复合多段发热体可调角度便携采暖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种便携电采暖设备，特别是涉及一种复合多段发热体可调角度便携米暖机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们的生活工作环境也越来越舒适，人们对舒适的生活工作环境也是越来越依赖，其中生活工作温度就是其中一个重要指标，在一些条件具备的场所室内温度恒定是很容易达到的，温度高的时候用空调，在低温时只要加装暖气就好了，在一些不适合水暖的地区一般都是采用电暖，如在南部冬季较短都要临时采用电暖，而现有电暖器设备都比较大，不适于转运携带收储，还有现有电暖气散热方向都是分散的，不能集中方向给热，电暖风能集中方向给热但电发热丝又裸露不安全，现有电热器发热源体积和散热面积都比较小，不利于散热自身温度高，寿命较短，这些仍有待于技术解决。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种复合多段发热体可调角度便携采暖机。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种复合多段发热体可调角度便携采暖机，其特征在于包括给风部、发热部和出风部;给风部设有底座，底座上连接有带进风口的给风部圆筒，给风部圆筒顶部设有向上开口的环形槽，向上开口的环形槽内沿下部连接有向下延伸的与给风部圆筒同轴的引风管，引风管上端连接有进风格栅，引风管内进风格栅下方设有与引风管同轴的风扇，风扇连接有电机，电机固定在底座上;发热部设有导线螺旋盘绕形成的电磁导线管，电磁导线管下端置于向上开口的环形槽内，电磁导线管内设有整体呈圆柱状的复合散热体，复合散热体设有环形软磁外管和软磁芯柱，环形软磁外管同轴套设在软磁芯柱外，环形软磁外管与软磁芯柱间设有三段以上纵向叠摞的散热管，各段由五至十根同轴的径向等距分布的铝合金管构成，各铝合金管通过六至十六条纵向筋连接为一体，铝合金管厚度为相邻铝合金管间的间隙的三分之一至二分之一，相邻散热管上的纵向筋错开，相邻散热管上的的铝合金管错开，复合散热体下端置于进风格栅上，电磁导线管与复合散热体间设有隔热管，电磁导线管外套设有发热部圆筒，隔热管和发热部圆筒的下端分别连接在向上开口的环形槽的内沿和外沿上；出风部设有带出风口的出风部圆筒，出风口均匀的周向分布在出风部圆筒的侧壁上，出风部圆筒下部设有向下开口的环形槽，电磁导线管上端置于向下开口的环形槽内，隔热管和发热部圆筒的上端分别连接在向下开口的环形槽的内沿和外沿上，向下开口的环形槽内沿连接有压在复合散热体上端的出风格栅，出风部圆筒上端盖有一可转动的上盖，上盖顶部设有向下凹陷的盖底，盖底下面与出风口上沿平齐，出风部圆筒内设有导风板，导风板下半段为与出风部圆筒内壁间隙配合的弧形板，弧形板所对圆心角为180度至270度，导风板上半段为与弧形板上端连接的转弯弧形壁，转弯弧形壁上端与盖底下面连接，上盖顶部凹陷内设有旋钮。
[0005]进一步的，所述发热部圆筒上设有气孔。
[0006]进一步的，所述复合散热体与进风格栅间、复合散热体与出风格栅间设有隔热垫。
[0007]进一步的，所述发热部圆筒与给风部圆筒的一侧通过铰接杆铰接。
[0008]进一步的，所述上开口的环形槽设有气口，进风格栅下引风管与下开口的环形槽间通过气道联通。
[0009]本发明复合多段发热体可调角度便携采暖机使用时，接通电源电磁导线管和电机通电，电磁转换过程中在磁场作用下环形软磁外管和软磁芯柱发热自身温度升高并将热量传递给各段散热管，电机带动风扇转动，风穿过散热管层间间隙进入到出风部圆筒，在导风板的作用下风从一侧出风口吹出，旋转上盖带动导风板旋转，可以调节出风方向，热风吹送方向集中，利于指定方向送风传导热量，而且散热管用铝合金制作较软磁材料导热性好，层间间隙均匀散热面积大，相邻段散热管上的纵向筋错开，相邻段散热管上的铝合金管错开，气流流过各段多层同轴软磁体管时产生变向和扰动，加大气流与多层同轴软磁体管的接触，热交换传导更充分，可以快速散发复合散热体自身热量，更高效，使整个复合散热体自身和装置整体温度不过高，提高使用寿命，装置整体体积小，可以携带储运，可以放在家里床头，也可以放在办公桌上，转运方便。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例整体结构视图。
[0011 ]图2为本发明实施例剖视结构视图。
[0012]图3为本发明实施例分解视图。
[0013]附图标记:I底座；2进风口；3给风部圆筒;4向上开口的环形槽；5引风管；6进风格栅;7风扇;8电机;9电磁导线管；10散热管；11隔热管；12发热部圆筒；13出风口； 14出风部圆筒；15向下开□的环形槽；16出风格栅；17上盖；18弧形板；19转弯弧形壁;20旋钮;21外接电源线;22纵向筋;23环形软磁外管;24软磁芯柱。
【具体实施方式】
[0014]本发明实施例一如图1、2、3所示，该复合多段发热体可调角度便携采暖机包括给风部、发热部和出风部;给风部设有圆形底座I，底座上连接有带进风口 2的给风部圆筒3，给风部圆筒顶部设有向上开口的环形槽4，向上开口的环形槽内沿下部连接有向下延伸的与给风部圆筒同轴的引风管5，引风管上端连接有进风格栅6，引风管内进风格栅下方设有与引风管同轴的风扇7，风扇连接有电机8，电机固定在底座上;发热部设有导线螺旋盘绕形成的电磁导线管9，电磁导线管下端置于向上开口的环形槽内，电磁导线管内设有整体呈圆柱状的复合散热体，复合散热体设有环形软磁外管23和软磁芯柱24，环形软磁外管同轴套设在软磁芯柱外，环形软磁外管与软磁芯柱间设有三段以上纵向叠摞的散热管10，各段由五至十根同轴的径向等距分布的铝合金管构成，本实施例为5根，各铝合金管通过六至十六条纵向筋22连接为一体，本实施例为十条，铝合金管厚度为相邻铝合金管间的间隙的三分之一至二分之一，相邻散热管上的纵向筋错开，相邻散热管上的的铝合金管错开，气流流过各段散热管时产生变向和扰动，加大气流与铝合金管的接触，热交换传导更充分，散热管内外层铝合金管分别与环形软磁外管、软磁芯柱过盈配提高合热传导性能，复合散热体下端置于进风格栅上，电磁导线管与复合散热体间设有隔热管11，防止复合散热体发热带动电磁导线管升温，电磁