换热管、换热器及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热管和具有该换热管的换热器及具有该换热器的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，在中国家庭里有大约2亿台空调器，这些空调器所消耗的电能占到了家庭生活用电总量的30%?40%，在实现空调节能上，现有的技术为以下几种:
[0003]—.采用高效压缩机；
[0004]二.优化空调系统控制方法；
[0005]三.优化冷凝器与换热器的传热效率。
[0006]但是，以上几种技术导致产品的成本增加，且在高温环境条件下运行制冷模式不稳定，降低换热器的换热效率，不能很好的起到节能的效果。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、换热效率好，且应用在空调器中能有效节能的换热管。
[0008]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述换热管的换热器。
[0009]本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述换热器的空调器。
[0010]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种换热管，包括:外管;和内管，所述内管设置在所述外管内；其中，所述外管的内壁与所述内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质。
[0011]本实用新型提供的换热管，用于换热器，内管设置在外管内，外管的内壁与内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质，结构简单，该储热介质为相变储热材料，成本较低，降低了产品的生产成本，当高温高压制冷剂进入到换热管中，制冷剂在内管中流动，内管与外管之间的储热介质快速吸收一部分冷凝热，另一部分传导到外管，在回风流动过程中，通过对流换热将外管和换热器中翅片上的冷凝热吸收，进而达到冷凝散热的目的，从而优化了换热器的散热效率，使应用该换热器的空调器适应在高温环境下稳定运行制冷模式，继而达到了空调器的节能。
[0012]具体而言，在实现空调节能上，现有的技术为以下三种:一.采用高效压缩机；二.优化空调系统控制方法;三.优化冷凝器与换热器的传热效率。但是，以上几种技术导致产品的成本增加，且在高温环境条件下运行制冷模式不稳定，降低换热器的换热效率，不能很好的起到节能的效果，而本实用新型提供的换热管，用于换热器，内管设置在外管内，外管的内壁与内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质，结构简单，该储热介质为相变储热材料，成本较低，降低了产品的生产成本，当高温高压制冷剂进入到换热管中，制冷剂在内管中流动，内管与外管之间的储热介质快速吸收一部分冷凝热，另一部分传导到外管，在回风流动过程中，通过对流换热将外管和换热器中翅片上的冷凝热吸收，进而达到冷凝散热的目的，从而优化了换热器的散热效率，使应用该换热器的空调器在适应高温环境下稳定运行制冷模式，继而达到了空调器的节能。
[0013]另外，本实用新型提供的上述实施例中的换热管还可以具有如下附加技术特征:
[0014]在上述技术方案中，所述空腔内填充的所述储热介质的体积占所述空腔总容积的85%-92%。
[0015]在该技术方案中，一方面，空腔内填充的储热介质的体积占空腔总容积的不小于85 %，使空腔内储热介质占有一定的体积，能达到吸热储热的效果，另一方面，空腔内填充的储热介质的体积占空腔总容积的不大于92%，使储热介质吸热膨胀时预留有一定的空间，避免了因吸热过热导致膨胀损坏外管，提高了产品的可靠性。
[0016]在上述任一技术方案中，所述空腔内填充的所述储热介质的体积占所述空腔总容积的90 %。
[0017]在该技术方案中，空腔内填充的储热介质的体积占空腔总容积的90%，此时，储热介质的吸热和储热效果最好，同时，预留的余隙容积可以满足空腔内储热介质的最大膨胀体积，有效地提尚了广品的换热效率。
[0018]在上述任一技术方案中，所述储热介质为石蜡和金属铜粉末的混合材料。
[0019]在该技术方案中，石蜡和金属铜粉末的混合材料的相变储热能力较好，且采购成本地，既能提高产品的换热效率，也能降低产品的生产成本，另外，按石蜡和金属铜粉末的体积比为20: I进行混合，得到的储热介质最好，相变储热能力最好，换热效率最合适，当然，对于本领域的技术人员来说，只要能达到储热介质的性能，石蜡和金属铜粉末的体积不限于任何合适的比例。
[0020]在上述任一技术方案中，所述外管和所述内管同轴设置。
[0021]在该技术方案中，外管和内管同轴设置，形成环形内腔，使内腔内各个位置的储热介质的填充更加均匀，吸热储热也更加均匀，提高了产品的换热效率。
[0022]在上述任一技术方案中，所述空腔的两端腔口通过环形封盖密封。
[0023]在该技术方案中，空腔的两端腔口通过环形封盖密封，外管的内壁与内管的外壁围成的空腔内填充的储热介质不会流失，同时，也不会影响内管中冷凝剂的流量，提高了产品的性能。
[0024]在上述任一技术方案中，所述环形封盖分别与所述外管管口的管壁和所述内管管口的管壁焊接。
[0025]在该技术方案中，环形封盖分别与外管管口的管壁和内管管口的管壁焊接，使环形封盖与内腔之间进行焊接密封，焊接密封的密封性好，不易产生储热介质的泄漏，提高了产品的可靠性。
[0026]本实用新型第二方面的实施例提供了一种换热器，包括:多个有如上述任一项所述的换热管;和翅片，所述翅片设置在多个所述换热管之间。
[0027]本实用新型第二方面的实施例提供的换热器通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的换热管，从而具有所述换热管所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
[0028]在上述任一技术方案中，多个所述换热管等间隔设置。
[0029]在该技术方案中，多个换热管等间隔设置，使换热器换热更加均匀，提高了换热器的换热效率。
[0030]本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调器，包括有如上述任一项所述的换热器。
[0031]本实用新型第三方面的实施例提供的换热器通过设置有本实用新型第二方面的实施例提供的换热器，从而具有所述换热管所具有的一切有益效果，同时，此换热器具有本实用新型第一方面提供的换热管，内管设置在外管内，外管的内壁与内管的外壁围成的空腔内设置有储热介质，结构简单，该储热介质为相变储热材料，成本较低，降低了产品的生产成本，当高温高压制冷剂进入到换热管中，制冷剂在内管中流动，内管与外管之间的储热介质快速吸收一部分冷凝热，另一部分传导到外管，在回风流动过程中，通过对流换热将外管和换热器中翅片上的冷凝热吸收，进而达到冷凝散热的目的，从而优化了换热器的散热效率，使应用该换热器的空调器适应高温环境下稳定运行制冷模式，继而达到了空调器的节能。
[0032]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0033]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0034]图1是本实用新型所述换热管的剖视结构示意图；
[0035]图2是图1中所示换热管应用到所述换热器的主视结构示意图；
[0036]图3是图2中所示换热器的局部剖视结构示意图。
[0037]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0038]10换热管，I外管，2内管，3储热介质，4翅片，20换热器。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述换热管。
[0042]如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的换热管10，包括:外管I和内管2。
[0043]具体地，内管2设置在外管I内；其中，外管I的内壁与内管2的外壁围成的空腔内设置有储热介质3。
[0044]本实用新型提供的换热管10，用于换热器，内管2设置在外管I内，外管I的内壁与内管2的外壁围成的空腔内设置有储热介质3，结构简单，该储热介质3为相变储热材料，成本较低，降低了产品的生产成本，当高温高压制冷剂进入到换热管10中，制冷剂在内管2中流动，内管2与外管I之间的储热介质3快速吸收一部分冷凝热，另一部分传导到外管I，在回风流动过程中，通过对流换热将外管I和换热器中翅片4上的冷凝热吸收，进而达到冷凝散热的目的，从而优化了换热器的散热效率，使应用该换热器的空调器适应在高温环境下稳定运行制冷模式，继而达到了空调器的节能。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，空腔内填充的储热介质3的体积占空腔总容积的85%-