一种高效精确隧道窑温压监测自动控制系统及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隧道窑温压监测系统及装置，尤其涉及一种高效精确隧道窑温压监测自动控制系统及装置。
【背景技术】
[0002]隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于内燃砖、空心砖等陶瓷产品的焙烧生产。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带一烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。
[0003]目前，随着城市的发展，高楼大厦不断拔地而起，各种类型砖的需求量越来越大。砖窑厂为了提高成品的生产效率和工厂的经济效益，逐步引进高科技机械设备以及检测装置，但是在向隧道窑中投煤时，容易投煤过多或者投煤不足，投煤过多时容易造成燃煤燃烧不充分，生成的废气污染空气，造成砖坯过烧、结块，直接导致成品率低，设备故障率及设备损耗高，导致设备维修费用剧增，造成生产成本增加，投煤不足时容易造成成品夹生，影响产品销售，给企业收益带来严重影响；因此，针对如何解决隧道窑燃煤投放量不精确的问题在当今的形势下显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服隧道窑燃煤投放量不精确，容易造成砖坯过烧、结块或夹生，影响产品销售，给企业收益带来严重影响的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动监测隧道窑内温压、自动记录数据，实现自动精确定量投煤，使得燃煤燃烧充分、烧制成品成色好，能够降低设备故障率、提高生产效益的高效精确隧道窑温压监测自动控制系统及装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效精确隧道窑温压监测自动控制系统，包括有控制系统、高温热电偶测温装置、微压压力变送器测压装置、温压自动运算调节系统、自动变频送风装置、自动投煤装置、成品自动识别装置、温压出砖数据自动记录系统和声光报警装置;控制系统与温压自动运算调节系统、自动变频送风装置、自动投煤装置、成品自动识别装置、温压出砖数据自动记录系统和声光报警装置连接，温压自动运算调节系统与高温热电偶测温装置、微压压力变送器测压装置连接以采集检测数据。
[0008]—种高效精确隧道窑温压监测自动控制装置，包括有皮带秤、皮带轮、精细加料装置、加煤通道、喷气嘴、旋转风扇和支架;皮带秤安装在皮带轮上，精细加料装置安装在皮带轮的右下方，精细加料装置下方设置有加煤通道，加煤通道内设有喷气嘴，旋转风扇安装在支架上，旋转风扇安装在加煤通道内部；
[0009]精细加料装置包括有机架、旋转电机、旋转轴、料斗、称重传感器和出料小口；旋转电机安装在机架上，旋转轴与旋转电机连接，料斗安装在旋转轴上，称重传感器安装在料斗底部，料斗的底部设有出料小口。
[0010]优选地，所述控制系统为PLC系统。
[0011 ] 优选地，所述出料小口是直径为95mm的圆形。
[00?2] 优选地，所述出料小口是边长为87mm的正方形。
[0013]优选地，所述支架材料为不锈钢材料。
[0014]工作原理:控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。
[0015]高温热电偶测温装置采用高温热电偶测量仪测温，为所属领域现有成熟技术。
[0016]微压压力变送器测压装置采用微压压力变送器测压，为所属领域现有成熟技术。
[0017]温压自动运算调节系统采用可编程程序，根据采集的数据进行自动运算的软件。
[0018]自动变频送风装置是能够自动调节功率的送风机，可以根据通风量的大小，控制送风机的送风量。
[0019]自动投煤装置采用皮带输送装置以及料斗精确加料装置，实现燃煤精确加料的工作。
[0020]成品自动识别装置采用视觉识别装置，采集图样信息进行对比分析，并得出结果，此装置为所属领域现有成熟技术。
[0021]温压出砖数据自动记录系统是自动记录数据的系统软件。
[0022]声光报警装置指发放警报信号的器具，用于发放预报、警报和解除警报的信号。
[0023]本实用新型中，可以通过高温热电偶测温装置测量隧道窑内的温度变化数据，可以通过温压自动运算调节系统测量隧道窑内的压力变化数据，温压自动运算调节系统通过高温热电偶测温装置和微压压力变送器测压装置进行采集数据，并进行统计运算，将数据运算结果传输给控制系统，控制系统根据温压自动运算调节系统运算的结果，控制自动变频送风装置调节送风量，控制自动投煤装置定量投送燃煤，使燃煤充分燃烧;另外成品自动识别装置自动时刻监测隧道窑内正在煅烧的砖坯，判别砖坯是否完成煅烧，一旦完成煅烧，成品自动识别装置将会出砖信号传输到控制系统，控制系统就会控制声光报警装置报警，以警示监控人员。
[0024]此外，控制系统将温压自动运算调节系统运算的结果传输到数据自动记录系统，以方便技术人员查询检测数据，修改或者重新编程，使得燃煤更加充分燃烧，以提高工厂效益。
[0025]通过自动投煤装置实现精确定量投煤，定量投煤开始时，精细加料装置处于收起状态，喷气嘴对着旋转风扇喷出高压气体，带动旋转风扇转动，皮带轮转动，燃煤通过皮带秤进行输送并进行动态计量，实现快速投煤，燃煤落在加煤通道内的旋转风扇上，旋转风扇将燃煤充分打散，有助于燃煤燃烧;一段时间后，当投煤量接近设置值时，精细加料装置启动，旋转电机工作，驱动旋转轴上的料斗落下，燃煤大部分落在料斗上，小部分从料斗上的出料小口落下，进行小份量精确投煤，并通过料斗底部的称重传感器称重，计算从出料小口落下燃煤的重量，完成设定的精确定量投煤。
[0026]当进行下次精确投煤时，旋转电机反向旋转，驱动旋转轴上的料斗升起，先将料斗中剩余的燃煤倒出，然后重复上述流程，实现精确定量投煤。
[0027]所述控制系统为PLC系统。
[0028]所述出料小口是直径为95_的圆形，能够满足煤粉的小份量添加。
[0029]所述出料小口是边长为47mm的正方形，能够满足煤粉的小份量添加。
[0030]所述支架材料为不锈钢材料，安装维修方便，使用寿命长。
[0031]旋转电机为属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0032]称重传感器为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0033](3)有益效果
[0034]本实用新型达到了可以自动监测隧道窑内温压、自动记录数据，实现自动精确定量投煤，使得燃煤燃烧充分、烧制成品成色好，能够降低设备故障率、提高生产效益的效果。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型的结构框图。
[0036]图2为本实用新型料斗放下时的结构示意图。
[0037]图3为本实用新型料斗升起时的结构示意图。
[0038]图4为本实用新型料斗的俯视结构不意图。
[0039]附图中的标记为:1-皮带秤，2-皮带轮，3-精细加料装置，31-机架，32-旋转电机，33-旋转轴，34-料斗，35-称重传感器，36-出料小口，4-加煤通道，5-喷气嘴，6-旋转风扇，7-支架。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0041 ] 实施例1
[0042]—种高效精确隧道窑温压监测自动控制系统，如图1-4所示，包括有控制系统、高温热电偶测温装置、微压压力变送器测压装置、温压自动运算调节系统、自动变频送风装置、自动投煤