智能维护控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种便于空调系统售后服务的智能维护控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，空调机组的系统比较复杂，由于系统之间的阀件较多，导致其控制过程也比较复杂。当空调机组的多个系统需要进行维护服务时，售后维修人员需要携带大量的工装，用于打开各个系统间的各个阀件，操作繁琐且效率低下，而且还容易出错。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能维护控制系统，在保证了空调机组的维护准确性的基础上能够避免售后维修人员携带大量工装，大大提升维护工作的效率。
[0004]为实现本实用新型目的而提供的智能维护控制系统，包括主控板、显示板、冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统；
[0005]所述显示板与所述主控板通讯连接，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；
[0006]所述主控板分别与所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统电连接；
[0007]所述主控板根据所述显示板发送的指令，对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。
[0008]在其中一个实施例中，所述冷媒灌注控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第一电磁阀；
[0009]还包括第二电磁阀；
[0010]其中，所述压缩机的吸气管道连接冷媒灌注设备，所述第二电磁阀设置在所述压缩机与所述冷媒灌注设备之间的管道上；
[0011]所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第一电磁阀以及第二电磁阀电连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述冷媒回收控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、第三电磁阀、室内换热器以及第四电磁阀；
[0013]其中，所述第三电磁阀设置在所述室外换热器和所述室内换热器之间排气管道上，所述第四电磁阀设置在所述压缩机和所述室内换热器之间的的吸气管道上；
[0014]所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第三电磁阀以及第四电磁阀电连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述氟系统抽真空控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第六电磁阀；
[0016]还包括第七电磁阀；
[0017]其中，所述压缩机的吸气管道连接真空泵，所述第七电磁阀设置在所述压缩机与所述真空泵之间的管道上；
[0018]所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及真空泵电连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述水系统排空控制系统包括依次串联的水泵、室内换热器以及水箱；
[0020]还包括第八电磁阀、排气阀以及第九电磁阀；
[0021]其中，所述第八电磁阀和排气阀设置在所述水泵与所述室内换热器之间的管道上;
[0022]所述第九电磁阀设置在所述室内换热器和所述水箱之间的管道上；
[0023]所述主控板分别与所述水泵、排气阀、第八电磁阀以及第九电磁阀电连接。
[0024]本实用新型的有益效果:本实用新型的智能维护控制系统，通过将空调器的各个运行系统的控制集成于空调器主板上，结合显示板实现了智能控制，机组进入相应的控制模式后，可以自动进行冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试等操作。避免了售后维修人员现场维修时携带大量工装，极大地方便了售后服务工作，而且保证了维护的准确性，提高了售后工作效率。
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的智能维护控制系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型的智能维护控制系统进行进一步详细说明。
[0026]图1为本实用新型的智能维护控制系统的一个实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中所示的冷媒灌注控制系统的一个实施例的结构示意图；
[0028]图3为图1中所示的冷媒回收控制系统的一个实施例的结构示意图；
[0029]图4为图1中所示的氟系统抽真空控制系统的一个实施例的结构示意图；
[0030]图5为图1中所示的水系统排空控制系统的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合实施例来详细说明本实用新型提供的智能维护控制系统。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]参见图1，本实用新型提供的智能维护控制系统，用于空调器的售后服务，包括主控板100、显示板200、冷媒灌注控制系统300、冷媒回收控制系统400、氟系统抽真空控制系统500、水系统排空控制系统600以及在线调试控制系统700。
[0033]其中，显示板200与主控板100通讯连接，显示板200上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项，不同模式控制通过显示板200来触发开启或关闭。
[0034]主控板100分别与冷媒灌注控制系统300、冷媒回收控制系统400、氟系统抽真空控制系统500、水系统排空控制系统600以及在线调试控制系统700电连接。
[0035]工作时，空调器的显示板200根据用户激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板100 ;主控板100根据显示板200发送的指令，对冷媒灌注控制系统300、冷媒回收控制系统400、氟系统抽真空控制系统500、水系统排空控制系统600以及在线调试控制系统700中的一种或多种系统进行控制。
[0036]例如，售后工作人员通过显示板200触发了冷媒灌注控制模式选项，则显示板200按照设定程序向主控板100发送冷媒灌注指令，主控板100接收到该指令后控制冷媒灌注控制系统300进行系统冷媒灌注。
[0037]本实用新型提供的智能维护控制系统，机组进入相应的控制模式后，可以自动进行冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试等操作。其通过将空调器的各个运行系统的控制集成于空调器主板上，结合显示板实现了智能控制，避免了售后维修人员现场维修时携带大量工装，极大地方便了售后服务工作，而且保证了维护的准确性，提高了售后工作效率。
[0038]具体地，参照图2，作为一种可实施方式，本实用新型的智能维护控制系统中的冷媒灌注控制系统300包括依次串联的压缩机310、室外换热器320、电子膨胀阀330、室内换热器340以及第一电磁阀350，还包括第二电磁阀360。其中，压缩机310的吸气管道连接冷媒灌注设备311，第二电磁阀360设置在压缩机310与冷媒灌注设备311之间的管道上。主控板100分别与压缩机310、电子膨胀阀330、第一电磁阀350以及第二电磁阀360电连接。
[0039]主控板100控制上述冷媒灌注控制系统300进行系统冷媒灌注的工作过程如下:
[0040]第一步，开启冷媒灌注控制系统中的第一电磁阀350、压缩机310的吸气管与冷媒灌注设备311之间连接的第二电磁阀360，控制主路电子膨胀阀330开至最大步数；
[0041]第二步，开启冷媒灌注设备311，系统开始冷媒充注；
[0042]第三步，当系统检测满足开机条件时，控制压缩机310按预设的频率启动；
[0043]第四步，在冷媒灌注量达到设定要求值时，关闭第二电磁阀360，冷媒灌注完成；
[0044]第五步，关闭参与动作的所有电控组件(包括第一电磁阀350和压缩机310等)，并向显示板200发送冷媒灌注完成指令，控制显示板200关闭冷媒灌注模式选项。
[0045]具体地，参照图3，作为一种可实施方式，本实用新型的智能维护控制系统中的冷媒回收控制系统400包括依次串联的压缩机410、室外换热器420、电子膨胀阀430、第三电磁阀440、室内换热器450以及第四电磁阀460。
[0046]其中，第三电磁阀440设置在室外换热器420和室内换热器450之间排气管道上，第四电磁阀460设置在压缩机410和室内换热器450之间的的吸气管道上。
[0047]主控板100分别与压缩机410、电子膨胀阀430、第三电磁阀440以及第四电磁阀460。
[0048]主控板100控制上述冷媒回收控制系统300进行系统冷媒回收的工作过程如下:
[0049]第一步，控制整机按正常制冷开机时序运行，压缩机410按预设频率运行，若有风机，则控制风机按正常开机时序启动；
[0050]第二步