一种新型节能锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种新型节能锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质颗粒燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。
[0003]但是目前普遍存在生物质颗粒燃料燃烧不充分，燃烧的生物质颗粒能量利用效率低，这不仅增加了锅炉进行水加热时的时间而且造成能源浪费。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型节能锅炉，其可以提高能源利用效率，增加生物质颗粒燃料的充分程度。
[0005]本实用新型提出的一种新型节能锅炉，包括机架、加热炉和过滤机构；
[0006]机架上设有第一燃烧腔；
[0007]加热炉安装在机架上方，加热炉包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和箱盖；箱盖安装在第一箱体、第二箱体和第三箱体上方，第一箱体、第二箱体、第三箱体和箱盖均为空腔结构，第三箱体内空腔、第二箱体内空腔、第一箱体内空腔和箱盖内空腔依次连通，第三箱体上设有连通第三箱体内空腔的进水管，箱盖上设有连通箱盖内空腔的出水管；第一箱体位于第一燃烧腔上方并对应第一燃烧腔形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔；第一箱体、第二箱体和第三箱体上部均设有第一导热槽，机架上设有第一连通槽和第二连通槽，第一箱体内安装有连通第二燃烧腔和第一箱体上第一导热槽的第一导热管组，第一箱体内还安装有连通第一箱体上第一导热槽与第一连通槽的第二导热管组；第二箱体内安装有连通第二箱体上第一导热槽与第一连通槽第三导热管组，第二箱体内连通第二箱体上第一导热槽与第二连通槽的第四导热管组；第三箱体内安装有连通第三箱体上第一导热槽第二连通槽的第五导热管组；机架上安装有风机和多个导气管，导气管进风口均与第一风机出风口连通，导气管出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔内；
[0008]过滤机构安装在机架内，过滤机构包括进气通道、过滤箱和排气管，进气通道和排气管均与过滤箱连通，第三箱体内还安装有连通第三箱体上第一导热槽与第六导热管组；
[0009]第一箱体上安装有上料管，上料管连通第二燃烧腔，第一风机出风口与上料管连通。
[0010]通过第一导热管组、第二导热管组、第三导热管组、第四导热管组、第五导热管组、第六导热管组、第一导热槽、第一连通槽和第二连通槽的配合，增加了热量在加热炉中流动的距离，有效提高了热能的利用效率；第三箱体、第二箱体、第一箱体和箱盖依次连通，通过逐渐提高加热炉内的温度进一步提高了热能的利用效率，通过第一风机的进风口连通上料管和出风管，有效将颗粒燃料打散并为颗粒燃料燃烧提供氧气，提高了生物质颗粒燃料燃烧的充分程度，过滤机构可以有效减少生物质颗粒燃料燃烧所带来的污染。
[0011]优选地，过滤箱内安装有中间隔板、上隔板和下隔板，下隔板底部设有通孔，中间隔板、上隔板和下隔板沿着进气通道向排气管方向依次设置。在过滤箱内加入水，中间隔板将进气通道流入的空气进行减速和分流，下隔板对过滤箱上部流通的空气进行减速，下个隔板对过滤箱下部的空气进行减速按，通过中间隔板、上隔板和下隔板有效实现进入过滤箱中的杂质落入水中，简单有效的减少了对环境生物质颗粒燃料燃烧可能带出到环境中的杂质。
[0012]优选地，机过滤机构还包括第二风机，进气通道通过第二风机与过滤箱连通，使该新型节能锅炉内的空气可以通畅流通。
[0013]优选地，机架上设有连通第一燃烧腔的第一出灰孔、连通第一连通槽的第二出灰孔、连通第二连通槽的第三出灰孔和连通进气通道的第四出灰孔，方便清理生物质颗粒燃料燃烧后产生的灰尘。
[0014]优选地，机架对应第一出灰孔、第二出灰孔、第三出灰孔和第四出灰孔位置安装有隔热门，避免热量大量散失。
[0015]优选地，第一燃烧腔内设置有过滤网，过滤网位于第一出灰孔上方，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效果并将生物质颗粒燃料燃烧后在第一燃烧腔内的灰尘过滤掉。
[0016]优选地，上料管上方安装有上料漏斗，方便工作人员进行上料。
[0017]优选地，上料漏斗和上料管之间安装有物料推送装置，通过物料推送装置可以提高下料时的合理程度，避免人工填料过多或者过少影响生物质颗粒燃料燃烧。
[0018]优选地，导气管的出风口均绕第一燃烧腔逆时针或顺时针分布，提高进入第二燃烧腔内生物质颗粒分布的均匀程度。
[0019]本实用新型使用方便，生物质颗粒燃料燃烧充分，热能利用效率高，通过第一风机的出风口连通导气管和上料管，使生物质颗粒燃料分布均匀并供氧充分，通过第一导热管组、第二导热管组、第三导热管组、第四导热管组、第五导热管组、第六导热管组、第一导热槽、第一连通槽和第二连通槽的配合及第三箱体、第二箱体、第一箱体和箱盖依次连通，有效提高了生物质颗粒燃料燃烧后热能的利用效率，使用时只需要在上料漏斗中加入生物质颗粒燃料，工作人员操作简单，物料推送装置自动对生物质颗粒燃料进行推动，提高了下料量的合理控制。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提出的一种新型节能锅炉结构示意图；
[0021]图2为本实用新型机架结构示意图；
[0022]图3为本实用新型加热炉无箱盖时结构示意图；
[0023]图4为本实用新型加热炉倒置时结构示意图；
[0024]图5为本实用新型机架俯视方向剖视图；
[0025]图6为本实用新型机架主视方向剖视图。
【具体实施方式】
[0026]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提出的一种新型节能锅炉，包括机架1、加热炉2和过滤机构3 ；
[0027]机架I上设有第一燃烧腔11 ;
[0028]加热炉2安装在机架I上方，加热炉2包括第一箱体21、第二箱体22、第三箱体23和箱盖24 ;箱盖24安装在第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23上方，第一箱体21、第二箱体22、第三箱体23和箱盖24均为空腔结构，第三箱体23内空腔、第二箱体22内空腔、第一箱体21内空腔和箱盖24内空腔依次连通，第三箱体23上设有连通第三箱体23内空腔的进水管233，箱盖24上设有连通箱盖24内空腔的出水管241 ;第一箱体21位于第一燃烧腔11上方并对应第一燃烧腔11形成连通第一燃烧腔11的第二燃烧腔211 ;第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23上部均设有第一导热槽，机架I上设有第一连通槽14和第二连通槽15，第一箱体21内安装有连通第二燃烧腔211和第一箱体21上第一导热槽的第一导热管组212，第一箱体21内还安装有连通第一箱体21上第一导热槽与第一连通槽14的第二导热管组213 ;第二箱体22内安装有连通第二箱体22上第一导热槽与第一连通槽14第三导热管组221，第二箱体22内连通第二箱体22上第一导热槽与第二连通槽15的第四导热管组222 ;第三箱体23内安装有连通第三箱体23上第一导热槽第二连通槽15的第五导热管组231 ;机架I上安装有风机13和多个导气管12，导气管12进风口均与第一风机13出风口连通，导气管12出风口均匀的环