板式热回收芯体的支承元件构造及其热回收机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本案属于空调技术领域，涉及板式热回收换热器，特别是热回收芯体的支撑构造和密封构造；还涉及机组的工装构造，特别是机组中常拆装部件的工装构造，如热回收芯体、接线盒等。
【背景技术】
[0002]一般可知，板式热回收换热器的工作原理是由导热、导湿材料隔开逆向流动的两股气流，一股是俗称的新风，另一股是排风或称污风，当两侧存在温度差或湿度差时，就会发生热或湿的传递，从而实现能量回收。
[0003]接近的已有技术，如已公开的中国专利200420029142.2 一种热回收型新风机组。
[0004]目前亟待解决的问题不仅是如何进一步更好的避免新风和排风相互渗漏，避免排风污染新风。还有，就是进一步改善工装的效率的问题:针对热回收机组中如热回收芯体、接线盒等常见拆装部位需要方便维修的要求，采取什么措施实现更方便拆装，也是业界的期待解决的问题。
[0005]由已有技术可知业界的有关努力。
[0006]如已公开的中国专利申请CN200910221265，它记载了一种板式热回收装置，该发明包括角条、密封件、上端板、下端板和交换芯体，上端板和下端板分别位于交换芯体的上端和下端，角条和密封件的个数均与间隙条相等，角条位于交换芯体的间隙条上，角条的两端分别固定在上端板和下端板上，密封件固定在交换芯体和角条之间，其中:交换芯体由至少两组翅片组叠加而成，翅片组由两片对应边相互咬合的翅片叠加而成；翅片的正反两面均匀的分布有凸条，凸条的两端均为半圆形，凸条上带有圆柱状的凸台，两相邻翅片上的对应凸台相互叠加。
[0007]又如，已公开的中国专利申请申请CN201310326871，它记载了一种换热器用封条结构，包括封条，所述封条成长条形结构，封条的一侧壁上开有多条圆弧形凹槽，位于封条另一侧壁以及上下侧壁上分别开有多条方形凹槽；封条中部开有通孔。该封条借由方形凹槽的作用，用于控制焊缝间隙。
[0008]再如，已公开的中国专利CN200910306515，它记载了一种新风换气机用平板式换热器芯体，包括四边形的塑料换热膜片、与塑料换热膜片形状相同的顶板、底板和封条，在奇数塑料换热膜片的两条相对边的近边处的上表面通过封条与偶数塑料换热膜片的两条相对边的近边处的下表面固定连接，构成第一气流通道，偶数塑料换热膜片的另外两条相对边的近边处的上表面通过封条与另一奇数塑料换热膜片的两条相对边的近边处的下表面固定连接，构成与相邻的第一气流通道相互交错的第二气流通道，顶板通过封条与最上面的塑料换热膜片固定连接，底板通过封条与最下面的塑料换热膜片固定连接。
[0009]再如，已公开的中国专利申请CN201410329682，它记载了一种热回收型新风机组，包括长方体形箱体，其一端设有并列的新风进口和排风出口，另一端设有并列的排风进口和新风出口，并在所述新风出口和排风出口处分别设有风机，且该两个风机位于箱体的一侦U。所述箱体侧面紧邻所述风机处设有可拆卸的风机检修板；所述箱体内的中部纵向设有滑道组件，其上活动安装热交换芯体，并在箱体侧面对应所述热交换芯体处设有可拆卸的芯体检修板；所述箱体的两端设有可拆卸的前后检修板。
[0010]还有。
[0011]如中国专利CN201120426313公开了一种双层全热新风交换，包括壳体，壳体的两侧分别设有左进风口、右进风口和左出风口、右出风口，其中，所述的壳体内设有上热交换芯体和下热交换芯体，上、下热交换芯体之间由隔板相隔离，上、下热交换芯体的进风侧分别安有上过滤板和下过滤板，在上热交换芯体和下热交换芯体的左、右两侧分别安装一只左输送风机和右输送风机，左、右输送风机各自与左出风口和右出风口相配合。
[0012]如中国专利201120494755.3公开了一种热回收装置，其包括箱体、收容在箱体中的芯体及定位板，箱体包括上基板、下基板、第一输入口、第一排出口、第二输入口及第二排出口，芯体包括顶面、底面、第一输入面、第一排出面、第二输入面、第二排出面及第一密封面，芯体安装在上基板与下基板之间，并且顶面与上基板之间密封，底面与下基板之间密封，第一输入口连通第一输入面，第一排出口连通第一排出面，第二输入口连通第二输入面，第二排出口连通第二排出面，定位板可拆卸地固定在第一密封面、上基板及下基板之间，并且定位板分别与第一密封面、上基板及下基板之间密封。目的在于让热回收装置具有可靠的结构性能和良好的接触密封性能。
[0013]如中国专利201420210006.7公开了一种带有滑插式热交换芯体的新风换气机，能量交换腔侧壁设有固定滑槽，交换芯体上设有与固定滑槽相适配的滑板，固定滑槽一侧设有第一条状弹性钢片，固定滑槽另一侧设有与第一条状弹性钢片相抵触的第二条状弹性钢片。可以直接将交换芯体上滑板对准能量交换腔内壁上设有的固定滑槽，然后就可以直接将交换芯体顺着固定滑槽推入能量交换腔，这时，设置在固定滑槽能量交换腔第一条状弹性钢片和第二条状弹性钢片就会将滑板抱死，这样就能有效的防止交换芯体从能量交换腔滑出，而且还能起到一定的减震防抖动的功能。
[0014]已有技术未见如下技术解决方案问世:即，
[0015]通过配置板式热回收芯体的支撑构造和改善的密封构造，特别是提供单和双密封构造，解决避免新风和排风相互渗漏、避免排风污染新风的问题，同时可以实现进一步改善工装效率，特别是针对热回收芯体、接线盒等常见拆装部位，实现更方便拆装的技术方案未见问世。
【发明内容】
[0016]本案所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种板式热回收芯体的支撑构造单元，及其支承元件型材构造，及其具有板式热回收芯体的支撑构造组件的热回收机组。本案通过提供创新的支承元件和架体元件的构造，形成热回收芯体的支撑构造单元，结合改进的密封元件的配置，提供更好的密封构造，结合支撑构造组件中的架体元件的配置，提供更组装、拆卸的支撑构造组件，以更有效的防止气流短路，进一步解决排风污染新风的难题。
[0017]本案的首要目的是提供一种支承元件的型材构造，籍此制备板式热回收芯体的支承元件，用于结合架体元件的端边框部中装配边框的构造，形成板式热回收芯体的支撑构造单元，以实现支撑构造单元的限位、对准构效。应用支承元件型材目的是可有效提高生产能力，更益于产业化。
[0018]本案又一目的是提供一种板式热回收芯体的支撑构造单元，借由前述支承元件型材制备的支承元件，形成板式热回收芯体的支撑构造单元，目的在于提供一种可以形成单密封或双密封的支撑构造组件，实现防止气流短路，解决排风污染新风的问题。
[0019]本案的再一目的是提供一种具有板式热回收芯体的支撑构造组件的热回收机组，借由前述板式热回收芯体的支撑构造组件，还有接线盒的扣合快装构造，形成一种不仅更方便工装，还具有单密封或双密封构造的支撑构造组件的板式热回收机组，基于前述目的基础上，还在于提供机组中的热回收芯体、接线盒等常拆装部件的工装构造，实现快捷、方便的工装结构，以有效提高机组的装配效率。
[0020]本案支承元件解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本案提供的一种板式热回收芯体的支承元件构造，所述支承元件包括基板、颈部、冠部，其中，所述支承元件基板8-9-3上具有支承元件对位凸起8-9-3-1 ;所述支承元件颈部8-9-4:沿所述支承元件基板向上为支承元件的中空通道8-9-0，该支承元件中空通道其中具有形成支承元件颈部的部分，该支承元件颈部的第一颈部侧壁8-9-41与第二颈部侧壁8-9-42平行对应，且垂直于支承元件基板。
[0021]本案解决支承元件技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现:
[0022]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述第一颈部侧壁与第二颈部侧壁之间的预设间距宽度8-9-4b，用于与架体元件的各个装配框边上的限位槽口 8-1-b匹配适应；
[0023]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述支承元件冠部8-9-5:所述支承元件冠部是由第一过滤器滑道8-9-5-1和第二过滤器8-9-5-2以及芯体滑道8_9_5_3构成。
[0024]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述第一过滤器滑道和第二过滤器滑道构造相同，分别设置在芯体滑道的两侧。
[0025]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述芯体滑道8-9-5-3是以支承元件中空通道中的第一斜边壁(8-9-5-11)与第二斜边壁8-9-5-21交汇点为顶点，沿着所述第二斜边壁延伸，设置芯体滑道第一侧壁8-9-5-31 ;沿着所述第一斜边壁延伸设置芯体滑道第二侧壁8-9-5-32 ;所述芯体滑道第一侧壁与芯体滑道第二侧壁形成容芯体沿此滑入的通道。
[0026]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，在芯体滑道第一侧壁上设置芯体滑道第一密封条钳口 8-9-5-311，在芯体滑道第二侧壁上设置芯体滑道第二密封条钳口8-9-5-321。
[0027]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述芯体滑道第一侧壁与芯体滑道第二侧壁交汇所成的夹角称为芯体滑道夹角，该芯体滑道夹角预设角度，用于与热回收芯体的侧棱包角角度匹配适应。
[0028]所述热回收芯体的侧棱包角是指热回收芯体的每两个相邻芯体侧面61-1、61_2之间的夹角。
[0029]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述第一过滤器滑道8-9-5-1的构成是:它具有第一过滤器滑道第一侧壁8-9-5-13，第一过滤器滑道第二侧壁8-9-5-12，该两侧壁之间借由前述的第一斜边壁形成第一过滤器滑道底部8-9-5-11。
[0030]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述第二过滤器滑道8-9-5-2的构成是:它具有第二过滤器滑道第一侧壁(8-9-5-23)，第二过滤器滑道第二侧壁8-9-5-22，该两侧壁之间借由前述的第二斜边壁形成第二过滤器滑道底部8-9-5-21。
[0031]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，第一过滤器滑道的第一侧壁的构造是:以支承元件的中空通道的第一斜边壁与第二斜边壁交汇点为顶点，沿着所述第二斜边壁8-9-5-21延伸形成侧壁，其正面设置的是芯体滑道第一侧壁8-9-5-31，该芯体滑道第一侧壁的背面为第一过滤器滑道8-9-5-1的过滤器滑道第一侧壁8-9-5-13，该过滤器滑道第一侧壁上设置过滤器滑道第一密封条钳口 8-9-5-131。
[0032]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，第二过滤器滑道的第一侧壁的构造是:以支承元件的中空通道的第一斜边壁与第二斜边壁交汇点为顶点，沿着所述第一斜边壁8-9-5-11延伸形成侧壁，其正面设置的是芯体滑道第二侧壁8-9-5-32，该芯体滑道第二侧壁的背面为第二过滤器滑道8-9-5-2的过滤器滑道第一侧壁8-9-5-23，该过滤器滑道第一侧壁上设置过滤器滑道第一密封条钳口 8-9-5-231。
[0033]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，所述第一、第二过滤器滑道的第二侧壁的构造:在支承元件的中空通道的第一、第二斜边壁底端，也就是该第一斜边壁8-9-5-11与第一颈部侧壁8-9-41的交汇部侧伸设置第一过滤器滑道第二侧壁8_9_5_12。
[0034]前述的板式热回收芯体的支承元件构造，其中，该第二斜边壁8-9-5-21与第二颈部侧壁8-9-42的交汇部侧伸设置第二过滤器滑道第二侧壁8-9-5-2