一种篦床推动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及篦冷机篦床领域，尤其涉及一种篦床推动装置。
【背景技术】
[0002]图9和图10分别为目前市场上使用的篦冷机篦床推动装置的关节轴承座的主视图和左视图。市场上的关节轴承座包括圆筒部分和凸块部分，凸块部分从圆筒部分的侧面突出，凸块部分与圆筒部分正交。如图9和图10所示，凸块部分的左端面开有一螺纹孔；在凸块部分的左端面上，凸块部分的中间部位开有活动缝，活动缝从左往右延伸；在凸块部分的前后端面上开有螺栓孔。市场上的关节轴承座与轴连接时，轴旋在螺纹孔内，再用螺栓穿过螺栓孔，将凸块部分锁紧，从而达到将轴与市场上的关节轴承座固定的目的。此段所说的左右方向与附图9本身的左右方向一致，所说的前后方向与附图10本身的左右方向相对应。然而该方案具有如下缺点:在轴进行轴向反复运动的过程中，市场上的关节轴承座和轴容易松动，给生产带来诸多问题。
[0003]图11为市场上的篦冷机液压缸的结构示意图。市场上的篦冷机液压缸包括缸筒、缸头、缸尾、轴、活塞、弹性挡圈A、定位环、支撑环、环形卡铁、半环卡铁、固定套、弹性挡圈Bo缸筒呈圆筒形，缸筒左端开口。靠近缸筒开口处的缸头位于缸筒内，缸头的最大外径与缸筒内壁的直径相一致。轴分三段，从左到右依次称为第一段轴、第二段轴、第三段轴，第二段轴的直径大于第一段轴和第三段轴的直径；第二段轴的一部分和第三段轴位于篦冷机液压缸内部。缸头套装在第二段轴上，活塞套装在第三段轴上。在靠近缸筒开口处的缸筒内壁上设置一卡槽，缸头最大外径的左端终止于卡槽的右端，环形卡铁有三个，组成圆环的三个环形卡铁放置在卡槽内；支撑环套在缸头上，并放置在环形卡铁组成的圆环内，支撑环对环形卡铁起到支撑作用，使环形卡铁保持环形的形状；环形卡铁和支撑环对缸头起到定位作用，限制缸头向左移动。定位环套装在缸头上，定位环挨着支撑环的左端放置。在定位环的左端，缸头设置一卡槽，弹性挡圈A安装在卡槽内，弹性挡圈A防止定位环向左移动。活塞安装在第三段轴上，活塞的左端紧靠第二段轴；在活塞的右端，第三段轴设置一卡槽，半环卡铁有两个，组成圆环的半环卡铁放置在卡槽上；固定套放置在半环卡铁的右端，固定套限制半环卡铁的轴向位移和径向位移。在固定套的右端，第三段轴设置一卡槽，弹性挡圈B安装在卡槽内，弹性挡圈B防止固定套向右移动。与缸筒一体形成的缸尾设置在缸筒的右端，缸尾被加工成两平面，即缸尾的前后两端面，缸尾的端面上开一圆形通孔。缸头、活塞和缸筒的内壁形成一密封腔室，该密封腔室称为回退腔室；位于缸头上方的缸筒壁上设置有回退油孔，回退油孔和回退腔室连通。第三段轴的右边，即活塞和缸筒的内壁形成另一密封腔室，该密封腔室称为伸出腔室；在缸筒和缸尾的交接处设有垂直孔，在缸筒的右端设有水平孔，垂直孔和水平孔正交连通，垂直孔和水平孔统称为伸出油孔，伸出油孔和伸出腔室连通。此段内容所说的上下左右方向与附图11本身的上下左右方向一致，所说的前后方向与附图11本身投影关系的前后方向一致。然而该方案具有如下缺点:缸筒开口处采用弹性挡圈A、定位环、支撑环和环形卡铁的设置方法，在篦冷机液压缸工作时，油容易在缸筒开口处的缸筒内壁的卡槽上转动，从而造成内部泄露；第三段轴由于设置了卡槽，第三段轴的强度损失大，容易发生断裂现象。
[0004]图12为市场上的尾座的结构示意图。尾座包括底板、挡块、底座、支撑板、销、顶丝。底座上设有通孔，底座通过紧固螺栓连接在底板上，固定设置在底座上的支撑板开有圆形通孔，支撑板有两块，沿着前后方向设置，后边的支撑板位于前边支撑板的正后方；圆形通孔的形状与销相适应。焊接固定在底板上的挡块位于底座的左右两端。顶丝穿过挡块顶住底座的左右两端，从而限定底座左右方向的位移，达到锁紧的目的。此段所说的左右方向与附图12本身的左右方向一致，所说的前后方向与附图12本身投影关系的前后方向相对应。然而该方案具有如下缺点:顶丝锁紧的精度不高，承载能力不强；销穿过支撑板的圆形通孔和缸尾的圆形通孔，在工作时，缸尾不能牢固的固定在尾座上，缸尾容易在尾座上晃动。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是:提供一种篦床推动装置，能保证轴在反复运动过程中，关节轴承座和轴不容易松动。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种篦床推动装置，包括关节轴承座、篦冷机液压缸、圆螺母和碟簧，篦冷机液压缸包括轴，所述的关节轴承座的端面设有阶梯孔，阶梯孔包括第一段孔和直径比第一段孔大的第二段孔，第一段孔和第二段孔的相接处形成阶梯面；所述的轴与第一段孔螺纹连接，位于第二段孔内的圆螺母与旋进第一段孔的轴螺纹连接，所述的碟簧设置在圆螺母和阶梯面之间。采用这种结构后，关节轴承座与轴螺纹连接、圆螺母和碟簧的设置保证轴在进行轴向反复运动过程中，轴与关节轴承座不松动。
[0008]第一段孔的螺纹的牙型为施必牢牙型。采用这种结构后，施必牢牙型具有可靠的抗震防松性能，施必牢牙型的特点，进一步保证轴在进行轴向反复运动过程中，轴与关节轴承座不松动。
[0009]篦冷机液压缸还包括法兰、缸筒、缸头；呈圆筒形的缸筒的开口处设有凸缘，设置为一体结构的法兰和缸头呈阶梯圆筒形，位于缸筒内的缸头的最大外径与缸筒内壁的直径相一致，位于缸筒外的法兰固定连接在凸缘上；轴的一部分依次穿过法兰和缸头。采用这种结构后，法兰固定连接在凸缘上，油的密封性好，解决了内部泄露的问题。
[0010]法兰通过固定螺栓连接在凸缘上。采用这种结构后，结构简单，拆卸法兰方便。
[0011]篦冷机液压缸还包括活塞和双螺母；轴沿着轴的中心线从缸筒内至缸筒外的方向依次分为第三段轴、第二段轴、第一段轴；第二段轴的直径大于第一段轴和第三段轴的直径；与缸筒内壁直径相一致的活塞套装在第三段轴上，活塞的一端紧靠第二段轴，靠近第三段轴的端面的双螺母紧靠活塞的另一端旋在轴上。采用这种结构后，活塞套装在第三段轴上，双螺母旋在轴上，能起到防松效果；同时，相比市场上现有的结构，没有对第三段轴进行开卡槽，第三段轴不容易断裂。
[0012]一种篦床推动装置还包括尾座，尾座包括底板、底座、支撑板、销；所述的篦冷机液压缸还包括缸尾，缸尾与缸筒为一体结构，缸尾设有通孔；设有通孔的两个支撑板并排固定在底座上，底座固定在底板上，缸尾放置在两个支撑板之间；销穿过缸尾的通孔和两个支撑板的通孔。采用这种结构后，能很好的将缸尾固定在尾座上。
[0013]销为锥形销，所述的缸尾的通孔为锥形孔，所述的支撑板的通孔为锥形孔。采用这种结构后，锥形销，缸尾上的锥形孔，支撑板上的锥形孔的设置使缸尾更牢固的固定在尾座上。
[0014]尾座还包括挡块和楔块；固定在底板上的挡块并排设置在底座的两端，挡块并排设置的方向与支撑板并排设置的方向垂直；截面形状为梯形的楔块设置在挡块和底座之间。采用这种结构后，楔块将底座锁紧，锁紧的精度高，承载能力强，对底座有限定作用，底座不容易松动。
[0015]底座通过紧固螺栓连接在底板上。采用这种结构后，结构简单，拆卸方便。
[0016]挡块焊接在底板上。采用这种结构后，挡块牢固稳定，从而能保证尾座固定可靠。
[0017]总的说来，本实用新型具有如下优点:
[0018]1.关节轴承座和轴设置有圆螺母和碟簧，防松效果较好。
[0019]2.第一段孔的螺纹的牙型为施必牢牙型，施必牢牙型具有可靠的抗震防松性能，能进一步保证轴在反复运动过程中，轴与关节轴承座不松动。
[0020]3.法兰固定连接在凸缘上，油的密封效果好。
[0021]4.双螺母的设置具有较好的防松效果，同时，第三段轴不用开卡槽，第三段轴不容易断裂。
[0022]5.锥形销，缸尾上的锥形孔，支撑板上的锥形孔的设置使缸尾更牢固的固定在尾座上。
[0023]6.楔块的设置能将底座锁紧，锁紧的精度高，承载能力强，对底座有限定作用，底座不容易松动。
【附图说明】
[0024]图1为关节轴承座的主视图。
[0025]图2为关节轴承座的左视图。
[0026]图3为篦冷机液压缸的结构示意图。
[0027]图4为图3中A处的向视图。
[0028]图5为篦冷机液压缸和关节轴承座连接的结构示意图。
[0029]图6为篦冷机液压缸和关节轴承座连接处的局部放大图。
[0030]图7为尾座的的