一种节能新风机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是一种节能新风机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展壮大，空气污染日益严重，导致雾霾频发。雾霾中含有大量的如PM2.5颗粒等污染物，会严重地损害人们的健康和生活质量，尤其是对老人、儿童及呼吸道疾病患者所造成的伤害更为明显。另外，由于我国城镇化进程过快，有很多城镇的设计和规划不合理，在居民区周围不远处设有工业区，甚至用工业区将居民区包围；这样，工厂中的废气由风散播到最近的居民区，使得人们的居住环境非常恶劣，如果在这样的环境中长时间生活，人们的健康将受到严重的威胁。室内空气品质显著影响人们的健康、舒适和工作效率，越来越受到人们的关注。
[0003]新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌、消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都保持新鲜干净的空气，新风机运用新风对流技术，通过自主送风和引风，使室内空气实现对流，从而最大程度化的进行室内空气置换。
[0004]但是，现有的新风机存在以下缺点:(I)热交换器的热对流结构设计不合理，存在热交换不充分、热交换时间短、余热未充分利用、交换效率低、能源浪费等缺陷；(2)新风机内部结构设计不合理，体积大、风阻大、排风不畅。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种体积紧凑，节能效果好，风阻小，排风顺畅的节能新风机。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种节能新风机，包括主机壳，所述主机壳内沿空气流动路径依次设有过滤器、热交换器和送风机，所述主机壳上还安装有排风机，所述送风机与排风机垂直设置;所述热交换器采用逆流式热交换结构，使得送风机的新风与排风机的排风垂直交错后分别经新风出口和排风出口送出。
[0007]进一步，所述热交换器的两侧设有导流挡板，所述热交换器一侧的导流挡板与热交换器之间形成导流入口，热交换器另一侧的导流挡板与热交换器之间形成导流出口，所述导流入口与导流出口的位置使得新风沿竖直方向经过热交换器。
[0008]进一步，所述导流入口在空气流动方向上位于热交换器的上游，导流出口在空气流动方向上位于热交换器的下游。
[0009 ]进一步，所述新风为横向进风，依次通过平行排列的过滤器、热交换器和送风机后经新风出口送出；所述排风为竖向进风，依次通过热交换器和排风机后经排风出口送出。
[0010]进一步，所述主机壳的底部设有排风进口，主机壳的上部设有所述排风机，所述排风进口设于热交换器的下方，排风机设于热交换器的上方。
[0011]进一步，所述过滤器包括沿空气流动路径依次设置的粗效过滤器和高效过滤器。
[0012]进一步，所述粗效过滤器和/或高效过滤器包括支撑框架和设于支撑框架内的过滤部，所述过滤部与支撑框架的内壁通过胶体密封;所述过滤部为折叠的过滤纸，所述过滤纸包括多个褶部，每个褶部侧壁均粘结有打胶后形成的胶筋，相邻的胶筋在褶涧处相接。
[0013]进一步，所述粗效过滤器的折间距大于高效过滤器的折间距。
[0014]进一步，所述热交换器为板式热交换器，包括固定架和多个带导流槽的热交换板，所述导流挡板设于热交换板的两侧;所述热交换板平行排列安装在固定架内，热交换板与热交换板之间的间隙形成新风通道，热交换板的导流槽与相邻的热交换板的导流槽之间形成排风通道。
[0015]进一步，所述新风出口处还设有可旋转的用于调节新风风向的导风板。
[0016]进一步，所述送风机和排风机均为超薄离心风机，超薄离心风机的外径与厚度比为5?10:1。
[0017]进一步，所述过滤器、热交换器安装于主机壳内，送风机安装于送风机壳内，排风机安装于排风机壳内；所述送风机壳安装于主机壳的后侧，排风机壳安装于主机壳的上侧，主机壳的底部设有排风进口，排风进口设于热交换器的下方，主机壳的前侧设有新风进口。
[0018]进一步，所述主机壳与送风机壳、排风机壳之间通过卡接、镶嵌、螺接、铆接、铰接或粘接的一种或几种组合方式连接成一体。
[0019]进一步，所述过滤器与热交换器之间通过橡胶圈密封。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021](I)本实用新型解决了现有新风机的热对流结构设计不合理、余热利用不充分、热交换效率低、体积大、安装不便的问题，本实用新型对新风机的内部结构、新风和排风的流向、热交换器的结构进行了优化布置，并采用宽度与厚度之比大于4的超薄型离心风机，使整台设备体积紧凑，新风与排风进行充分的逆流式热交换，消除了热交换死角，提高了余热利用率，节能效果好；
[0022](2)新风机内部的初效过滤器、高效过滤器、热交换器、送风机依次平行排列，新风采用抽风的方式送出，其风阻小、送风更加顺畅、能耗小；
[0023](3)初效过滤器与高效过滤器的结合与密封使得过滤效率大于99%，空气阻力小于3mmH20 ；
[0024](4)初效过滤器与高效过滤器的可拆卸结构便于更换拆卸，降低维护成本。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1所示实施例过滤器的结构示意图；
[0027]图3为图2所示实施例1部的结构放大示意图；
[0028]图4为图1所示实施例热交换器的主视图；
[0029]图5为图4所示实施例热交换器的左视图；
[0030]图6为图1所示实施例的右视剖视图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0032]如图1所示:一种节能新风机，包括主机壳4，主机壳4内沿空气流动路径依次设有过滤器、热交换器I和送风机2，主机壳4上还安装有排风机3，送风机2与排风机3垂直设置；热交换器I采用逆流式热交换结构，使得送风机2的新风与排风机3的排风垂直交错后分别经新风出口 22和排风出口 32送出。
[0033]其中，过滤器、热交换器I安装于主机壳4内，送风机2安装于送风机壳7内，排风机3安装于排风机壳8内；送风机壳7安装于主机壳4的后侧，排风机壳8安装于主机壳4的上侧，主机壳4的底部设有排风进口 31，排风进口 31设于热交换器I的下方，主机壳4的前侧设有新风进口 21。具体地，主机壳4、送风机壳7和排风机壳8采用金属材料或塑料、人造板等非金属材料制作。为了增加强度，主机壳4的内壁设有加强筋，以防止主机壳4变形。
[0034]如图2和图3所示:优选地，过滤器包括沿空气流动路径依次设置的初效过滤器5和高效过滤器6，初效过滤通道5和高效过滤通道6之间设有通风间隙51。高效过滤器6包括支撑框架61和设于支撑框架61内的过滤部62，过滤部62与支撑框架61的内壁通过胶体63密封，从而保证其绝对密封。过滤部62为折叠的过滤纸，过滤纸包括多个褶部，褶部为横向设置。每个褶部侧壁均粘结有打胶后形成的胶筋621，相邻的胶筋621在褶涧处相接。采用胶筋621既实现了轻量化，又保证了相同的折间距，且使过滤部62在受到风力作用时不发生散乱。将过滤纸进行折叠，避免过滤纸出现漏风现象，相比于过滤网而言，过滤纸不会产生缝隙，进而不会存在部分污浊空气没有被过滤的现象，大大提高过滤效率。
[0035]另外，采用过滤纸过滤，与活性炭、过滤网或其它过滤器相比，具有重量轻、体积小、阻力小、单位重量、单位体积过滤性能好等优点；且传统空气净化器的过滤器采用过滤网等结构只能除大颗粒，不能过滤PM2.5，本实施例中的高效过滤器6可以高效过滤PM2.5、烟雾等，彻底隔绝了空气污染和雾霾，大大有利于人们的健康。
[0036]本实施例中，高效过滤器6的厚度为30mm，是一种薄型过滤器，大大减小高效过滤器6的体积和重量。过滤部62的折高为40mm，折间距为2mm。支撑框架61为方形中空结构，过滤部62与支撑框架61的内壁通过胶体63密封，胶体63密封是保证过滤效果高的关键因素，使得过滤效率大于99%，空气阻力小于3mmH20。
[0037]本实施例中的初效过滤器5也采用过滤纸结构，其褶部为竖向设置，初效过滤器5的折高为80mm，折间距为5mm。初效过滤器5每个褶部侧壁可以打胶筋，也可以用其它结构代替，如隔条。初效过滤器5对PM2.5的过滤效率低于高效过滤器5，通过将初效过