一种非接触干燥丝束双面吹风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝束干燥设备，特别是一种用于碳纤维丝束干燥的非接触干燥丝束双面吹风装置。
【背景技术】
[0002]碳纤维作为一种新型复合材料，具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀等优异性能，广泛运用于各种航天航空、汽车、医疗、体育产业等领域。碳纤维在生产过程中，上浆处理作为表面处理中的一道重要工序，起到保护纤维，改善纤维的浸润性能的作用，赋予碳纤维一定的集束性、耐磨性，便于后续加工和应用。碳纤维上浆处理以后，需要对其进行干燥处理，蒸发上浆后丝里的水分，使其定型，并在表面形成一层薄的保护膜，增加丝的表面光泽度，防止后道加工中产生新的毛丝。但目前市场上碳纤维干燥设备存在许多缺陷，主要表现在设备高耗能、结构复杂，维修和清理困难，维护成本高;辊道数多，增加丝束运行阻力，易造成缠辊、断丝和增加毛丝量;热风导入方向一般都与丝面垂直，易造成对纤维的损伤，影响纤维的质量；长时间使用会使干燥空气中水蒸气含量增加，影响干燥效果，且易积累毛丝和焦油，存在火灾隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构合理、维护方便、损伤低、干燥效率高且节能环保的非接触干燥丝束双面吹风装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种非接触干燥丝束双面吹风装置，包括机架，所述机架上安装有相互连通的烘炉和循环风道，所述烘炉的上部和下部均安装有导向辊，所述导向辊的两端均设有可调支撑，所述烘炉的上方设有滑移开合装置，所述烘炉安装有气动锁合装置。
[0006]所述烘炉包括左干燥腔、中间干燥腔和右干燥腔，所述中间干燥腔固定在机架上，所述左干燥腔和右干燥腔镜像相对，所述左干燥腔、中间干燥腔和右干燥腔的腔体内均安装有导风格栅，且左干燥腔、中间干燥腔和右干燥腔的下部均设有烘炉进风端，所述烘炉进风端处设有分流板，所述左干燥腔和右干燥腔的上部均设有烘炉出风端，所述烘炉出风端设有过滤网。
[0007]所述循环风道设有风道出风口和风道进风口，所述风道出风口与烘炉进风端连接，所述风道进风口与烘炉出风端连接;所述风道出风口依次安装有加热器和循环风机，所述风道进风口安装有三通集中管道和抽排风机，所述抽排风机连接有废气收集管道，所述废气收集管道设有蝶网。
[0008]所述的滑移开合装置包括滑轨和驱动装置，所述驱动装置安装在机架上，所述滑轨上安装有平移架，所述的左干燥腔和右干燥腔安装在平移架上。
[0009]所述的气动锁合装置包括连杆锁扣，所述的连杆锁扣连接有气缸，且所述连杆锁扣和气缸均安装在中间干燥腔上。
[0010]所述的烘炉和循环风道的外部均设有隔热保温层。
[0011]所述的导风格栅与水平面的角度为0-60°。
[0012]所述的导向辊为4个，其中烘炉的上部2个，烘炉的下部2个。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型的非接触干燥丝束双面吹风装置，结构简单，辊体少，只用4个导向辊转向，减少丝束运行过程中的阻力，减少断丝和毛丝的产生，提高丝束的收丝率。本实用新型中的烘炉的左右干燥腔可随滑移开合装置滑动开合，方便进行定期清理生产中积累的毛丝和焦油，有利于消除火灾隐患，进行安全生产;干燥腔采用立式结构，具有干燥行程长，丝束干燥充分的特点，提高了干燥效果。循环风道采用空气循环回流设计，利用热风干燥后的剩余热能，对热风进行二次加热后，继续干燥丝束，减少气体热量的散失，降低了能耗;在循环风道内设置抽排风机，可将干燥后的含湿废气抽排到废气收集管道，进行废气处理，防止了废气扩散到生产环境中，具有良好的环保效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型中的烘炉的正视图；
[0017]图3为本实用新型中的烘炉的剖面示意图；
[0018]图4为本实用新型中的循环风道的示意图；
[0019]其中，I为机架；
[0020]2为烘炉、21为左干燥腔、22为中间干燥腔、23为右干燥腔、24为分流板、25为导风栅格、26为过滤网、27为烘炉进风端、28为烘炉出风端；
[0021]3为循环风道、31为加热器、32为循环风机、33为三通集中管道、34为抽排风机、35为蝶阀、36为废气收集管道、37为风道进风口、38为风道出风口 ；
[0022]4为隔热保温层；
[0023]5为气动锁合装置、51为连杆锁扣、52为气缸；
[0024]6为滑移开合装置、61为平移架、62为手动驱动装置、63为滑轨;7为导向辊、8为可调支撑、9为碳纤维丝束。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0026]如图1-4所示，本实用新型的非接触干燥丝束双面吹风装置，包括机架I，机架I上安装有相互连通的烘炉2和循环风道3，用于加热干燥气体，使气体在循环风道3和烘炉2内循环流动，并可以抽排长时间干燥后产生的含湿有毒废气。烘炉2和循环风道3的外部均设有隔热保温层4，具有隔热保温作用，减少空气流动造成的热能散失，最大程度利用干燥空气的剩能，减少耗能。
[0027]烘炉2的上部和下部均安装有导向辊7，导向辊7为4个，其中烘炉2的上部2个，烘炉2的下部2个。导向辊7的两端均设有可调支撑8，导向辊7两端通过可调支撑8固定在机架I上，并可通过螺纹的旋合来控制可调支撑8的高度，从而调整导向辊7上丝束的张紧。烘炉2的上方设有滑移开合装置6，烘炉2安装有气动锁合装置5。
[0028]本实用新型中的烘炉2包括左干燥腔21、中间干燥腔22和右干燥腔23，中间干燥腔22固定在机架I上，左干燥腔21和右干燥腔23镜像相对，可随所述滑移开合装置6向两侧水平打开和合拢。左干燥腔21、中间干燥腔22和右干燥腔23的腔体内均安装有导风格栅25，导风格栅25与水平面的角度为0-60°，斜吹热风可对丝束的正反面同时干燥;左干燥腔21、中间干燥腔22