35]图18是本实用新型实施例中的转盘外围档板和转盘之间的结构示意图。
[0036]图中:1、固定板；2、驱动电机；3、落料斗；4、转盘；5、转盘中心隔离筒；6、转盘外围档板；7、料位杆；8、前档板；9、后挡板；10、粉末档板；11、粉末收集斗；12、转盘外围档板固定件；13、前档板固定件；14、后挡板固定件；15、粉末档板固定件；16、粉末通道；17、缺口 ；18、颗粒出料口 ；19、粉末出料口 ；21、转轴；22、法兰；31、落料口 ；32、间隙；81、前档板质软部件；82、前档板质硬部件；91、后挡板质软部件；92、后挡板质硬部件；β、夹角。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0038]实施例。
[0039]参见图1至图18，本实施例中铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置包括固定板1、驱动电机2、落料斗3、转盘4、转盘中心隔离筒5、转盘外围档板6、料位杆7、前档板
8、后挡板9、粉末档板10、粉末收集斗11、转盘外围档板固定件12、前档板固定件13、后挡板固定件14、粉末档板固定件15和法兰22。
[0040]本实施例中的驱动电机2设置有转轴21，转轴21能够转动，固定板I上设置有用于转轴21从固定板I的底面之下穿到固定板I的顶面之上的通孔，驱动电机2固定在固定板I的底面，转轴21穿在固定板I的通孔中，转轴21不受通孔的限制可以自由转动。转盘4为圆形结构，该转盘4的顶面和底面均为平面结构，法兰22固定在转轴21的端部，转盘4的底面固定在法兰22上，即转盘4的底面通过法兰22固定在转轴21的端部，使得转盘4和转轴21的固定更加牢固，转盘4的转动更加平稳，转盘4的轴线和转轴21的轴线重叠，通过转轴21的转动能够带动转盘4进行转动，转轴21的轴线和转盘4的顶面垂直。
[0041]本实施例中的转盘中心隔离筒5为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒5的底部固定在转盘4的顶面，通过转盘4的转动能够带动转盘中心隔离筒5进行转动，转盘中心隔离筒5的轴线和转盘4的轴线重叠，转盘4的直径为转盘中心隔离筒5的直径的3-5倍。由于转盘4中心的线速度为零，靠近转盘4中心的线速度也比较慢，若铁氧体球形颗粒原料位于转盘4中心处或者靠近转盘4中心处时，会导致此处的铁氧体球形颗粒原料长时间停留的情况，不利于铁氧体球形颗粒原料及时进入预烧窑进行预烧，转盘中心隔离筒5起到防止铁氧体球形颗粒原料处于转盘4中心处或者靠近转盘4中心处的作用。
[0042]本实施例中的转盘外围档板6为圆弧形结构，通常为优弧形结构，该转盘外围档板6通过转盘外围档板固定件12和固定板I固定，转盘外围档板6不会随转盘4的转动而转动，转盘外围档板6和转盘4垂直，转盘外围档板6将转盘4的顶面围住，形成一个容纳铁氧体球形颗粒原料的腔体，该转盘外围档板6的底部和转盘4的顶面接触，防止铁氧体球形颗粒原料从转盘外围档板6的底部和转盘4的顶面之间漏出，转盘外围档板6的两端之间形成缺口 17。
[0043]本实施例中的前档板8通过前档板固定件13和固定板I固定，前档板8不会随转盘4的转动而转动，该前档板8的一端与转盘中心隔离筒5相切，防止铁氧体球形颗粒原料从前档板8和转盘中心隔离筒5之间漏过去，前档板8的另一端位于转盘4的顶面之外，即前档板8从转盘中心隔离筒5 —直延伸到转盘4之外，确保前档板8能够挡住所有的铁氧体球形颗粒。前档板8的底部和转盘4的顶面之间形成粉末通道16，该粉末通道16的高度为0.5-1.5mm，粉末通道16的高度沿前档板8的一端到前档板8的另一端的方向逐渐增大，即前档板8的底部为斜面结构，即靠近转盘中心隔离筒5处的粉末通道16的高度较低，远离转盘中心隔离筒5处的粉末通道16的高度较高，由于转盘4在远离转盘中心隔离筒5处的线速度较大，且在转盘4转动时，粉末受到离心力的作用会向外移动，使得转盘4在此处的位置积累的粉末会比较多，此处的粉末通道16的高度高，便于粉末顺利通过。前档板8与转盘外围档板6的一端之间存在间距。
[0044]本实施例中的后挡板9通过后挡板固定件14和固定板I固定，后挡板9不会随转盘4的转动而转动，该后挡板9的一端与转盘中心隔离筒5相切，防止铁氧体球形颗粒原料中的粉末从后挡板9和转盘中心隔离筒5之间漏过去，后挡板9的另一端位于转盘4的顶面之外，即后挡板9从转盘中心隔离筒5 —直延伸到转盘4之外，确保后挡板9能够挡住所有的铁氧体球形颗粒原料中的粉末。后挡板9与转盘外围档板6的另一端接触，防止铁氧体球形颗粒原料从后挡板9与转盘外围档板6的另一端之间漏出。后挡板9的底部和转盘4的顶面接触，使得后挡板9能够拦截所有粉尘，防止粉尘从后挡板9和转盘4之间漏出。
[0045]本实施例中的前档板8和后挡板9将转盘外围档板6形成的缺口 17分隔成颗粒出料口 18和粉末出料口 19，颗粒出料口 18位于转盘外围档板6的一端和前档板8之间，SP前档板8与转盘外围档板6的一端之间存在间距形成了颗粒出料口 18，粉末出料口 19位于前档板8和后挡板9之间ο前档板8和后挡板9之间的夹角β的度数为15-45度，确保铁氧体球形颗粒原料中的粉末能够更加方便的从粉末出料口 19输出，输出的铁氧体粉末还能够进行回收利用。
[0046]需要进入预烧窑进行预烧的铁氧体球形颗粒原料输送到转盘4上后，随转盘4的转动向前档板8移动，当铁氧体球形颗粒原料移动到前档板8后，由于铁氧体球形颗粒的粒径大于粉末通道16的高度，使得铁氧体球形颗粒被前档板8拦截下来，被前档板8拦截下来的铁氧体球形颗粒从颗粒出料口 18进入预烧窑；铁氧体球形颗粒原料中的粉末能够通过粉末通道16，经过粉末通道16后的铁氧体粉末向后挡板9移动，当铁氧体粉末移动到后挡板9后，被后挡板9拦截下来，被拦截下来的铁氧体粉末从粉末出料口 19输出，从而完成将铁氧体球形颗粒原料中的球形颗粒和粉末进行有效分离的工作，防止铁氧体球形颗粒原料中的粉末进入预烧窑，在铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑之前，将铁氧体球形颗粒原料和铁氧体粉末分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况。
[0047]本实施例中的料位杆7为圆柱形结构，料位杆7的一端固定在转盘外围档板6上，该料位杆7的另一端固定在前档板8上，料位杆7的轴线和转盘4的顶面平行，该料位杆7到转盘4的顶面之间的距离为1-lOcm。料位杆7既能给转盘4上物料高度位置起到参照作用，便于工人在日常生产过程中通过目测直接得出预烧窑的进料是否正常，又能对转盘4上的物料进行摊平，使得物料进入预烧窑更加均匀。
[0048]本实施例中的粉末档板10通过粉末档板固定件15和固定板I固定，该粉末档板10为圆弧形结构，粉末档板10位于粉末出料口 19的位置，粉末档板10的弧度小于粉末出料口 19的弧度，粉末档板10的一端和前档板8接触，粉末档板10的另一端和后挡板9之间存在间距，粉末档板10和转盘4的壁面接触。粉末档板10不会随转盘4的转动而转动，粉末出料口 19的另一端和后挡板9之间存在间距，从铁氧体球形颗粒原料中分离出来的粉末从该间距输出；粉末档板10和转盘4的壁面接触，防止分离出来的粉末从粉末档板10和转盘4之间漏出。粉末档板10缩小了粉末出料口 19，使得粉末的收集更加方便。
[0049]本实施例中的落料斗3位于转盘4的正上方，该落料斗3的底部和转盘4的顶面之间存在间隙32，间隙32的高度为0.5-1.5mm，落料斗3的侧面设置有一个落料口 31，落料口 31的高度低于转盘外围档板6的高度，落料口 31到转盘外围档板6的一端的距离大于落料口 31到转盘外围档板6的另一端的距离。落料斗3的底部和转盘4的顶面