风管机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种风管机。
【背景技术】
[0002] 现有的风管机一般采用吊装和直接放置在承重梁上这两种安装方式。对于采用吊 装的安装方式，风管机的左右两侧板上分别安装有两个吊耳，通过左右两侧的吊耳实现安 装固定。在现有的吊耳安装结构中，每个吊耳先通过一颗螺钉预装在侧板的对应位置上， 以形成侧板组件，再通过一颗依次穿过吊耳和侧板的螺钉将侧板组件安装在风管机的底盘 上。但是前述吊耳安装结构在组装过程中会存在以下问题：在拧紧吊耳与侧板之间的预装 螺钉时会带动吊耳转动，从而导致吊耳上余下的安装孔与侧板上对应的安装孔错位，进而 影响侧板组件与底盘之间装配效率。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种风管机，旨在解决现有的吊耳安装结构因缺 少定位而导致装配效率低的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种风管机，包括侧板和安装在所述侧板上的 吊耳，所述侧板上设有第一侧板安装孔，所述吊耳上设有与该第一侧板安装孔对应的第一 吊耳安装孔，所述侧板与所述吊耳之间设有用于使所述第一侧板安装孔与所述第一吊耳安 装孔保持同轴的定位结构。
[0005] 优选地，所述第一侧板安装孔和所述第一吊耳安装孔中的一个为翻边孔，所述定 位结构包括所述翻边孔的翻边和与所述翻边相抵触的孔壁。
[0006] 优选地，所述定位结构包括凸起部和与该凸起部相抵触的定位面，所述凸起部设 置在所述侧板上，所述定位面设置在所述吊耳的周侧上。
[0007] 优选地，所述凸起部间隔设置为多个，所述定位面为一平面。
[0008] 优选地，所述凸起部为三角形凸起结构，并与所述侧板一体成型。
[0009] 优选地，所述定位结构包括凸起部和与该凸起部相嵌合的凹陷部，所述凸起部设 置在所述侧板和所述吊耳中的一个上，所述凹陷部设置在另一个上。
[0010] 优选地，所述凹陷部由与所述凸起部适配的通孔替代。
[0011] 优选地，所述风管机还包括底盘，通过依次穿过所述第一吊耳安装孔和所述第一 侧板安装孔并与所述底盘锁紧的紧固件将所述吊耳和所述侧板固定于所述底盘。
[0012] 优选地，所述侧板上还设有第二侧板安装孔，所述吊耳上还设有与所述第二侧板 安装孔对应的第二吊耳安装孔，通过穿过所述第二吊耳安装孔并与所述第二侧板安装孔锁 紧的紧固件将所述吊耳固定于所述侧板；或者，所述吊耳与所述侧板焊接固定。
[0013] 本实用新型所提供的一种风管机，通过在吊耳与侧板之间设置有定位结构，当将 吊耳和侧板预装成一个侧板组件时可利用该定位结构实现安装定位，使得第一侧板安装孔 与第一吊耳安装孔保持同轴，从而为后续的装配工序提供便利，进而提高了装配效率。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的风管机一实施例中的底盘与侧板组件的爆炸示意图；
[0015] 图2为本实用新型的风管机的侧板组件一实施例的爆炸示意图；
[0016] 图3为本实用新型的风管机的侧板组件另一实施例的爆炸示意图。
[0017] 附图标号说明：
[0018]
[0019] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。
[0021] 本实用新型提供一种风管机，其采用吊装的安装方式，此处通过改进吊耳安装结 构来提高产品的装配效率。下面将结合图1至图3对本实用新型的改进结构进行详细描述， 为了图示更加清楚简明，风管机的一些现有组成部件在图1至图3中被省略。在一实施例 中，该风管机包括侧板200和安装在该侧板200上的吊耳300,为了使风管机的吊装稳固可 靠，侧板200上设有两个或更多吊耳300,图1中以在侧板200上设置两个吊耳300为例，该 两个吊耳300位于侧板200的相对两端处。
[0022] 作为可选实施方式之一，吊耳300大致呈L形，包括固定部310和吊装部320,其 中固定部310与侧板200相抵触并固定，而吊装部320上设有吊装开口 321，用于吊装风管 机。比如通过折弯工艺在一面金属板材上一体成型固定部310和吊装部320,为了保证整体 强度和刚度，还可在固定部310和吊装部320的转角处设置一个或多个加强筋330,此外还 可在固定部310和吊装部320上设置折弯边。而在其他实施例中，吊耳300还可以被构造 成其他任意适用的结构形式，比如呈T形结构，在此不一一列举。
[0023] 在风管机的生产工序中，通常先将吊耳300安装在侧板200上而形成侧板组件，再 将预装成一体的侧板组件安装在风管机的对应部件上。在一【具体实施方式】中，该风管机还 包括底盘100,底盘100具有在其长度方向上的左右端部，该左右端部均安装有侧板组件， 并且通过紧固件将侧板组件固定。
[0024] 对应于前述侧板组件与底盘100之间的连接结构，侧板200上设有第一侧板安装 孔210,吊耳300上设有与该第一侧板安装孔210对应的第一吊耳安装孔311，具体通过依 次穿过第一吊耳安装孔311和第一侧板安装孔210并与底盘100锁紧的紧固件将吊耳300 和侧板200固定于底盘100,其中此处所用的紧固件可以是螺钉，也可以是铆钉等其他任意 适用的连接结构。在优选实施例中，底盘100的端部设有折弯边110,折弯边110上设有用 于安装侧板组件的安装孔111，比如使用与安装孔111配合的螺钉400a将侧板组件安装在 底盘100的折弯边110上。另外，侧板200与吊耳300之间设有用于使第一侧板安装孔210 与第一吊耳安装孔311保持同轴的定位结构，从而解决了侧板200和吊耳300在预装过程 中因吊耳300偏离安装位置而不能使第一侧板安装孔210与第一吊耳安装孔311保持同轴 的问题，因此为侧板组件后续的装配工序提供了极大便利，并且保证了吊耳300组装后不 会出现偏斜等外观缺陷。
[0025] 在【具体实施方式】中，侧板200和吊耳300之间的固定方式有多种，可以根据实际情 况灵活选择。比如，侧板200上还设有第二侧板安装孔220,吊耳300上还设有与第二侧板 安装孔220对应的第二吊耳安装孔312,以图2和图3所示