热水器及其换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器及其换热器。
【背景技术】
[0002]现有的燃气热水器热交换器的换热结构，均采用紫铜导热管穿插在翅片中，而紫铜材质制作成本较高，因此人们开始采用成本较低的铝合金材质进行制作。但是现有的换热器制作需要在导热管上穿若干翅片，并在燃烧室外围设置盘绕管，不但效率低，而且制作的铝合金换热器强度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种热水器及其换热器，旨在节省成本，并提高热水器的换热器的强度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种热水器换热器，包括由铝合金一体压铸成型出燃烧室、导热管、换热翅片的换热主体，所述导热管设有至少三根，且每根导热管均凸伸出换热主体的第一端及第二端；所述热水换热器还包括进水管、出水管以及第一组连通管、第二组连通管，第一组连通管及进水管位于换热主体的第一端，所述进水管用于与凸伸出所述换热主体第一端的一根导热管连通，所述第一组连通管用于凸伸出所述换热主体第一端的其余导热管之间的连通；第二组连通管及出水管位于换热主体的第二端，所述出水管用于与凸伸出所述换热主体第一端的一根导热管连通，所述第二连通管用于凸伸出所述换热主体第一端的其余导热管之间连通。
[0005]优选地，所述燃烧室、导热管、换热翅片一起由铝合金一体压铸成型形成所述换热本体。
[0006]优选地，所述燃烧室外侧还设有盘绕管；所述盘绕管远离换热翅片的一端与所述进水管连通，所述盘绕管靠近换热翅片的一端通过连通管与凸伸出换热主体第二端的一根导热管连通。
[0007]优选地，所述盘绕管与燃烧室、导热管、换热翅片一起由铝合金一体压铸成型形成所述换热本体；所述盘绕管靠近换热主体第一端和第二端的位置处还设有开口 ；所述开口由堵头封堵。
[0008]优选地，所述位于换热主体第一端的连通管由铝合金一体压铸形成右端盖，位于换热主体第二端的连通管由铝合金一体压铸形成左端盖。
[0009]优选地，所述左端盖、右端盖的内外表面均采用化学镀镍表面处理。
[0010]优选地，所述左端盖和右端盖上设有开口，且所述开口由堵头封堵。
[0011]优选地，所述堵头与所述开口之间采用密封焊接处理。
[0012]优选地，所述换热主体及连通管的内外表面均采用化学镀镍表面处理。
[0013]优选地，所述连通管与导热管之间的连接处采用密封焊接处理。
[0014]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供了一种包括上述换热器结构的热水器。
[0015]综上，本实用新型热水器相对于现有技术的热水器具有以下有益效果:
[0016](I)换热器主体采用整体铝合金压铸，强度高；而且翅片和水道整体传热，提高了导热效率；
[0017](2)连通换热器主体中的导热管的连通管采用铝合金压铸成型的一体结构，即左端盖及右端盖，不但加强了连通管的强度，而且还方便了安装。
[0018](3)热水器各零件结构设计可使铝合金的内外表面处理，可提高使用寿命，并使水质无污染更卫生，对用户身体更好；
[0019](4)采用铝合金压铸工艺可大大提高生产效率，并降低成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型换热器的正视结构示意图；
[0021]图2为图1所示的换热器右侧视图的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的本实用新型换热器左侧视图的结构示意图；
[0023]图4为图1所示的换热器沿A-A线的剖面结构示意图；
[0024]图5为图1所示的换热器沿B-B线的剖面结构示意图；
[0025]图6为图1所示的换热器沿C-C线的剖面结构示意图；
[0026]图7为图1所示的换热器沿D-D线的剖面结构示意图。
[0027]图8为本实用新型换热主体的正视结构示意图；
[0028]图9为图8所示的换热主体右侧视图的结构示意图；
[0029]图10为图8所示的换热主体左侧视图的结构示意图；
[0030]图11为本实用新型换热器的右端盖的正视结构示意图；
[0031]图12为本实用新型换热器的右端盖的后视结构示意图；
[0032]图13为图12所示的右端盖沿E-E的剖视结构示意图；
[0033]图14为本实用新型换热器的左端盖的正视结构示意图；
[0034]图15为本实用新型换热器的左端盖的后视结构示意图；
[0035]图16为图15所示的左端盖沿F-F的剖视结构示意图。
[0036]为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
【具体实施方式】
[0037]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038]本实用新型提供了一种换热器。如图1至图3所示，图1为本实用新型换热器的正视结构示意图；图2为图1所示的换热器右侧视图的结构示意图；图3为图1所示的本实用新型换热器左侧视图的结构示意图。该换热器包括换热主体、左端盖60、右端盖50、进水管70、出水管80及堵头90。
[0039]具体地，如图4至图6所示，图4为图1所示的换热器沿A-A线的剖面结构示意图；图5为图1所示的换热器沿B-B线的剖面结构示意图；图6为图1所示的换热器沿C-C线的剖面结构示意图；图7为图1所示的换热器沿D-D线的剖面结构示意图。换热主体包括由铝合金一体压铸成型出的燃烧室10、导热管20、换热翅片30及盘绕管40。换热翅片30位于燃烧室10的上方。所述导热管20为多根，且设置在换热翅片30内，并凸伸出换热主体两端。盘绕管40盘绕在燃烧室10上，并由燃烧室10底部绕燃烧室10的侧边盘旋而上。本实施例中，该盘绕管40包括第一分段41、第二分段42及第三分段43。其中，
[0040]第一分段41的一端位于换热主体的第一端101，且形成进水端口 411 ;第一分段41的另一端沿燃烧室10的侧边103a —直延伸至燃烧室10的另一侧边103b，并与位于换热主体的第一端101上的第二分段42的一端连通。而且，由于燃烧室10的截面呈四边形，因此第一分段41与燃烧室10的侧边贴合后，第一分段41的折角处将形成开孔，该开孔均由堵头90封堵，以使该第一分段41形成封闭的水路。
[0041]第三分段43位于换热主体的第一端101上的一端与所述第二分段42的另一端连通，第三分段43的另一端沿燃烧室10的侧边103a —直延伸至燃烧室的另一侧边103b，并形成出水端口 432。而且，由于燃烧室10的截面呈四边形，因此第三分段43与燃烧室10的侧边贴合后，第三分段43的折角处将形成开孔，该开孔均由堵头90封堵，以使该第三分段43形成封闭的水路。
[0042]结合图8-图10，图8为本实用新型换热主体的正视结构示意图；图9为图8所示的换热主体右侧视图的结构示意图；图10为图8所示的换热主体左侧视图的结构示意图。本实施例中导热管20为5根，且导热管20的一端凸伸出换热主体的第一端101，导热管20的另一端凸伸出换热主体的第二端102。其中，凸伸出换热主体的第一端101的导热管20的端部对应形成相应的导热管开口 21a、22a、23a、24a、25a，凸伸出换热主体的第二端102的导热管20的端部形成相应的导热管开口 21b、22b、23b、24b、25b。可以理解的是，上述导热管20的横截面形状可为圆形、椭圆形、扁圆形、长方形、正方形。
[0043]上述换热主体成型后，可通过两组连通管将导热管20之间连通、导热管20与盘绕管40连通，即可导通水路系统。一组连通管设置在换热主体的第一端，另一组连通管设置在换热主体的第二端。具体地，通过若干U型连通管将盘绕管40的出水端口 432与导热管开口 21a连通，将导热管开口 22a和导热管开口 23a连通，将导热管开口 24a和导