泵用加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗送技术领域，尤其是涉及一种栗用加热器。
【背景技术】
[0002]相关技术中，对于既要对流体加热，又要对所加热的流体进行栗送的情况，通常将栗用加热器和栗送装置分开设置，体积庞大，空间利用率低。为此，出现了将栗用加热器嵌入栗壳内或贴附在栗壳的外表面以使栗用加热器与栗送装置组合在一起的设备，然而这种结构的加热效率较低，且栗用加热器的嵌入部分增大了水力阻力，影响栗送效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种栗用加热器，所述栗用加热器具有空间利用率高、加热效率高等优点，并且不会影响栗送效率。
[0004]根据本实用新型实施例的栗用加热器，包括:外罩，所述外罩上设有入口；加热板，所述加热板设在所述外罩的下方且避让所述入口，所述入口连通所述外罩的上部空间和所述加热板的下部空间。
[0005]根据本实用新型实施例的栗用加热器，通过将加热板设在外罩的下方，利用加热板加热流至其下部空间的流体，不仅增大了流体的加热面积，而且能够充分利用空间。同时，由于加热板避开入口，加热板不会对流体产生水力阻力，避免影响栗送效率。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述加热板的上表面和外周面中的至少一个上设有电阻涂层。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述加热板为具有中心通孔的环形加热板，所述中心通孔与所述入口在竖直方向上位置对应。
[0008]可选地，所述加热板为圆环形加热板。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述加热板的内周沿和外周沿分别与所述外罩之间密封。
[0010]可选地，所述加热板的内周沿和外周沿分别与所述外罩之间通过密封圈密封。
[0011]优选地，所述加热板的内周沿和/或外周沿与对应的所述密封圈之间设有隔热件。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述栗用加热器还包括:接线端子，所述接线端子与所述加热板电连接且从所述外罩露出。
[0013]进一步地，所述加热板上设有端子盒，所述接线端子设在所述端子盒内。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述外罩包括:罩体，所述加热板设在所述罩体的下方;入口管，所述入口管设在所述罩体上，所述入口设在所述入口管上。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的离心栗的爆炸图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的离心栗的立体图；
[0018]图3是根据本实用新型实施例的离心栗的主视图；
[0019]图4是沿图3中A-A线的剖视图；
[0020]图5是根据本实用新型实施例的离心栗的左视图；
[0021 ]图6是根据本实用新型实施例的离心栗的俯视图；
[0022]图7是根据本实用新型实施例的离心栗的导流件的隔板和正螺旋导叶的立体图；
[0023]图8是根据本实用新型实施例的离心栗的导流件的隔板和正螺旋导叶的主视图；
[0024]图9是根据本实用新型实施例的离心栗的导流件的隔板和正螺旋导叶的俯视图；
[0025]图10是根据本实用新型另一个实施例的离心栗的爆炸图；
[0026]图11是根据本实用新型另一个实施例的离心栗的导流件的立体图；
[0027]图12是根据本实用新型另一个实施例的离心栗的导流件的主视图；
[0028]图13是根据本实用新型另一个实施例的离心栗的导流件的俯视图；
[0029]图14是根据本实用新型第一可选实施例的栗用加热器的剖视图；
[0030]图15是根据本实用新型第一可选实施例的栗用加热器的外罩的立体图；
[0031 ]图16是根据本实用新型第一可选实施例的栗用加热器的加热板处的立体图；
[0032]图17是根据本实用新型第二可选实施例的栗用加热器的立体图；
[0033]图18是根据本实用新型第二可选实施例的栗用加热器的剖视图。
[0034]附图标记:
[0035]离心栗100，
[0036]栗壳I，加热腔11，栗腔12，入口管13，入口 130，壳体14，出口 140，
[0037]栗用加热器200，外罩21，罩体211，加热板22，上部空间201，下部空间202，
[0038]导流件3，隔板31，定位孔310，导流块311，正螺旋导叶32，契合槽320，反螺旋导叶33，定位柱331，
[0039]叶轮4，
[0040]密封圈5，第一密封圈51，第二密封圈52，隔热件6，第一隔热件61，第二隔热件62，接线端子7，端子盒8。
【具体实施方式】
[0041]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]下面参考图1-图18描述根据本实用新型实施例的栗用加热器200，所述栗用加热器200具有空间利用率高、加热效率高等优点，并且不会影响栗送效率。其中，栗用加热器200可以应用于离心栗等栗送加热装置。
[0043]如图1-图18所示，根据本实用新型实施例的栗用加热器200，包括外罩21和加热板22。
[0044]外罩21上设有入口130，加热板22设在外罩21的下方且避让入口 130，例如，加热板22围绕入口 130设置。入口 130连通外罩21的上部空间201和加热板22的下部空间202，流体从入口 130进入外罩21内，并流至加热板22的下部空间202被加热板22加热。
[0045]根据本实用新型实施例的栗用加热器200，通过将加热板22设在外罩21的下方，利用加热板22加热流至其下部空间202的流体，不仅增大了流体的加热面积，而且能够充分利用空间。同时，由于加热板22避开入口 130，加热板22不会对流体产生水力阻力，避免影响栗送效率。
[0046]综上所述，根据本实用新型实施例的栗用加热器200，空间利用率高、加热效率高，且不影响栗送效率。
[0047]根据本实用新型的一些实施例，加热板22的上表面和外周面中的至少一个上设有电阻涂层，即加热板22的不接触被加热流体的表面中的至少一面涂有电阻涂层。例如，加热板22的下表面与被加热流体接触，加热板22的上表面上涂覆电阻涂层，热量传递到加热板22的下表面并对下部空间202的流体加热。或者，电阻涂层可以涂覆在加热板22的外周面上。当然，加热板22的上表面和外周面上可以均涂覆电阻涂层，如此加热效果更好。优选地，电阻涂层可以为厚膜电阻。
[0048]如图1、图4、图10、图14、图16和图18所示，根据本实用新型的一些实施例，加热板22可以为具有中心通孔的环形加热板，中心通孔与入口 130在竖直方向上位置对应，例如，中心通孔的中心轴线与入口 130的中心轴线均沿竖直方向延伸且重合，中心通孔的直径大于或等于入口 130的直径，如此加热板22不会对入口 130处的流体产生水力阻力。
[0049]可选地，如图1、图2、图4、图6、图10、图14、图16-图18所示，加热板22可以为圆环形加热板，如此能够进一步提高空间利用率和加热效率。
[0050]在图14和图18所示的一些实施例中，加热板22的内周沿和外周沿可以分别与外罩21之间密封，以避免流体泄漏。具体地，加热板22的内周沿和外周沿可以分别与外罩21之间通过密封圈5密封。例如，加热板22的内周沿与外罩21之间通过第一密封圈51密封，加热板22的外周沿与外罩21之间通过第二密封圈52密封。
[0051]优选地，加热板22的内周沿和/或外周沿与对应的密封圈5之间可以设有隔热件6，这样避免了密封圈5直接接触加热板22，能够减轻加热