用于精炼炉的防爆烟道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精炼炉烟道领域，具体地，涉及一种用于精炼炉的防爆烟道。
【背景技术】
[0002]紫杂铜精炼过程中，精炼炉产生的废气通过地下烟道入地后流出厂房(如图1所示)，但在紫杂铜精炼过程中产生的废气中含有未燃烧的可燃性气体和氧气，达到爆炸条件后容易爆炸。
[0003]在实际生产过程中也常发生地下烟道爆炸事故，对生产企业的经济和工作人员的人身安全造成严重的负面影响，解决这一隐患成为当前安全生产的重中之重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种用于精炼炉的防爆烟道，该用于精炼炉的防爆烟道通过设置通气管道达到防爆的效果。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]用于精炼炉的防爆烟道，包括与精炼炉相连的地下烟道，所述地下烟道的入口端伸出地面连接精炼炉，还包括通气管道，通气管道的上端在地面上、下端伸入地下与地下烟道连通，且通气管道与地下烟道的连接处靠近地下烟道入地位置;所述通气管道上设置有用于控制通气管道的开启或关闭的控制装置。
[0007]作为本使用新型的进一步改进，所述通气管道与地下烟道的连接处距离地下烟道入地位置不超过2m。
[0008]作为本使用新型的又一改进，所述地下烟道包括第一连接段、第一竖直段和位于地下的第二连接段;第一连接段的入口端连接精炼炉;第一竖直段的上端连接第一连接段的出口端，下端伸入地下连接第二连接段的入口端;所述通气管道的下端连接在第二连接段上。
[0009]进一步，所述第一连接段包括第二竖直段和水平段，第二竖直段的下端连接精炼炉，水平段连接在第一竖直段的上端和第二竖直段的上端之间。
[0010]优选的，所述通气管道竖直布置。
[0011]优选的，所述通气管道采用不锈钢制成。
[0012]优选的，所述通气管道为圆管，该圆管内径为0.8-1.2m。
[0013]进一步，所述通气管道上开设有投料口，所述投料口到地下烟道的入地位置的距离大于控制装置到地下烟道的入地位置的距离。
[0014]进一步，所述控制装置为控制阀。
[0015]进一步，所述控制阀采用电磁阀。
[0016]综上，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型在地下烟道的入地位置附近开设一个通气管道直通地面，可以向地下烟道内引入地面上的冷空气或排出地下烟道内的部分可燃气体，降低爆炸几率，防止发生爆炸；
[0018]2、通气管道上设置投料口，可用于投入惰性干燥粉末，延长连接在地下烟道之后的除尘设备内除尘布袋使用寿命，增强除尘和防爆效果。
[0019]3、本实用新型结构简单、使用和控制方便，成本低。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中精炼炉与地下烟道的连接示意图；
[0021 ]图2是本实用新型的一个具体实施例的结构示意图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称:
[0023]1-精炼炉;2-地下烟道;21-第二竖直段;22-水平段;23-第一竖直段;24-第二连接段;3-通气管道;4-控制装置;5-投料口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]实施例1:
[0026]如图2所示，用于精炼炉的防爆烟道，包括与精炼炉1相连的地下烟道2和通气管道3。
[0027]所述地下烟道2的入口端伸出地面连接精炼炉1。
[0028]所述通气管道3的下端伸入地下与地下烟道2连通，通气管道3的上端在地面上，本实施例中通气管道3的上端在厂房房顶之上，通向厂房外，且通气管道3与地下烟道2的连接处B靠近地下烟道2的入地位置A;所述通气管道3上设置有用于控制通气管道3的开启或关闭的控制装置4。前述地下烟道2的入地位置是指地下烟道2从地面上穿到地下的位置即图2中的A处;通气管道3与地下烟道2的连接处为图1中的B处。
[0029]本实施例中的防爆烟道的防爆原理如下:
[0030]精炼炉工作过程中，由工作人员或自动化控制装置对控制装置4进行控制，使通气管道3根据设定方式开启(例如间隔固定时间开启一定时间或根据地下烟道内的气体压力或某种气体浓度开启):
[0031]通气管道3开启后，当地下烟道2呈现负压时，地面上的冷空气通过通气管道3进入地下烟道2与地下烟道2中的废气混合，由于相互的热量传递，使地下烟道2中的混合气体温度降低，温度越低时，地下烟道2中的混合气体爆炸下限越大，爆炸几率降低，达到防爆的目的。当地下烟道2呈现低压或零压时，地下烟道2中较轻的可燃性气体(如氢气)通过通气管道3排出，降低混合气体中可燃性气体百分比，达到防爆的目的。
[0032]前述通气管道3与地下烟道2的连接处B靠近地下烟道2的入地位置A是指B处位于A处附近，使地下烟道2的废气进入地下就能得到降温或者排除部分可燃气体，防止发生爆炸。所述通气管道3与地下烟道2的连接处B距离地下烟道2的入地位置A不超过2m，不低于1.5m，本实施例中取2m;由于地下烟道2的高温区域是自地下烟道2的入地位置A起到下游处的0?13m处，所以B与A之间距离应尽量小，但考虑到地下烟道2结构的稳定性，并非越小越好，本实施例中选用的2m的距离既能达到较好的防爆效果，又可以保障地下烟道2结构的稳定，防止地下烟道2塌陷，超过该距离则地下烟道2的入地位置A到通气管道3与地下烟道2的连接处B的这段地下烟道2距离较长且处于高温区域，仍然可能发生爆炸，达不到防爆的目的。
[0033]综上，本实施例地下烟道2的入地位置附近开设一通气管道3直通厂房外，可以向地下烟道2内引入地面上的冷空气或排出地下烟道2内的部分可燃气体，降低爆炸几率，实现防爆的目的。
[0034]实施例2:
[0035]在实施例1的基础上，本实施例中对地下烟道2进行进一步改进:
[0036]所述地下烟道2包括第一连接段、第一竖直段23和位于地下的第二连接段24;第一连接段的入口端连接精炼炉1;第一竖直段23的上端连接第一连接段的出口端，下端伸入地下连接第二连接段24的