空调器及其电机固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器配套组件技术领域，特别涉及一种电机固定装置。本实用新型还涉及一种应用该电机固定装置的空调器。
【背景技术】
[0002]电机是空调器的重要工作组件之一，而电机固定装置则是将电机可靠固定于空调器主体组件内的重要装配机构，随着使用需求的不断提高，人们对空调器的电机固定装置的工作性能也提出了更高的要求。
[0003]目前现有的空调器，尤其是窗机上较为常见的电机固定方式为采用独立的电机支架，并通过螺栓、螺母以及垫片等一系列配合组件将电机锁紧固定完成其装配。然而，虽然该种电机固定方式能够满足基本的空调器电机装配使用需要，但由于其所采用的物料和配件种类较多，操作难度较大，装配效率低下，且所需的人工成本较高，给相关的空调器生产加工造成诸多不便。
[0004]因此，如何提供一种装配过程简便高效且人工成本较低的电机固定装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种电机固定装置，该电机固定装置的装配过程简便高效且人工成本较低。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述电机固定装置的空调器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机固定装置，包括主支架，所述主支架的底部沿水平方向设置有底板，所述底板的两侧相对地分别沿竖直方向设置有承托板，所述承托板的顶部具有与电机减震胶圈环形槽相适配的承托凹口 ；
[0007]所述承托板的顶部设置有与电机减震胶圈过盈配合的弧形卡箍，所述弧形卡箍与所述承托凹口间形成与电机相适配的装配空间，所述弧形卡箍的一端具有卡槽，所述承托板上具有与所述卡槽卡接固定的卡扣，所述弧形卡箍的另一端具有与所述底板相平行的第一装配板，所述承托板的顶部具有与所述第一装配板相互平行并适配的第二装配板，所述第一装配板与所述第二装配板之间通过紧固件紧密固定。
[0008]优选地，两所述承托板之间设置有副支架，所述副支架为两个，且两所述副支架分别沿水平方向位于所述承托板的两端部。
[0009 ]优选地，所述副支架上沿竖直方向依次排布有若干沿水平方向延伸的副加强筋。
[0010]优选地，所述副支架与所述承托板间焊接固定。
[0011]优选地，所述弧形卡箍的内弧面上沿其延伸方向依次排布有若干与电机减震胶圈环形槽贴合适配的凸点。
[0012]优选地，所述卡槽为沿所述弧形卡箍的切线方向延伸的长条形槽。
[0013]优选地，所述紧固件为依次贯穿所述第一装配板和所述第二装配板的带垫自攻螺丝。
[0014]优选地，所述承托板上设置有与所述承托凹口相配合的主加强筋。
[0015]优选地，所述主加强筋为Y型加强筋。
[0016]本实用新型还提供一种空调器，包括机体，所述机体内设置有电机固定装置，所述电机固定装置具体为如上述任一项所述的电机固定装置。
[0017]相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的电机固定装置，其装配过程中，将电机两装配端分别置于所述主支架的两承托凹口处，使电机两端部的减震胶圈环形槽分别嵌入所述承托凹口内，之后将卡扣卡入弧形卡箍的卡槽内并固定，同时通过紧固件将所述第一装配板与所述第二装配板紧密固定，以使所述弧形卡箍与所述主支架可靠固定并保证弧形卡箍和承托凹口过盈套装于电机装配端，保证电机装配位置充分锁紧且不松脱。该电机固定装置的整个装配过程简便高效，显著降低了装配所需的人工成本，且其整体紧固结构牢固可靠，保证了电机装配和工作过程中的结构稳定性。
[0018]在本实用新型的另一优选方案中，两所述承托板之间设置有副支架，所述副支架为两个，且两所述副支架分别沿水平方向位于所述承托板的两端部。所述副支架能够有效避免设备装配或运行过程中两所述承托板间产生错位或松动，从而显著提高了所述主支架及其相关组件的结构强度，并使得所述电机固定装置的整体结构可靠性和稳定性得以进一步提尚。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的电机固定装置的结构爆炸图；
[0021 ]图2位图1中弧形卡箍部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种电机固定装置，该电机固定装置的装配过程简便高效且人工成本较低；同时，提供一种应用上述电机固定装置的空调器。
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1和图2，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的电机固定装置的结构爆炸图；图2位图1中弧形卡箍部分的结构示意图。
[0025]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的电机固定装置，包括主支架11，主支架11的底部沿水平方向设置有底板111，底板111的两侧相对地分别沿竖直方向设置有承托板112，承托板112的顶部具有与电机21减震胶圈211环形槽相适配的承托凹口 113;承托板112的顶部设置有与电机21减震胶圈211过盈配合的弧形卡箍12，弧形卡箍12与承托凹口 113间形成与电机21相适配的装配空间，弧形卡箍12的一端具有卡槽121，承托板112上具有与卡槽121卡接固定的卡扣114，弧形卡箍12的另一端具有与底板111相平行的第一装配板122，承托板112的顶部具有与第一装配板122相互平行并适配的第二装配板115，第一装配板122与第二装配板115之间通过紧固件116紧密固定。
[0026]装配使用过程中，将电机21两装配端分别置于主支架11的两承托凹口113处，使电机21两端部的减震胶圈211环形槽分别嵌入承托凹口 113内，之后将卡扣114卡入弧形卡箍12的卡槽121内并固定，同时通过紧固件116将第一装配板122与第二装配板115紧密固定，以使弧形卡箍12与主支架11可靠固定并保证弧形卡箍12和承托凹口 113过盈套装于电机21装配端，保证电机21装配位置充分锁紧且不松脱。该电机固定装置的整个装配过程简便高效，显著降低了装配所需的人工成本，且其整体紧固结构牢固可靠，保证了电机装配和工作过程中的结构稳定性。
[0027]应当指出，上述弧形卡箍12的形状优选为如图所示的半圆形但并不仅限于此，只要是能够满足所述电机固定装置的实际使用需要均可。
[0028]进一步地，两承托板112之间设置有副支架13，副支架13为两个，且两副支架13分别沿水平方向位于承托板112的两端部。副支架13能够有效避免设备装配或运行过程中两承托板112间产生错位或松动，从而显著提高了主支架11及其相关组件的结构强度，并使得电机固定装置的整体结构可靠性和稳定性得以进一步提高。
[0029]具体地，副支架13上沿竖直方向依次排布有若干沿水平方向延伸的副加强筋131。该副加强筋131能够进一步提高所述副支架13的结构强度，从而使得所述电机固定装置