线，过该辅助线取垂直于烟气来流方向的平面为分界面，将四边形翅片分为迎风侧部分和背风侧部分；所述迎风侧部分的翅片面积大于背风侧部分的翅片面积。
[0011]所述基管形状呈圆状，椭圆状和扁管状中的任意一种。
[0012]所述每相邻两翅片组之间相互平行。
[0013]所述翅片组包含的两片翅片之间的间隙小于基管外径。
[0014]所述翅片的形状为矩形、平行四边形、梯形或不规则四边形，其中平行四边形、梯形或不规则四边形翅片金属分布更趋近于基管，翅片效率更高，当翅片形状为平行四边形、梯形或不规则四边形时，翅片短边与烟气来流方向在45°?90°范围变化。
[0015]所述翅片组与基管之间的连接方式为闪光对接焊或钎焊。
[0016]所述与每个翅片组相连的基管数目为2时表现为非中心对称双H型翅片管的形式。
[0017]所述每组翅片的迎风侧部分的翅片面积与背风侧部分的翅片面积之比η的范围为:1<η<2ο
[0018]一种翅片管换热管束，由上述所述的多根非中心对称H型翅片管结构组成，所述多根非中心对称H型翅片管结构的排列方式为顺列布置，错列布置，以及不等间距布置中的任意一种。
[0019]和现有技术相比较，本实用新型具有如下优势:
[0020]本实用新型所提供的非中心对称H型翅片管结构中，翅片在迎风侧部分的面积大于其在背风侧部分的面积。当烟气在H型翅片管束中流动时，会在翅片管背风侧出现明显的气流分离和回流区。迎风侧烟气流和基管及翅片的接触面积大于背风侧，而易发生气流分离的背风侧翅片换热性能较低，容易产生积灰现象。由于本实用新型所提供的非中心对称H型翅片管结构中，翅片在迎风侧部分的面积大于其在背风侧部分的面积。故在翅片面积相同并使用同样基管束的情况下，本实用新型提供的非中心对称H型翅片管结构，相对于传统的中心对称的H型翅片管，有更大的翅片面积位于换热性能好且不易产生积灰的迎风侧。使换热器总体的换热性能得到提高，且积灰量减少。
[0021]对于总换热量固定的换热设备，采用本实用新型提供的非中心对称H型翅片管结构代替传统H型翅片管，可以大大减少设备的体积和钢材消耗，而非中心对称的新型H型翅片管的制造工艺难度和传统H型翅片管相仿，故换热设备的制造总成本也相应下降。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型实施例一的主视图。
[0024]图3为本实用新型实施例一的俯视图。
[0025]图4为本实用新型实施例一的左视图。
[0026]图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0027]图6为本实用新型实施例二的主视图。
[0028]图7为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0029]图8为本实用新型实施例三的主视图。
[0030]图9为本实用新型实施例四的结构示意图。
[0031]图10为本实用新型实施例四的主视图。
[0032]图11为本实用新型实施例五的结构示意图。
[0033]图12为本实用新型实施例五的主视图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0035]实施例一
[0036]图1为本实用新型实施例一的结构示意图，翅片的形状为矩形，基管数量为一根。
[0037]如图1所示，非中心对称H型翅片管结构包括基管部I和翅片部2。基管部I内有流动的换热工质。翅片部2包含多个由左四边形翅片2a和右四边形翅片2b组成的翅片组，翅片组相互平行并以一定间距沿基管部I的轴向布置在基管部I的外壁上。
[0038]图2为本实用新型实施例一的主视图。
[0039]取通过