用于空调器的散热组件及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种用于空调器的散热组件和具有该散热组件的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，空调器已经走进了千家万户，得到了广泛应用，空调器室外板上的功率器件在工作时会产生较大温升，通常采用冷媒散热技术，利用低温冷媒管与功率器件的散热板进行接触为功率器件降温，相关技术中，利用两个铝散热板夹持铜管，通过螺钉进行固定，并在两个铝散热板之间涂抹散热膏来降低功率器件的温升，不仅装配工艺复杂，生产效率低，而且冷媒管容易错位，造成了极大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的散热组件，该散热组件能够使冷媒管的位置较固定，减少装配工序并降低装配难度，从而可以在一定程度上降低生产成本。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述用于空调器的散热组件的空调器。
[0005]根据本实用新型的用于空调器的散热组件，包括:固定支撑板，所述固定支撑板适于设在所述空调器的电控盒的盒盖上；用于流通冷媒的冷媒管，所述冷媒管设在所述固定支撑板上；散热板，所述散热板设在所述固定支撑板上，所述散热板和所述固定支撑板之间限定出用于容纳所述冷媒管的容纳腔，所述发热元件适于设在所述散热板上，其中所述固定支撑板的一部分延伸超出所述散热板以限定出固定部分，所述固定部分的朝向所述散热板的表面上设有用于固定所述冷媒管的卡扣部。
[0006]根据本实用新型的用于空调器的散热组件，通过将固定支撑板设在电控盒的盒盖上，并将散热板设在固定支撑板上，利用散热板和固定支撑板限定出容纳腔，将冷媒管设在容纳腔内，并利用固定支撑板上延伸出散热板的一部分限定出固定部分，同时在固定部分的表面上设置卡扣部使冷媒管的位置较固定，不仅能够使冷媒管的位置固定，而且可以减少装配工序并降低装配难度，从而在一定程度上降低生产成本。
[0007]另外，根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件，还可以具有如下附加技术特征:
[0008]优选地，所述卡扣部为弹性件，所述卡扣部限定出具有开口的卡扣槽，所述卡扣槽在所述冷媒管的延伸方向贯穿所述卡扣部，所述卡扣槽的开口处收缩。
[0009]具体地，所述卡扣槽在所述固定部分的厚度方向上贯穿所述固定部分。
[0010]优选地，所述散热板和所述固定支撑板的其中一个设有定位槽，所述散热板和所述固定支撑板的另一个设有与所述定位槽配合的定位柱。
[0011]具体地，所述散热板的侧壁的一部分向内凹入以限定出所述定位槽。
[0012]具体地，所述散热管形成为具有弯折部的弯曲管。
[0013]进一步地，所述固定支撑板的外侧壁上设有限位件，所述限位件上设有用于容纳所述弯折部的限位槽。
[0014]具体地，所述散热片的远离所述固定支撑板的表面上设有凸台，所述发热元件适于设在所述凸台上。
[0015]优选地，所述冷媒管的至少一部分正对所述凸台设置。
[0016]此外，本实用新型还提出了一种空调器，其包括上述的用于空调器的散热组件。
[0017]根据本实用新型的空调器，利用上述用于空调器的散热组件为发热元件散热，不仅可以在一定程度上减少装配的工序，而且能够降低装配难度，从而提高生产效率，降低成本。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件的装配图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件的结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件的爆炸图；
[0021]图4是图3中圈示的A部的放大图；
[0022]图5是根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件的示意图；
[0023]图6是图5中圈示的B部的放大图；以及
[0024]图7是根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件中固定支撑板的左视图。
[0025]附图标记:
[0026]100:散热组件；200:发热组件；
[0027]1:固定支撑板；
[0028]11:容纳腔；111:凹槽；12:固定部分；13:限位件；14:定位柱；
[0029]121:卡扣部；122:卡扣槽；131:限位槽；
[0030]2:冷媒管；
[0031]21:第一平直段；22:弯折部；23:第二平直段；
[0032]3:散热板；
[0033]31:凸台；32:定位槽
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面参照图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件100，需要说明的是，空调器可以包括发热元件200。
[0040]如图2、图3及图5所示，根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件100可以包括:固定支撑板1、冷媒管2和散热板3。
[0041]具体而言，固定支撑板I可以设在空调器的电控盒的盒盖上，如图1所示，由此可以使散热组件100靠近发热元件200设置，从而实现对发热元件200的降温作用。
[0042]冷媒管2可用于流通冷媒，并且，冷媒管2可以设在固定支撑板I上，如图2-图6所示，由于冷媒管2内的冷媒温度较低，所以，当低温的冷媒流过冷媒管2时，可以与邻近的发热元件200进行热交换，从而带走发热元件200产生的部分热量，在一定程度上避免发热元件200因温升过高而出现无法正常工作的现象。
[0043]对于散热板3而言，如图2和图3并结合图5所示，可以形成为具有一定厚度的平板结构，并且，散热板3可以设在固定支撑板I上，与固定支撑板I相连。散热板3和固定支撑板I之间限定出用于容纳冷媒管2的容纳腔11。
[0044]在图3和图4并结合图7所示的示例中，散热板3和固定支撑板I的朝向彼此的表面上分别设有凹槽111，两个凹槽111之间可以限定出容纳腔11，冷媒管2可以安装在该容纳腔11内。
[0045]同时，发热元件200可以设在散热板3上，如图1所示，发热元件200可以设在散热板3的远离固定支撑板I的一侧，这样，发热元件200工作产生的一部分热量可以传递给散热板3，当低温的冷媒流过安装在容纳腔11内的冷媒管2时，可与散热板3进行热交换，从而降低散热板3的热量，进一步降低发热元件200的温度，确保发热元件200能够正常工作。
[0046]如图2-图7所示，固定支撑板I的一部分可以延伸超出散热板3，并且，该超出散热板3的部分可以限定出固定部分12，如图2、图3及图5所示，固定部分12的朝向散热板3的表面上可设有卡扣部121，安装在容纳腔11内的冷媒管2延伸出容纳腔11时，可以通过卡扣部121与冷媒管2卡接对冷媒管2进行固定，从而保证冷媒管2的位置固定，减少了装配工序并降低了装配难度。
[0047]根据本实用新型实施例的用于空调器的散热组件100，通过将固定支撑板I设在电控盒的盒盖上，并将散热板3设在固定支撑板I上，利用散热板3和固定支撑板I限定出容纳腔11，将冷媒管2设在容纳腔11内，并利用固定支撑板I上延伸出散热板3的一部分限定出固定部分12，同时在固定部分12的表面上设置卡扣部121对冷媒管2进行卡接，不仅能够使冷媒管2的位置固定，保证能够对发热元件200正常散热，而且可以减少装配工序并降低装配难度，从而在一定程度上降低生产成本。
[0048]下面首先结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的冷媒管2。
[0049]冷媒管2可以形成为中空的圆管，冷媒可以在冷媒管2内流通，具体地，低温的冷媒可从冷媒管2的一端流入，在冷媒管2中与散热板3进行热交换，带走一部分热量后从冷媒管2的另一端流出，从而实现散热。
[0050]如图3所示，冷媒管2安装在散热板3与固定支撑板I之间的容纳腔11内，优选地，冷媒管2的外周壁可以贴设容纳腔11的内周壁，从而使冷媒管2和散热板3直接接触，提高冷媒管2与散热板3的换热效率。
[0051 ] 在本实用新型的一个具体示例中，如图3所示，冷媒管2可以形成为具有弯折部22的弯曲管，从而不仅能够增加冷媒流经的长度，提高散热效率，而且可以使与散热板3进行热交换的冷媒量增多，进一步加快散热，保证发热元件200能够正常工作。例如，冷媒管2可以形成为大体“U”形且包括顺次相连的第一平直段21、弯折部22和第二平直段23。其中，第