工频炉炉前移动式除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种适用于工频炉的炉前移动式除尘装置。
【背景技术】
[0002]铁液的熔炼质量是在铸造生产过程中保证铸件使用性能和可靠性的关键环节，随着市场对乳辊性能要求的不断提高，铸造过程中对乳辊铁液成分的准确性要求也越来越尚，其中对乳棍铁液的气体含量，特别是含氧量有$父尚的要求，而含氧量则与脱硫、降娃有关。
[0003]公司采用20t工频炉冶炼铁液，20t工频炉在脱硫、降硅出炉过程中，由出铁坑处产生大量四处弥漫的高温烟尘，造成工频炉出铁坑区域以及周边环境空气污染严重，高温烟尘的排放远远高于国家排放标准，同时严重影响炉前操作工人的身体健康，做好出铁坑的有效除尘，对改善炉前工作条件，减少烟尘对大气的污染有重要作用。
[0004]虽然20t工频炉已有顶吸除尘设施，但是在实际生产过程中，为保证开铁口设备的正常使用，顶吸除尘设施距离出铁坑的距离较大，使得烟尘在上升过程中扩散逃逸，难以完全补集，捕集率只有30?50%，除尘效果不太理想，由于烟尘捕集率过低，出炉后仍有大量烟尘飘出厂房，造成环境污染，不能满足环保要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是针对现有技术的不足，充分利用现有的顶吸除尘设施设计制作20t工频炉的炉前移动式除尘装置，其管道与原有的顶吸除尘设施主管道连接，移动方便，提高烟尘捕集率和除尘效果，降低因烟尘大量飘散对环境和操作工人的影响，实现清洁生产，满足环保要求。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种工频炉炉前移动式除尘装置，包括设置在工频炉的出铁坑上部的用于捕集烟尘的吸尘罩、与吸尘罩连通的除尘管道，还设有用于水平移动吸尘罩的行走机构；
[0007]行走机构包括轨道、受驱动电机驱动的主动轮和通过传送带与主动轮滚动配合的从动轮，吸尘罩的底部设置在主动轮和从动轮上，吸尘罩的下面设有与主动轮和从动轮配合的轨道，主动轮与驱动电机连接。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:还设有用于控制行走机构的控制机构，所述控制机构包括遥控器、与遥控器连接的单片机、与单片机连接的动力驱动模块，动力驱动模块连接驱动电机。
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:吸尘罩包括对应工频炉的出铁坑的开口，开口边沿设置有若干根用于封堵烟尘外溢的环形空气风幕管；吸尘罩还包括设置在开口两侧的连通除尘管道的吸尘口，吸尘口由吸尘罩斜板围成、并设置在吸尘罩斜板的顶部，吸尘罩斜板的底部与吸尘罩侧板连接。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:吸尘罩的开口上还设置吊环。
[0011]本实用新型技术方案的进一步改进在于:吸尘罩斜板和吸尘罩侧板内侧均设置有防止高温烘烤变形的阻燃隔热层，位于吸尘罩侧板上的阻燃隔热层上还设置有导流斜板，导流斜板的朝向与进气方向相反。
[0012]本实用新型技术方案的进一步改进在于:吸尘罩侧板对应出铁坑处设置有供作业车通过的作业口。
[0013]本实用新型技术方案的进一步改进在于:除尘管道包括移动风管和连通移动风管的固定风管，移动风管连通吸尘罩的吸尘口 ；固定风管包括地下固定风管和连通地下固定风管的地上固定风管，地下固定风管设置在工频炉的出铁坑的前部地面下，地上固定风管与移动风管连通。
[0014]本实用新型技术方案的进一步改进在于:移动风管两端的碰口对接处各自设有独立的封堵法兰盖。
[0015]本实用新型技术方案的进一步改进在于:地下固定风管的管壁上设置有人工清灰
□ O
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:可以捕集工频炉在出炉脱硫、降硅作业过程中产生的大量烟尘，避免因烟尘大量飘散而造成环境污染，解决烟尘对环境的影响，实现清洁生产，满足环保要求。
[0017]本实用新型设置的行走机构，可使吸尘罩沿着工频炉出铁坑两侧水平移动，移动方便，距离可调节，既不影响工频炉相关配套设备的应用，还可以调节与出铁坑的距离，烟尘捕集率尚，除尘效果得到提尚。
[0018]本实用新型的行走机构，包括轨道、驱动电机、主动轮和从动轮，结构简单，便于设计；电控操作，通过遥控器远程操作驱动电机，现场使用更方便，同时提高了工作人员的作业环境。
[0019]本实用新型设置的开口，便于天车吊包出炉，开口边沿设置的封堵烟尘外溢的压缩空气风幕管，防止了出炉时烟尘自开口处大量外溢飘散，解决了出炉烟尘捕集过程中的难点问题。开口两侧设置吸尘口，吸尘口下部设置的导流斜板，可以改善吸尘口处的流动状态，避免介质滞流，提高吸尘效率，同时消除沉积和结结垢的可能，并对出炉烟尘起到了导流作用。
[0020]本实用新型在吸尘罩侧板对应出铁坑处设置有供作业车通过的作业口，避免对作业车的相互干扰问题，使用本实用新型对炉前正常的加料、熔炼、扒渣、出炉、维护等操作不会产生任何影响；为了不影响车间内人员及天车吊物的行走通行，炉前东西走向管道置于地面以下，设置了管道沟，铺设管道地沟盖；在管道沟内的管道上方设置了人工清灰口，便于人工定期检查清除灰尘。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型主视图；
[0022]图2是本实用新型侧视图；
[0023]图3是本实用新型俯视图；
[0024]图4是本实用新型控制机构电路结构图；
[0025]其中，1、轨道，2、从动轮，3、吸尘罩侧板，4、主动轮，5、移动风管，7、封堵法兰盖，8、电动蝶阀，9、管道地沟盖，10、环形空气风幕管，11、下部梁，12、立梁，13、横梁，14、加强筋，15、工频炉，16、出铁坑，17、吸尘罩斜板，18、顶部梁，19、开口，20、吸尘口，22、作业口，26、吊环，32、单片机，33、动力驱动模块，34、驱动电机，35、遥控器，61、地下固定风管，62、地上固定风管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0027]如图1?图4所示，一种工频炉炉前移动式除尘装置，包括设置在工频炉的出铁坑上部的用于捕集烟尘的吸尘罩、吸尘罩连通的除尘管道，还设有用于水平移动吸尘罩的行走机构，以及用于控制行走机构的控制机构、用于加固并支撑吸尘罩的支撑机构。
[0028]吸尘罩包括对应工频炉15的出铁坑16的1500*1500 mm的开口 19，开口 19边沿设置有三根用于封堵烟尘外溢的环形空气风幕管10，防止了钢液出炉时烟尘自开口 19处大量外溢飘散，解决了钢液出炉过程中烟尘捕集的难点问题；吸尘罩还包括设置在开口 19两侧的连通除尘管道的吸尘口 20，吸尘口 20直径为lm，吸尘口 20由吸尘罩斜板17围成、并设置在吸尘罩斜板17的顶部，吸尘罩斜板17的底部连接有吸尘罩侧板3，吸尘罩斜板17和吸尘罩侧板3分别由厚度为8mm、6mm的钢板制成，钢板强度和刚度满足了使用要求，整体结构坚固。
[0029]吸尘罩斜板17和吸尘罩侧板3内侧均设置有厚度分别为100mm、50mm的阻燃隔热层，阻燃隔热层由阻燃隔热材料制成，如玻璃纤维保温棉，有效防止了出炉时铁水高温对捕集罩钢板的直接烘烤变形。
[0030]位于吸尘罩侧板3上的阻燃隔热层上还设置有导流斜板，导流斜板的朝向与进气方向相反。吸尘罩侧板3对应出铁坑16处设置有供作业车通过的作业口 22，对炉前正常的加料、熔炼、扒渣、出炉、维护等操作不会产生任何影响。
[0031]除尘管道包括移动风管5和连通移动风管5的固定