图6为实施例3中膨胀管膨胀结构示意图。
[0022]图7为图5中B处局部放大示意图。
[0023]图中:铜管本体I齿肋A2齿肋B3齿肋C4螺旋槽5膨胀管6环形腔7膨胀腔8连接套9弹性支撑脚10环形限位槽11环形凸台12。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0025]实施例1:如图1所示的一种无缝内螺纹传热铜管，包括铜管本体1，铜管本体I内壁设有三组呈螺旋分布的齿肋，齿肋A2、齿肋B3、齿肋C4，齿肋A、齿肋B、齿肋C的截面呈三角形，齿肋A、齿肋B、齿肋C的齿顶角为圆角，从而减小冷媒阻力，铜管本体任一截面上，齿肋A、齿肋B、齿肋C所在弧面各占120°圆心角，齿肋A、齿肋B、齿肋C的齿顶角之比为1:1.5:2，齿肋A、齿肋B、齿肋C与铜管本体轴线的夹角β为25°，齿肋Α、齿肋B、齿肋C对应区域内的蒸汽受到的阻力不同，从而形成三股流速不同的冷媒蒸汽，由于三股蒸汽流的流速不同，三股冷媒蒸汽流相互追尾而加强冷媒周向的扰流作用，进而又增强铜管本体内壁与中间部位蒸汽的紊流作用，促使不同部位蒸汽之间快速实现热量均衡，提高铜管本体内不同部位冷媒之间热交换速率，保证铜管本体内壁处的冷媒快速、充分与外界进行热交换。
[0026]实施例2:如图2所示的一种无缝内螺纹传热铜管，包括铜管本体1，铜管本体I内壁设有三组呈螺旋分布的齿肋，齿肋Α2、齿肋Β3、齿肋C4，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的截面呈三角形，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶角为圆角，从而减小冷媒阻力，铜管本体任一截面上，齿肋Α、齿肋B、齿肋C所在弧面各占120°圆心角，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶角之比为1: 1.5: 2，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶高沿相同的周向分别从第一条到最后一条依次降低，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的最大齿顶高相同，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的最小齿顶高也相同；如图3所示，齿肋Α、齿肋B、齿肋C与铜管本体轴线的夹角β为25°，铜管本体内壁还设有与齿肋Α、齿肋B、齿肋C旋向相反的螺旋槽5 ;齿肋Α、齿肋B、齿肋C中最大齿顶高所在圆周面为基准面，螺栓槽5底部到铜管本体内壁的距离等于齿肋Α、齿肋B、齿肋C中所有齿高的平均值。
[0027]实施例3:如图4所示的一种无缝内螺纹传热铜管，包括铜管本体1，铜管本体I内壁设有三组呈螺旋分布的齿肋，齿肋Α2、齿肋Β3、齿肋C4，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的截面呈三角形，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶角为圆角，从而减小冷媒阻力，铜管本体任一截面上，齿肋Α、齿肋B、齿肋C所在弧面各占120°圆心角，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶角之比为1: 1.5: 2，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶高沿相同的周向分别从第一条到最后一条依次降低，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的最大齿顶高相同，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的最小齿顶高也相同；铜管本体内壁还设有与齿肋Α、齿肋B、齿肋C旋向相反的螺旋槽5;铜管本体内还设有膨胀管6，膨胀管的外径为铜管本体外径的1/2，膨胀管与铜管本体之间形成环形腔7，膨胀管内沿轴向设有若干独立的膨胀腔8。
[0028]如图5所示，膨胀管5外位于相邻两个膨胀腔之间的部位套有连接套9，连接套外侧设有若干弹性支撑脚10，弹性支撑脚外端与铜管本体内壁接触支撑，从而基本保证膨胀管与铜管本体的同心度，防止膨胀管外壁与铜管本体内壁接触，膨胀管为硅胶管，连接套、弹性支撑脚由硅胶制成；如图7所示，膨胀管外壁位于相邻两个膨胀腔的连接处还设有环形限位槽11，连接套内设有与环形限位槽配合的环形凸台12，从而防止连接套在膨胀管外壁上滑动。如图6所示，当铜管本体内通过热蒸汽时，膨胀腔受热膨胀，能增加环形腔内的气压，增强铜管本体内外的热交换，当环形腔内的气压太大时，膨胀腔能压缩，从而减小气压对铜管本体内壁的压力，起到保护作用。因此，本实用新型具有能有效减小冷媒流通阻力，提高铜管本体内不同部位冷媒之间热交换速率的有益效果。
【主权项】
1.一种无缝内螺纹传热铜管，包括铜管本体，其特征是，所述的铜管本体内壁设有三组呈螺旋分布的齿肋，分别为齿肋A、齿肋B、齿肋C，齿肋A、齿肋B、齿肋C的截面呈三角形，铜管本体任一截面上，齿肋A、齿肋B、齿肋C所在弧面各占120°圆心角，所述的齿肋A、齿肋B、齿肋C的齿顶角之比为1:1.5:2。
2.根据权利要求1所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的齿肋A、齿肋B、齿肋C与铜管本体轴线的夹角β为10° -45°。
3.根据权利要求1所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的齿肋Α、齿肋B、齿肋C的齿顶高沿相同的周向分别从第一条到最后一条依次降低，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的最大齿顶高相同，齿肋Α、齿肋B、齿肋C的最小齿顶高也相同。
4.根据权利要求3所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的铜管本体内壁还设有与齿肋Α、齿肋B、齿肋C旋向相反的螺旋槽。
5.根据权利要求4所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的螺旋槽以齿肋Α、齿肋B、齿肋C中最大齿顶高所在圆周面为基准面，螺旋槽底部到铜管本体内壁的距离等于齿肋Α、齿肋B、齿肋C中所有齿高的平均值。
6.根据权利要求1或3或4或5所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的铜管本体内还设有膨胀管，所述的膨胀管与铜管本体之间形成环形腔，所述的膨胀管内沿轴向设有若干独立的膨胀腔。
7.根据权利要求6所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，膨胀管外位于相邻两个膨胀腔之间的部位套有连接套，连接套外侧设有若干弹性支撑脚。
8.根据权利要求7所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的膨胀管的外径为铜管本体外径的2/5-3/5。
9.根据权利要求7所述的无缝内螺纹传热铜管，其特征是，所述的膨胀管为硅胶管，所述的连接套、弹性支撑脚由硅胶制成。
【专利摘要】本实用新型涉及传热管技术领域，公开了一种无缝内螺纹传热铜管，包括铜管本体，所述的铜管本体内壁设有三组呈螺旋分布的齿肋，分别为齿肋A、齿肋B、齿肋C，齿肋A、齿肋B、齿肋C的截面呈三角形，铜管本体任一截面上，齿肋A、齿肋B、齿肋C所在弧面各占120°圆心角，齿肋A、齿肋B、齿肋C的条数相等，所述的齿肋A、齿肋B、齿肋C的齿顶角之比为1:1.5:2。因此，本实用新型具有能有效减小冷媒流通阻力，提高铜管本体内不同部位冷媒之间热交换速率的有益效果。
【IPC分类】F28F1-40
【公开号】CN204388682
【申请号】CN201420855450
【发明人】刘晋龙, 罗奇梁, 梁子浩
【申请人】浙江耐乐铜业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日