往复移动。导轮机 构采用不诱钢材料制作，包括通过导轮横跨在"H"型钢两竖直侧面上的轴、位于"H"型钢两 侧面内侧并套设在所述轴上的轴套和位于轴套上方的固定冲洗枪管9用的卡髓19,冲洗枪 管安装在枪管托架上，跟随导轮的移动而移动。移动可为步进式或者连续式的，都不影响实 施例的实现。"H"型钢道轨14的规格可为册宽翼缘200X200mm、250X250mm、300X300mm， 都不影响本申请实施例的实现。
[0037] 根据空气预热器转子直径的大小，冲洗枪管9上的侧面上均等间距地设置有3-6 个冲洗喷头15,冲洗喷头15为高压直流喷嘴，喷嘴的布置间距为1000-1100mm，冲洗喷头15 的口径为4 0. 8mm-d) 2. 4mm。高压水从高压水管接口 6流至高压折叠软管4,然后流经冲洗 枪管3,从冲洗喷头15中喷射出来直达被冲洗面。冲洗喷头之间的间距可为冲洗枪管最大 伸出长度的1/4-1/6,W随着冲洗枪管的移动而改变冲洗喷头的绝对位置，利于找准空气预 热器的各个死角进行冲洗。
[0038] 为避免道轨14上积灰，在道轨14上开设长度为250-350mm长的长形孔13,相邻的 长形孔13与长形孔13之间的间距为50-80mm，W使得掉落在道轨14表面的积灰容易下落 至道轨14的下面，而不影响冲洗枪管3在道轨14上的移动。实际操作中，道轨14 一端可 固定在烟道壁上，另一端固定在空气预热器转子的中屯、筒上，则道轨14上的冲洗枪管3直 对烟气侧的蓄热元件底部，利于冲洗。还可根据现场实际情况，在道轨14下部增加支撑架， W增强道轨14的强度，延长使用寿命。
[0039] 所述的冲洗枪管9采用(663X12mm的不诱钢管制作。
[0040] 冲洗枪管9 一端封闭，另一端通过高压连接接头与高压软管10相连；冲洗枪管9 用卡髓19固定在导向机构的连接块18上。通过蜗轮蜗杆传动机构17带动冲洗枪管9进 行往复运动。
[0041] 所述高压软管10固定在金属拖链12上，高压软管10与金属拖链12竖向布置，金 属拖链12下部设置导槽，用于固定和保护金属拖链12。当冲洗枪管9进行往复运动时，金 属拖链12起保护高压软管10的作用。
[0042] 为保护喷头的洁净，枪管引导机构7上设置有两端与"H"型钢道轨14连接的倒U 字形状的固定式防尘罩，每个固定式防尘罩对应一个所述冲洗喷头15。在冲洗喷头不工作 时，驱动电机会带动冲洗枪管移动至固定位，使得冲洗喷头回复至相应的固定式防尘罩之 下，避免灰尘堵塞喷头。
[0043] 在采用上述结构的冲洗装置时，可采用解决空气预热器堵灰的方法：
[0044] 参见图4,将高压在线冲洗装置安装在空气预热器烟道侧的下部出口处（蓄热元 件03的底部）。空气预热器的轴两侧为烟道和空气通道，内含蓄热元件的转子在水平方向 匀速转动。箭头方向为烟气流动方向，空气在中屯、筒Ol的轴02另一侧反方向流动。一般来 说，在空气预热器下部的空气溫度为20°C左右，经过空气预热器之后的溫度为320-340°C 左右，而空气预热器上部的烟气携带大量热量和积灰，溫度为350-400°C左右，经过空气预 热器的换热后的烟气溫度为115-140°C左右。烟气在经过空气预热器的蓄热元件（表面 为凹凸不平的波浪或网格状）时，同时由于氨逃逸生成硫酸氨锭，因溫度下降硫酸氨锭的 147°CW下为液态，且粘附性极强，将携带的积灰粘附在蓄热元件表面，导致蓄热元件堵塞。
[0045] 由于空气预热器下部溫度较低，通常堵塞严重的部分在空气预热器蓄热元件下部 1米高的区域。因此，为确保冲洗效果，本设计将冲洗装置的枪管与轨道布置在空气预热器 的出口烟气侧下部，枪管上的喷嘴正对着蓄热元件，直接对堵塞严重的蓄热元件进行在线 高压冲洗。
[0046] 在空气预热器的烟气侧运行压差达到设计压力的1. 2-1. 3倍时，启动冲洗装置， 冲洗装置的冲洗枪管伸长至空气预热器的底部，冲洗枪管侧面的喷头对准空气预热器蓄热 元件底部；水流在所述冲洗喷头处的压强为30-100Mpa，水量为50-120L/min。"高压力小 流量"的冲洗模式使得空气预热器的积灰能迅速地被冲下来，且环保节能。
[0047] 冲洗喷头的喷口与被冲洗面之间的距离可设置为150mm-400mm，便于水流携带的 高压发挥作用，使得水流直接冲击在被冲洗面表面上。
[0048] 冲洗枪管在驱动电机的驱动力下可进行步进式或者连续式的伸长和收缩的往复 运动；
[0049] 步进式时，每次步进距离为10mm-40mm;
[0050] 连续式时，推进速度为5mm-10mm/min;缓慢的推进可更精确地控制冲洗枪管的位 置，使得冲洗更为精准。
[0051] W下为具体实施例： 阳0巧 实施例1、
[0053] 空气预热器的烟气侧运行压差达到设计压力的1. 2-1. 3倍时，通过上位机系统、 电控柜人工启动冲洗装置，冲洗装置的驱动电机驱使冲洗枪管伸长至空气预热器的底部， 冲洗喷头的喷口与被冲洗面之间的距离为200mm，对准空气预热器隔板进行冲洗，水流在所 述冲洗喷头处的压强为70Mpa，水量为60L/min。
[0054] 某电厂1#炉和2#炉为350丽亚临界燃煤锅炉，空气预热器为回转式。冲洗的效 果如下表所示： 阳化引
[0056] 从上表数据看，在冲洗之前，1#炉A侦U、2#炉B侧的烟气侧压差值较高，堵塞较为 严重。冲洗1#炉A侧、2#炉B侧之后，冲洗侧的压差下降较多，下降值为1.SlkPa和2. 28kPa 左右。
[0057] 并且，随着烟气侧压差值的降低，引风机电流也随之下降了 35-45A，节电功率平均 为353kW，两台机组每天节约厂用电33888kW.h。冲洗积灰也起到了降低电耗的作用，节点 效果明显。
[0058] 冲洗之前，两台炉的空气预热器在高负荷时烟气侧差压最大达4. 7kPa，且出现了 引风机失速的现象，机组最多只能承担280丽负荷；在线冲洗之后，机组可W达到满负荷 350丽，差压也下降了2.254口曰左右，性能提升了20%^上。
[0059] 并且，本申请冲洗系统在线冲洗空气预热器后，烟气侧的排烟溫度下降了 10-15°C，而采用其它方法对空气预热器冲洗时，烟气溫度仅下降了 5°C。可见本申请的冲洗 方式提高空气预热器换热效率，降低锅炉排烟溫度幅度较大，减少了锅炉排烟损失，节煤效 果明显。
[0060] W上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可W有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种解决空气预热器堵灰的智能在线冲洗系统，其特征在于，包括高压冲洗装置 (2)以及与高压冲洗装置（2)相连接的高压冲洗机组（1)、电控柜（3)、上位机系统（4)、高 压管道系统（5); 所述高压冲洗装置（2)包括安装支架（6)、设置于所述安装支架（6)的前端的安装套 筒（7)、设置于所述安装支架(6)的后端的驱动电机（8)、冲洗枪管（9)穿过所述安装套筒 (7)，在所述安装支架（6)内设置有高压软管（10)，所述高压软管（10) -端与所述冲洗枪管 (9)相连接，另一端连接高压水管接口（11);高压软管（10)设置在金属拖链（12)上；冲洗 枪管（9)通过导轮机构固定在"H"型钢道轨（14)上； 冲洗枪管（9) 一端封闭，另一端通过高压连接接头与高压软管（10)相连；冲洗枪管 (9)上安装3-6个冲洗喷头（15)，冲洗喷头（15)的开口方向为空气预热器的烟气侧底部； 驱动电机（8)与蜗轮蜗杆传动机构（17)相连，蜗轮蜗杆传动机构（17)的蜗杆通过连接块 (18)带动冲洗枪管（9)在"H"型钢道轨（14)上往复行进；连接块（18)与导向机构相连。2. 根据权利要求1所述的智能在线冲洗系统，其特征在于，所述冲洗喷头（15)之间的 间距为所述冲洗枪管（9)最大伸出长度的1/4-1/6,喷头的布置间距为lOOO-llOOmm。3. 根据权利要求1所述的智能在线冲洗系统，其特征在于，在道轨（14)的水平面上开 设长度为250-350mm的长形孔（13)，相邻的长形孔与长形孔之间的间距为50-80mm;道轨 (14) 一端固定在烟道壁上，另一端固定在空气预热器转子的中心筒上，并根据现场实际情 况在道轨（14)下部增加支撑架。4. 根据权利要求1所述的智能在线冲洗系统，其特征在于，冲洗枪管（9)用卡箍固定在 导向机构的连接块（18)上。5. 根据权利要求1所述的智能在线冲洗系统，其特征在于，所述的高压软管（10)固定 在拖链（12)上，高压软管（10)与拖链（12)竖向布置，拖链（12)下部设置导槽。6. 根据权利要求1所述的智能在线冲洗系统，其特征在于，冲洗枪管（9)停止位的每 个冲洗喷头（15)上方，设置两端与"H"型钢道轨（14)连接的倒U字形状的固定式防尘罩 (16);每个所述固定式防尘罩（16)对应一个所述冲洗喷头（15)。7. 根据权利要求1所述的智能在线冲洗系统，其特征在于，喷嘴喷口直径为 Φ0. 5-2. 5mm，喷嘴的布置间距为1000-1100mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种清除空气预热器堵灰的智能在线冲洗系统，该系统的冲洗装置穿过空气预热器烟气侧的烟道壁，冲洗装置的冲洗枪管安装在回转式空气预热器烟气出口侧，即空气预热器的底部，喷头向上布置。当火电厂煤粉锅炉烟道上回转式空气预热器蓄热元件发生堵塞，烟气侧进出口运行压差达到设计压力的1.2-1.3倍时，启动高压冲洗系统运行，高压水从冲洗装置的冲洗枪管喷头喷出，喷射出高压射流从正在旋转的空气预热器底部向上对蓄热元件进行冲洗。本申请使用的“高压力小流量”的冲洗模式使得空气预热器的积灰能迅速地被冲下来，烟气换热器的通风阻力大为降低，漏风率减少，空气预热器换热效率提高，锅炉能耗也随之大大降低。
【IPC分类】F28G9/00
【公开号】CN205066555
【申请号】CN201520589184
【发明人】聂勤俭, 王银河, 李启云, 尹晓峰
【申请人】长沙天瑞能源科技有限公司, 湖南大唐先一能源管理有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月6日