一种直热式烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种直热式烘干机。
【背景技术】
[0002]烘干机:即干燥设备或干燥机，热源有煤，电，气等；烘干方式分:热气流式和辐射式等，热气流烘干:设有进料口，干燥窒[内设破碎]，一次和二次旋风收尘[出料口]，热风炉、鼓风机、吸风机、传送通道、出湿口。
[0003]热汽流烘干机，其工作原理:由独立热风炉产热，经连接口连接，由鼓风机高速转动产生风力，吹风将热风炉燃烧室产生的热气流从一端经传送通道吹向另一尾端，热直接传递给物料，由进料口将物料吹送至筒式干燥室内破碎，被粉碎的粉尘物料经加热后湿汽蒸发脱离，体积变轻，被汽流吹起悬浮上升，干度不够时，被吹起的粉尘在重力作用下由上往下坠落，内设装置高速旋转，搅散的粉尘被汽流吹起较干粉尘再次上升顶部，湿汽随较干粉尘一同上升朝尾端流动，在运动中粉尘被不断加热，水份不断在蒸发，经第一次旋风收尘室时物料下降，吸风机高速旋转产生吸力，部分物料和汽流被继续吸向尾部，在经第二次旋风收尘室时，物料被基本收完，物料经两次以上收尘得到产品，湿气中夹带微细粉尘被吸风带至尾端，湿汽被排向天空，至此完成整个烘干流程，湿汽中含较多有害成分，由于破碎装置将产品变成粉状，晶体不再，品质下降，物料太细、收尘难尽，也因风速使带水份物易出现附壁，使容积减少，因此多种行业不使用类似烘干方法。
[0004]另有中国专利号为:201320715941.4，公告日为2014.4.16—种高效节能粘稠物料烘干机的实用新型，其包括烘干机架，机架上连接有烘干筒，烘干筒内转动连接有破碎动力装置，驱动烘干机主轴，烘干筒的前部下方设有进料口、后部下方设有出料口，烘干主轴的前段上装有破碎装置、后段上装有螺旋松料装置，所述烘干筒的前端上部装有热风通入管、后端上部装有热风排出管。本实用新型能将粘土砂团进行有效破碎和松散，从而有效避免出现粘土砂结团现象且能有效控制粘土砂中的水含量。其热风直接通入烘干筒中，造成后续大量的粉尘、废气排放，由于破碎装置将产品变成粉状，晶体不再，品质下降，较特殊的物料烘干在使用，因此多种行业不使用类似烘干方法。
[0005]流化式热汽流烘干机或流化床:设置有独立热风炉换热系统，(部分企业使用蒸汽换热器)包括大功率鼓风机、吸风机、螺旋上料电机、大功率震动电机、热气流传送管道系统、吸湿罩盖、湿热汽体管道、排湿烟囱、进料口、热汽流厢体、内支撑加固支架、隔料孔板、出料筛、出料口、旋风收尘室、二次旋风收尘室、其工作原理:在获得热能后，鼓风机将热通过热流传送管道系统，由各传送支管，从隔料孔板由下往上吹出热气流，热直接传递给物料，气体吹动隔料孔板上的物料层上的物料悬浮，并不断加热物料层的物料，由振动电机不断抖动，抖动时形成以料推料方法挤走物料。
[0006]在干燥过程中不断蒸发出来的湿热汽流需要快速排走，吸风机高速运转产生吸力，吸风强行将湿热汽流快速吸走，汽流中夹带较多细微晶体或粉尘，在吸走过程中经第一次旋风收尘室时，细微晶体或粉尘坠落，湿汽流继续运动，经第二次旋风收尘室时基本收尽，吸风带走湿气，吸出湿汽由烟囱排向天空，烘干产品经放置散热冷却后既可装袋入库，至此完成整个烘干流程，是大部分生产企业所使用的烘干设备。
[0007]流化式热汽流烘干机或流化床，其存在如下不足:一、需是独立换热装置，系统庞大占地面积多，热能在传输过程中热损耗较大，二、产量较小，流水运动时物料厚度超不过2毫米，三、限制了生产能力，以料推料加入稍多时会造成物料水份残留多，达不到干燥效果；四、择物料，因为是穿流气体，物料太细时，会被吸风大量吸走，收尘越细越收不尽，根本不敢使用、五、干燥后的物料需要冷却2-4小时，否则产品板结，消费者难以使用，出料口不能直接装袋；六、散冷时会有少量粉尘和汽体散发空中；七、湿汽流吸风系统繁琐复杂太庞大，八，排风口大量气体吹出时有较多粉尘被带出排向天空，湿气中被带出的成分有氯、磷、铵、砷、氮等有害汽体造成二次污染，九、烘干场所包括机身、房顶、到处有粉尘，十、主体缺陷，自身重量全部压在震动弹簧上，长时间使用后容易出现材质疲劳，只震动，不走料，十一、长时间使用后，有机体发生倾斜、失去平衡、撕裂机身现象，十二、装机容量大、电耗成本高，十三、热源使用单一。
【实用新型内容】
[0008]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种直热式烘干机，该烘干机解决了现有技术中待烘干的物料必须与加热介质直接接触才能烘干的技术问题，从而避免了烘干过程中产生大量的粉尘。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0010]一种直热式烘干机，其特征在于:包括物料输送通道和对物料输送通道中的物料进行加热的物料加热通道，所述物料加热通道设置在输送的物料下方，物料加热通道为封闭式结构，物料加热通道内为加热介质。
[0011]所述物料加热通道内设有折流板，所述折流板将物料加热通道内分隔形成折流通道。
[0012]所述的物料输送通道与物料加热通道自上而下多层布设，上层物料输送通道的出料端与下层的物料输送通道的进料端相配合。
[0013]所述的物料输送通道与物料加热通道为一体式结构，所述的物料加热通道的上表面形成物料输送通道。
[0014]还包括箱体，所述的物料输送通道与物料加热通道设置在箱体内，所述箱体的上部设有用于向物料输送通道输送物料的进料口，箱体的下部设有出料口。
[0015]还包括物料推送装置，所述的物料推送装置位于物料加热通道的下方，所述物料推送装置包括偏心传动装置、连杆、支撑座和支撑弹力片，所述的支撑座通过支撑弹力片与物料加热通道连接，所述偏心传动装置设在支撑座上，连杆的一端与偏心传动装置连接，另一端与物料加热通道连接，所述支撑座固定在箱体上。
[0016]所述的支撑弹力片在物料输送通道与支撑座之间为倾斜连接，所述倾斜连接方式为，支撑弹力片的倾斜方向与物料在导热物料槽内的输送方向相反，支撑弹力片与支撑座之间的夹角为50度。
[0017]所述的偏心传动装置位于支撑座的中部，所述的连杆的安装方向与物料输送方向一致，连杆一端与偏心传动装置的偏心轴连接，另一端与物料加热通道连接。
[0018]还包括湿气吹风系统和冷凝系统，所述湿气吹风系统包括风机和风管，所述风管布设在箱体内，且位于物料加热通道的下方，所述风管与风机连接，所述风管上设有出风孔；所述冷凝系统设置在箱体内上部，所述冷凝系统包括循环吸风罩、冷凝管和循环主风管，所述循环吸风罩用于吸附物料烘干后的湿气，冷凝管布设在箱体内上部，所述循环主风管一端与箱体相通，另一端与风机连接。
[0019]还包括物料冷却装置和物料分筛装置，所述的物料冷却装置是在下层的物料加热通道内设有隔板，所述隔板将物料加热通道分隔的一端形成所述的冷却装置，冷却装置内的折流通道的下层与冷水管连接，上层与疏水阀连接；所述的物料分筛装置包括筛网，所述筛网设在箱体内最下层的物料加热通道的出料端，所述的出料口与筛网的下层相通，筛网的上层与次品出料口相通。
[0020]本实用新型具有以下优点:
[0021]1、本实用新型包括物料输送通道和对物料输送通道中的物料进行加热的物料加热通道，所述物料加热通道设置在输送的物料下方，物料加热通道为封闭式结构，物料加热通道内为加热介质，现有技术中待干燥的物料必须与加热介质直接接触的干燥方式，而本实用新型的加热介质通过管道输入物料加热通道中，利用物料加热通道对其上的物料输送通道加热，物料在物料输送通道上被干燥，避免加热介质与物料直接接触而产生的大量粉尘对空气的污染。
[0022]2、本实用新型的物料加热通道内设有折流板，所述折流板使物料加热通道内形成折流通道，加热介质在折流通道内往返折流，让蒸汽、燃气、或热汽流在通道内的时间加长，折流升高物料输送通道的温度，气流被反复使用后，热能被充分利用，也提高了使物料输送通道内物料的干燥速度。