一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导热油锅炉系统，更具体地说，涉及一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统。
【背景技术】
[0002]导热油锅炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于工作温度不高于350°C的焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等场合。其中应用最为普遍的燃气导热油锅炉是以可燃气体为燃料，导热油为热载体，利用循环油栗强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。但这种燃气导热油锅炉还存在许多缺点，如:1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高(燃烧充分)，但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能源浪费大。3、燃油燃煤天然气运输费时耗能，成本高。
4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。
【发明内容】
[0003]1.实用新型要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的导热油锅炉系统采用燃气等传统方式加热，加热效率不高，能源浪费大，环境污染严重的不足，提供了一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统，采用本实用新型的技术方案，在原有的导热油锅炉系统中加装涡磁加热补偿装置，导热油锅炉系统与涡磁加热补偿装置相对独立设置，当涡磁加热补偿装置启动，对回油管路内的导热油进行加热使其升温，导热油锅炉系统检测到回油管路内的导热油温度上升后，可以相应的减少燃气等燃料的燃烧量，同时不影响导热油的温度达到用热设备的需求，节能减排，加热效率更高，使用成本降低，环境污染减少。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统，包括导热油锅炉系统，该导热油锅炉系统的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，该涡磁加热补偿装置的数量为一个或一个以上。
[0008]更进一步地，涡磁加热补偿装置包括导油管和至少一个加热套管组件，所述的导油管两端分别为进油口和出油口，加热套管组件包括主加热管、辅助加热管和中心管，所述的主加热管外围缠绕有电磁加热线圈，所述的主加热管的进油端通过导油管与进油口相通，所述的辅助加热管套设在主加热管内，且辅助加热管的出油端通过导油管与出油口相通，所述的中心管套设在辅助加热管内，且中心管与辅助加热管之间形成出油道，辅助加热管与主加热管之间形成进油道，上述进油道相对进油端的一端与上述出油道相对出油端的一端相通。
[0009]更进一步地，所述的进油口和出油口分别通过法兰可拆卸连接在上述锅炉系统的回油管路上。
[0010]更进一步地，所述的进油道和出油道内分别设置有起扰流作用的螺旋叶片。
[0011]更进一步地，所述的主加热管的进油端上与进油口相对的一侧设有第一过渡倒角。
[0012]更进一步地，所述的辅助加热管的出油端上与出油口相对的一侧设有第二过渡倒角。
[0013]更进一步地，所述的主加热管的中心轴线与辅助加热管的中心轴线共线，所述的辅助加热管的中心轴线与中心管的中心轴线共线。
[0014]更进一步地，所述的主加热管与电磁加热线圈之间设置有保温棉层。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统，其导热油锅炉系统的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，不仅可以大大降低使用及维修成本，还可以节约资源，减少燃烧后的废气排放，更加环保，同时还不存在绝缘、渗漏等安全问题，也不存在老化以及耐用性差的问题，加热效率高，速度快，加热温度范围较广，最高甚至可达1400度以上，温控精度高、效率快，有磁场交变就可产生涡流进而产生热源，一旦磁场消失，热源也立即存在，故而基本杜绝了温控方面温度的滞后问题，操作更为精准；
[0018](2)本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统，其涡磁加热补偿装置包括导油管，导油管两端分别为进油口和出油口，进油口和出油口分别通过法兰可拆卸连接在上述锅炉系统的回油管路上，因此出现故障时维修及更换都较为方便；
[0019](3)本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统，其涡磁加热补偿装置包括至少一个加热套管组件，加热套管组件包括主加热管、辅助加热管和中心管，主加热管外围缠绕有电磁加热线圈，辅助加热管套设在主加热管内，采用这种结构，电磁加热线圈通电后产生交变磁场，进而产生涡流，进而产生热能，主加热管和辅助加热管均处于该线圈的磁场中，均可产生热量进而对导热油加热，提高了加热的速度以及导热油的受热均匀度，更能充分有效的利用电磁加热线圈所产生的热能。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中涡磁加热补偿装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中主加热管的进油端的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中辅助加热管的出油端的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中加热套管组件的截面结构示意图。
[0024]不意图中的标号说明:
[0025]1、主加热管；11、进油端；111、第一过渡倒角；2、辅助加热管；21、出油端；211、第二过渡倒角；3、中心管；4、支架；5、螺旋叶片；6、出油口 ；7、导油管；8、进油口 ；9、进油道；10、出油道。
【具体实施方式】
[0026]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例
[0028]如图1和图2所示，本实施例的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉系统，包括锅炉系统，锅炉系统的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，且涡磁加热补偿装置可拆卸连接在回油管路上，出现故障时维修及更换都较为方便。加装涡磁加热补偿装置的【具体实施方式】是在回油管路截取一段管路，断口处分别预留有法兰接口，用于安装涡磁加热补偿装置。涡磁加热补偿装置的数量为一个或一个以上，具体数量根据现场实际流量来匹配，当锅炉系统的导热油流量特别大时，可采用多个并联的方式来解决。同时，涡磁加热补偿装置还配套设置有一控制系统，该控制系统可通过程序设定来优化涡磁加热补偿装置的工作时间以及工作时长，方便客户在平、谷电时段根据实际需求，通过控制系统来控制涡磁加热补偿装置是否工作以及工作的时长，提高自动化程度，做到无人值守即可完成工作要求，节约人力资源。
[0029]具体在本实施例中锅炉系统的回油管路上只加装了一个涡磁加热补偿装置，该涡磁加热补偿装置包括导油管7和至少一个加热套管组件，导油管7两端分别为进油口 8和出油口 6，进油口 8和出油口 6均为标准法兰接口，安装时进油口 8和出油口 6分别通过法兰可拆卸连接在导热油锅炉系统的回油管路上。根据电磁感应的磁场分布特性可知，在闭合的电磁感应线圈的磁场分布中放置导磁体，导磁体内穿过的磁力线更多；同时，磁场交变的频率较高，涡流分布集肤效应相较于磁场交变频率较低时更明显。鉴于上述特征，本实施例设计的加热套管组件包括主加热管1、辅助加热管2和中心管3，具体地，主加热管1、辅助加热管2、中心管3的直径依次为Φ 219mm、Φ 159mm、Φ 108mm，管道口径较大，进而加热面积较大，进而流体(即导热油)外沿与中心的温度差较小。主加热管I的中心轴线与辅助加热管2的中心轴线共线，辅助加热管2的中心轴线与中心管3的中心轴线共线。主加热管I外围缠绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈与交流电源连接，通电后产生交变磁场，进而产生涡流，进而产生热能