一种生物质燃料热水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热水锅炉，特别涉及一种生物质燃料热水锅炉，属于锅炉领域。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国工业化、城镇化进程的推进，工厂在不断地增多，城市在不断的向外扩展，国民收入也在不断地提高，汽车数量不断地增多，随之带来了工业废物和尾气的污染等，使得空气质量降低，为了提高环境质量，净化空气，国家以及各地出台了相应的应对措施，目的是净化空气，提高空气质量，其中包括减少燃煤锅炉的数量，改用清洁型燃料，为了减少秸杆等废弃或燃烧带来的环境污染，相继建成了生物质燃料厂，作为生物质锅炉而言，目前存在着烟气在锅炉中滞留时间短、消耗生物质燃料量较大、没有得到最佳燃烧效果、燃料没有达到高温燃烧，锅炉不能充分吸收燃料热量的问题，因此如何提高生物质燃料锅炉的热量吸收，是行业专家一致关心的问题。
【发明内容】
[0003]针对生物质锅炉吸热效果较差、烟气滞留时间短的问题，本实用新型提供一种生物质燃料热水锅炉，其目的设置合理的延长锅炉中烟气的滞留时间，通过合理的配风系统，得到充分燃烧，充分吸收火焰或烟气中的热量，达到高效吸热效果。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种生物质燃料热水锅炉，包括炉膛，所述锅炉下部为炉膛，上部为出烟部，出烟部与炉膛之间隔离，炉膛内上部中间位置垂直向下吊设有烟筒，出烟部中间位置设置有消烟筒，消烟筒设置在烟筒上，烟筒与消烟筒内部连通，锅炉周边设置有水套一，炉膛内上部周边设置有倾斜状水管，水管与水套一连通，烟筒下部为锥状结构，烟筒上部为筒状结构，烟筒锥状结构下端面设有端部进烟孔、筒状结构周边设有进烟孔，倾斜状水管与烟筒之间形成烟气折返区，消烟筒与水套一之间为烟道，消烟筒上开设有出烟口一、出烟部上开设有出烟口，从出烟口一出来的烟气经烟道到达出烟口，锅炉上设置有加料装置，加料装置出口连接在锅炉加料口，所述锅炉出烟部开设的出烟口上连接有换热炉，换热炉内为水套二，换热炉水套二与锅炉水套一进水连接口连通，水套二内设置有多根垂直烟管，垂直烟管的上端和下端分别设置有上烟室和下烟室且相互连通，上烟室一分为二，中间隔离，隔离后的上烟室一边为进烟室，另外一边为出烟室，出烟室上设置有排烟筒，换热炉水套二的进水口设置在水套二的下端，所述炉膛下部周边和底部为耐火板层，所述耐火板层在炉膛内下部形成上宽下窄的渠状结构，渠状结构上设置有配风管，配风管上开设有向炉膛中间吹风的风孔，所述锅炉下部炉膛的外侧设置有与锅炉外周匹配的弧状风箱，风箱外侧设置有进风口，风箱内侧设置有多个出风口，出风口穿过锅炉上水套一连接有配风管，炉膛内出风口对面的水套一上，开设有多个配风管插入口，所述加料装置上部设置有料仓，料仓下依次设置有一级螺旋加料机、二级螺旋加料机，一级螺旋加料机出口和进口不在一个垂直线上，一级螺旋加料机和二级螺旋加料机之间设置有旋转送料器，所述锅炉加料口旁设置有点火器置放口，锅炉顶部设置有出水口和出气口，锅炉底部设置有排污口，所述炉膛内设置的配风管为两层，分别为一次配风管和二次配风管，所述一次配风管和二次配风管为插拔型结构，所述旋转送料器为圆筒状结构，圆筒内设置有多个以圆筒中心为转轴的叶轮，叶轮与圆筒外周之间转动密封连接，叶轮之间的间隔大于旋转送料器的出口或入口的最大宽度，锅炉内加料口对面的水套一上设置有出灰口，上烟室的进烟室和下烟室上分别设置有第一清灰口或第二清灰口，所述耐火板层为积木式结构，由多块耐火板堆积成渠状结构。
[0005]本实用新型的积极效果为:通过在炉膛内上部周边为倾斜状水管，水管与水套一连通，炉膛内正上部中间位置垂直向下吊设有周边开孔的烟筒，烟气可通过锥状结构锥部进入烟筒内，沿着锥部上升到烟气折返区的烟气，在烟筒和倾斜状水管之间对水管进行加热，然后从烟筒外周开设的孔内进入烟筒内，可延长烟气在炉膛上部的滞留时间，能够在高温状态下加热水管，烟筒经加热后温度升高还能产生热辐射对倾斜在周围你的水管加热，可显著提高水套一内水的加热速度，通过在炉膛周边设置渠状结构的耐火板层，并将耐火板层设计成积木式的，有利用维修，并能够维持炉膛内的温度，并能通过加热耐火板层散发热量，通过在渠状耐火板层上设置插拔式配风管，能够通过调节配风管上的风量，使燃烧达到最佳效果，达到高温燃烧，并有利于配风管的插入或抽出，便于维修，通过在锅炉上部的出烟部设置消烟筒，并在消烟筒上设置一个出烟口一，能够减缓烟气的流动速度，延长加热时间，烟气从消烟筒出来进入出烟部出烟口之前的烟道中流动，加热了锅炉的水套一中的水，通过在锅炉上连接换热炉，可充分利用烟气中的余热与换热炉中水套二中的水换热，能够提高锅炉中的热效率，通过在锅炉下部水套一外侧设置圆弧状风箱，能够对炉膛内的炉火进行合理的配风，提高生物质燃料的燃烧质量，通过在一级螺旋加料机和二级螺旋加料机之间设置旋转送料机，能够防止烟气从加料口反向流串到料仓内。本实用新型的生物质燃料燃烧锅炉，能够延长烟气在锅炉中的滞留时间，加速水温的提升速度，缩短加热时间，提高燃料的燃烧效率，提高锅炉的热效率。
【发明内容】
[0006]图1本实用新型中锅炉与换热炉的连接剖面结构示意图。
[0007]图2沿图1的A-A剖面结构示意图。
[0008]图3本实用新型中整个锅炉的俯视示意图。
[0009]图4本实用新型中烟筒和消烟筒的组合结构示意图。
[0010]图5本实用新型中耐火板层以及配风管的剖面示意图。
[0011]图6本实用新型中锅炉进料口一侧的结构示意图。
[0012]图7锅炉炉膛结构俯视示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下参照图1-图6就本是实用新型的技术方案进行详细的说明，图中，1:炉膛、2:烟筒、2a:锥状结构、2b:筒状结构、2c:进烟孔、2d:锥端部进烟孔、2e:烟筒边缘、3:消烟筒、3a:出烟口一、3b:出烟口、4:烟气折返区、5:烟道、6:锅炉顶盖、7:水套一、7a:水管、7b:支撑环、8a:第一配风管、8b:第二配风管、9:加料口、10:点火器设置口、11:耐火板层、12:进水连接口、21:换热炉入口、22:烟管、23:上烟室、23a:进烟室、23b:出烟室、24:下烟室、25:出灰口、25a:上清灰口、25b:下清灰口、26:进水口、27:水套二、28:排烟筒、29:出水口、31:料仓、32:第一螺旋加料机、33:旋转送料机、33a:旋转送料机入口、33b:旋转送料机出口、34:第二螺旋加料机、35:进风口、36:风箱、41:出水口、42:出气口、43:外壳、44:保温材料层、45:排污口。
[0014]本实用新型的技术方案是一种生物质燃料热水锅炉，图1是本实用新型中锅炉与换热炉的连接剖面结构示意图，图1的右面为锅炉结构图、左边是换热炉结构示意图，所述锅炉为圆柱体，锅炉下部为炉膛1，上部为出烟部，出烟部与炉膛I之间隔离，炉膛I内正上部中间位置垂直向下吊设有烟筒2，图4是本实用新型中烟筒和消烟筒的组合结构示意图，出烟部中间位置设置有消烟筒3，消烟筒3设置在烟筒2上，烟筒2与消烟筒3内部连通，锅炉周边设置有水套一 7，炉膛I内上部周边设置有倾斜状水管7a，水管7a与水套一 7连通，烟筒2下部为锥状结构2a，烟筒锥状2a结构上部为筒状结构2b，烟筒2锥状结构下端部设置有端部进烟孔，筒状结构周边设有进烟孔，具体为进烟孔2c和锥端部进烟孔2d，烟筒2的上端部设置有烟筒边缘2e，水套一内部设置有支撑环7b，支撑环7b支撑着烟筒2的烟筒边缘2e，倾斜状水管7a与烟筒2之间为烟气折返区4，消烟筒3与水套一 7之间为烟道5，消烟筒3上设置有出烟口一 3a、出烟部上开设有出烟口 3b，从出烟口一 3a出来的烟气经过烟道5从出烟口 3b出来。
[0015]图1的左边是锅炉上连接的换热炉，锅炉出烟部开设的出烟口 3b上连接有换热炉，换热炉内为水套二 27，换热炉水套二 27换热炉入口 21与锅炉水套一 7在锅炉进水连接口 12处连通，水套二 27内设置有多根垂直烟管22，垂直烟管22的上端和下端分别设置有上烟室23和下烟室24且上烟室23和下烟室24之间相互连通，上烟室23 —分为二，中间隔离，隔离后的上烟室一边为进烟室23a，另外一边为出烟室23b，出烟室23b上设置有排烟筒，换热炉水套二 27的进水口 26设置在水套二 27的下端。
[0016]图2是沿图1的A-A剖面结构示意图，图6是本实用新型中锅炉进料口一侧的结构示意图，所述锅炉下部炉膛I的外侧设置有与锅炉外周匹配的弧状风箱36，风箱36外侧设置有进风口 35，进风口 35的外侧设置有吹风机，向进风口 35吹风，风箱内侧设置有多个出风口，多个出风口穿过锅炉上水套一 7与锅炉内侧设置的配风管连通，多个出风口内有配风管插入，所述配风管为至少两个一次配风管8a和两个二次配风管Sb，所述炉膛I内出风口对面的水套一上，开设有多个相应配风管的插入口，安装时，多个一次风管8a和二次风管Sb从风箱35内部出风口对面插入，同理在维修等情况下，可从出风口对边的插入口拔出炉膛1，是一种插拔式结构的配风管，所述送风管插入水套端部直径小于等于出风口直径，风箱送入的风送入配风管中，一次风管8a和二次风管Sb插入出风口中的部分直径小于炉膛内一次风管8a和二次风管8b部分的直径，而且在不同直径结合部与水套与内周密封吻合，可防止风从结合部吹出，所述配风管设置在炉膛I内形成的上宽下窄的渠状耐火板层两边，每个配管上朝着中间开设于多个风孔，风孔吹出的风吹到中间生物质燃料上，有助于燃料的燃烧，能够使燃烧得到充分的氧气，得以达到高温燃烧，所述配风管风量可根据火势燃烧状态，进行风量调节，可确保燃料能够始终处于最佳燃烧状态，实现高温燃烧。
[0017]所述渠状结构的耐火板层由多个预制的