施例3:
[0049]如图8和图9所示，一种空调储能模块，包括空调储能模块2本体，其特征在于，空调储能模块2由若干块储能模块I和毛细管网12组成，毛细管网12铺设在储能模块I上，毛细管网12包括进水管121和回水管122以及连通进水管121和回水管122的若干毛细管123，毛细管123被设置在所述的卡槽111内。
[0050]本实施例中，空调储能模块2由三块储能模块I (如图1)组成，储能模块I的型材11的截面如图3所示，上下两面都有等间距的且大小一致的卡槽111，毛细管网12铺设在空调储能模块2的上下表面上，且毛细管网12的毛细管123铺设在卡槽111中；如图9所示，毛细管网12为“工”字形结构，进水管121和回水管122之间通过若干毛细管123相互连接起来，毛细管123为等间距设置且和卡槽111适配。
[0051 ] 本实施例中，空调储能模块2两面都铺设有如图9所示的毛细管网12，且空调储能模块2两端的两根进水管121或回水管122用进回水管护套23固定。
[0052]本实施例中，空调储能模块2由三块储能模块I (如图1)组成，储能模块I的型材11的截面如图3所示，型材11的侧面处卡槽111用于放置发热体16，本案例中，发热体16为发热电缆161。
[0053]实施例4:
[0054]如图9和图10所示，一种空调储能模块，包括空调储能模块2，其特征在于，空调储能模块2由两块储能模块1、毛细管网12以及发热体16组成；如图9所示，毛细管网12为“工”字形结构，进水管121和回水管122之间通过若干毛细管123相互连接起来，毛细管123为等间距设置且和储能模块I上表面的卡槽111适配。
[0055]本实施例中，储能模块I中的型材11 (如图4所示的型材截面图)只有一个上表面设置有卡槽111，毛细管网12铺设在储能模块I上表面上。
[0056]本实施例中，空调储能丰吴块2由两块储能丰吴块I组成，储能丰吴块I的型材11的截面如图4所示，型材11的侧面处卡槽111用于放置发热体16，本案例中，发热体16为发热电缆161。
[0057]实施例5:
[0058]如图11所不，一种储能空调末端，包括储能空调末端3，储能空调末端3包括空调储能模块2、送风管4、结构龙骨5、饰面板6、防潮隔热层7、风口 8、水管及水管连接组件9、墙立面10以及安装在空调储能模块2下端的用于导引冷凝水的导流槽13和导流管14。
[0059]首先，将横截面呈“口”字形且中空的结构龙骨5按一定间距固定在铺设有防潮隔热层7的墙立面10上，且垂直于水平地面，结构龙骨5相互间平行排列；
[0060]其次，将空调储能模块2铺设在相邻的两结构龙骨5之间，两相邻的空调储能模块2通过水管及水管连接组件9连接起来，考虑到安装空间，将部分水管及水管连接组件9设置到结构龙骨5的内部中空处；
[0061]最后，将饰面板6固定在结构龙骨5上，结构龙骨5的厚度超过空调储能模块2的厚度，铺装时注意:空调储能模块2和饰面板6之间、空调储能模块2和防潮隔热层7之间要保持一定的距离，从而形成空腔17，送风管4被设置在空腔17的上端部，送风管4的一侧设置有若干出风口 41且朝向空腔17，出风口 41处设置有风量调节阀42和导流罩43。导流槽13被安装在空调储能模块2下端，且和饰面板6形成一定距离的空隙，导流槽14通过一个软管连接到导流管13上，导流管13专用于导引空调储能模块2表面产生的冷凝水，且安装时呈大于或等于1%的倾斜度，这样利于冷凝水的导出。通常，导流管14最终被直接接到下水管道。
[0062]如图11所示，风口 8被设置在空腔17下端的地板或地板踢脚线上。
[0063]送风管4的一侧设置有若干出风口 41且朝向空腔17，出风口 41处设置有风量调节阀42和导流罩43，从送风管4处的出风口 41经风量调节阀42的风量调节，再通过导流罩43出来的风经过空调储能模块2的表面，再从空腔17下端的风口 8流出，一起形成一个连贯的通风通道。
[0064]实施例6:
[0065]如图12所不，一种储能空调末端，包括储能空调末端3，储能空调末端3包括空调储能模块2、送风管4、结构龙骨5、饰面板6、风口 8、水管及水管连接组件9以及安装在空调储能模块2下端的用于导引冷凝水的导流槽13和导流管14。
[0066]首先，将横截面呈“口”字形且中空的结构龙骨5按一定间距固定在地面和顶棚之间，且垂直于水平地面，结构龙骨5相互间平行排列；
[0067]其次，将空调储能模块2铺设在相邻的两结构龙骨5之间，两相邻的空调储能模块2通过水管及水管连接组件9连接起来，考虑到安装空间，将部分水管及水管连接组件9设置到结构龙骨5的内部中空处；
[0068]最后，将饰面板6固定在结构龙骨5上，结构龙骨5的厚度超过空调储能模块2的厚度，铺装时注意:空调储能模块2和饰面板6之间要保持一定的距离，从而形成空腔17，送风管4被设置在空腔17的上端部，送风管4的一侧设置有若干出风口 41且朝向空腔17，出风口 41处设置有风量调节阀42和导流罩43。导流槽13被安装在空调储能模块2下端，且和饰面板6形成一定距离的空隙，导流槽14通过一个软管连接到导流管13上，导流管13专用于导引空调储能模块2表面产生的冷凝水，且安装时呈大于或等于I %的倾斜度，这样利于冷凝水的导出。通常，导流管14最终被直接接到下水管道。如图11所示，风口 8被设置在空腔17下端的地板或地板踢脚线上。
[0069]实施例7:
[0070]如图13和图14所不，一种储能空调末端，包括储能空调末端3，储能空调末端3包括空调储能模块2、送风管4、地板龙骨19、地板20、弹性体21、防潮隔热层7、风口 8、地面18 ；
[0071]首先，地板龙骨19按等间距且相互平行被固定在地面18上，要保持地板龙骨19在一个水平面上；
[0072]其次，将防潮隔热层7铺设在地面18和地板龙骨19上，即防潮隔热层7紧贴在地面18和地板龙骨19的面上；
[0073]最后，将空调储能模块2铺设在防潮隔热层7上且在相邻的两地板龙骨19之间，再将地板20固定在地板龙骨19上且和空调储能模块2上表面接触，在空调储能模块2的下表面和防潮隔热层7的上表面之间设置有若干个弹性体21，且通过该弹性体21的支撑，使得空调储能模块2的下表面和防潮隔热层7的上表面之间形成空腔17，送风管4被设置在空腔17的一端。弹性体21用来支撑整块的空调储能模块2，在一定的压力下能产生弹性形变，该弹性体21不仅支撑了空调储能模块2且使空调储能模块2的底部和地面18产生一定的空腔17，同时保证了空调储能模块2的上表面能和地板20的下表面紧贴。
[0074]本实施例中，送风管4的一侧设置有若干出风口 41且朝向空腔17，出风口 41处设置有风量调节阀42和导流罩43。通常，风量调节阀42用来调节送风管4 一侧的各风口的风流量，导流罩43的应用，让风更均匀的从空调储能模块2的表面流过，加速和空调储能模块2的能量交换。
[0075]本实施例中，空调储能模块2的上表面和地板20的下表面之间铺设有防潮导热膜22，如图14所示，防潮导热膜22依次由无纺布221、石墨纸222和防潮膜223复合而成。
[0076]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0077]尽管本文较多地使用了储能模块、空调储能模块、储能空调末端、送风管、结构龙骨、饰面板、防潮隔热层、风口、水管及水管连接组件、墙立面、型材、毛细管网、导流槽、导流管、储能材料、电发热体、空腔、地面、地板龙骨、地板、弹性体、防潮导热膜、进回水管护套、出风口、风量调节阀、导流罩、卡槽、通孔、封堵、隔离腔、进水管、回水管、毛细管、发热电缆、地暖管、无纺布、石墨纸、防潮膜等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制