一种带双制冷系统的螺杆式制冷机组的制作方法

本发明属于制冷设备技术领域，具体涉及一种带双制冷系统的螺杆式制冷机组。

背景技术：

矿山在开采和掘进灯条件下，地温和气温都在不断升高，热害以及有害有毒气体、粉尘的危害也在日益增加，这些危害严重影响作业工人的效率以及他们的身心健康，甚至很可能导致一些矿井恶性事故的发生，给矿井的安全生产一级日常管理带来了极大的威胁。可见，矿井开采及隧道施工等过程中降温技术正成为国内外矿山研究的一个重要领域。在矿井的制冷过程中，制冷设备经常需要移动和换位来适应工程发展，现有的设备不能适应现有矿井采掘的发展。

另外，现有的轴流风机一般适用于工厂、仓库、办公室、住宅通风或加强暖气散热之用，也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。但是传统的轴流风机一般内置电机，这样电机也会在其内部释放热量，影响排风散热效率；另外轴流风机运行起来震动大，底座放置不稳容易倾倒；再者，有人无安全意识碰触风机，风机无提示并还是照常运行，人身安全必然受到极大的威胁，同样也会影响风机的正常运转。

其中，冷凝器是制冷设备的重要元件，高温高压液态介质由压缩机进入冷凝器，在风机驱动下，空气从冷凝器外部流过带走热量，高温高压介质变为中温高压介质，冷凝器的强度、换热能力以及安装方便与否是重要因素。

现有的制冷系统多为单制冷系统，一般都是采用制冷剂、蒸发器和冷凝器等进行制冷，这种制冷方式单一，能源耗损大，不实用。

另外，目前的螺杆式压缩机主要有箱式和无基础机构两组，价格偏高，整机成本高，且自控效果好。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，旨在提供一种效率高，可升降，且可移动的带有双制冷系统的螺杆式制冷机组。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带双制冷系统的螺杆式制冷机组，包括升降车架和制冷机组，升降车架包括底盘、骨架箱和等高剪叉式伸缩架，骨架箱通过等高剪叉式伸缩架支撑在底盘上，底盘的底部通过多个滚轮相连，制冷机组可随升降车架整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器后温度降低。

等高支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架与第二支撑架同步升降，实现顶板的水平上升或下降。骨架箱包括底板和顶板，顶板大于底板尺寸，顶板由钢板和铺设在钢板上的耐腐蚀板构成，耐腐蚀板延长整体结构的使用寿命，顶板的底部通过由多个球形节点和连接在相邻球形节点之间的多个支撑杆构成的网状骨架与底板连接，网状骨架的结构简单，质量轻，结构强度高。

顶板上安装有制冷机组，制冷机组包括轴流风机，顶板上安装有压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机出口连接有冷凝器进口，冷凝器出口连接蒸发器进口，蒸发器进风口与轴流风机相连，轴流风机主筒体、设置在主筒体内部的叶轮部件、设置在主筒体内部的导叶部件和设置在主筒体内部的电机，电机通过支架固定在主筒体内部，叶轮部件包括多片叶轮，叶轮的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，导叶部件包括多片导叶，导叶的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为 40~50 微米，叶轮的外表面上还具有网格状加强筋。轴流风机结构简单合理，叶片表面光滑，不易粘附灰尘，风力大，实用性强。

冷却水循环系统包括水箱和水冷器，水箱与水冷器之间通过水泵相连，水泵与水冷器之间连有水过滤器，水冷器进风口处连有轴流风机，水冷器的制冷输出管路与蒸发器的制冷输出管路通过主管相连通。冷却水循环系统利用水冷却来制冷，通过循环水流将工作面的热能持续转移到回风巷道的水冷器侧，最终仅由回风箱到内的回风风流来散热。

通过制冷机组与冷却水循环系统相结合，冷却水循环系统与制冷机组并联，可同时使用，也可单独使用，冷却水循环系统能耗低，节约能源，冷却水循环系统能够满足需要的情况下，单独开启冷却水循环系统即可。

其中，作为优选地，冷凝器，包括芯体和框架，芯体由交替排列的翅片和扁管构成，扁管为中空结构，所述框架由两侧的集流管和上下的边板焊接而成，芯体嵌在框架内，扁管两端与集结流管内腔相通；一侧的集流管上部和下部分别设有介质入口和介质出口，在介质入口和介质出口之间，两侧的集流管交替设有若干挡板，将集流管分割为若干个独立的空间，强度高，换热能力强，安装方便。

压缩机为螺杆式变频压缩机，包括底座、与底座连接的隔音罩，隔音罩能够形成有效的导风通道，风阻小，散热效率高。隔音罩内设有基座，基座与隔音罩之间设有减震器，隔音罩上开设有排风口和位于排风口后方的进风口，基座上固定连接有电机，电机的后端面上固定连接有导流罩，隔音罩上还设有轴流风机，轴流风机对准导流罩，导流罩和轴流风机均位于排风口的后方，方便易行，结构简单。

其中，底板的下方设置有上轨道，第一支撑架的下端铰接在底盘内，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可做直线往复运动，底盘内设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在骨架箱上，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动，以此完成等高剪叉式伸缩架的伸缩，并带动顶板和制冷机组同步上下运动。

其中，第一支撑架与第二支撑架的中部通过销轴铰接，第一支撑架与第二支撑架之间连有动力装置和自锁装置，动力装置提供等高剪叉式伸缩架的伸缩动力，自锁装置控制等高剪叉式伸缩架的锁止位置。

其中，根据实际需要，动力装置为气缸，或为液压缸，或为电动推杆，或为其他可实现其功能的装置。

其中，进一步地，叶轮的每片风叶叶片尾部都开有多个不等的锯齿槽，该不等距锯齿对出风处所产生的大涡流进行切割、梳理成无数涡流，形成理想气流。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明的制冷机组和冷却水循环系统可随升降车架整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器后温度降低。

二、本发明的轴流风机设计合理、工作平稳且供风均匀，风机放置平稳，通过将叶轮的叶片设置成锯齿槽，能够降低振动和噪音，优化工作环境。

三、本发明的冷凝器强度高，换热能力强，安装方便。

四、本发明的压缩机为螺杆式变频压缩机，结构简单，方便易行，通过在压缩机上安装导流罩和隔音罩，提供了有效的导风通道，风阻小，散热效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中骨架箱的结构示意图。

图3为制冷机组与冷却水循环系统的安装结构示意图。

图4为图1中轴流风机的结构示意图。

图5为图4中叶轮的整体结构示意图。

图6为图1中冷凝器的结构示意图。

图7为图1中压缩机的结构示意图。

图中：1为升降车架，2为制冷机组，3为底盘，4为骨架箱，5为等高剪叉式伸缩架，6为滚轮，7为第一支撑架，8为第二支撑架，9为底板，10为顶板，11为耐腐蚀板，12为球形节点，13为支撑杆，14为轴流风机，15为压缩机，16为冷凝器，17为蒸发器，18为主筒体，19为叶轮部件，20为导叶部件，21为加强筋，22为上轨道，23为下轨道，24为动力装置，25为自锁装置，26为锯齿槽，28为冷却水循环系统，29为水箱，30为水冷器，31为水泵，32为水过滤器，33为主管，34为集流管，35为介质入口，36为介质出口，37为边板，38为扁管，39为翅片，40为挡板，41为定位销，42为底座，43为隔音罩，44为基座，45为减震器，46为电机，47为导流罩。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，一种带双制冷系统的螺杆式制冷机组，包括升降车架1和制冷机组2，升降车架1包括底盘3、骨架箱4和等高剪叉式伸缩架5，骨架箱4通过等高剪叉式伸缩架5支撑在底盘3上，底盘3的底部通过多个滚轮6相连，制冷机组2可随升降车架1整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器17后温度降低。

等高支撑架包括第一支撑架7和第二支撑架8，第一支撑架7和第二支撑架8之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置24的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架7与第二支撑架8同步升降，实现顶板10的水平上升或下降。骨架箱4包括底板9和顶板10，顶板10大于底板9尺寸，顶板10由钢板和铺设在钢板上的耐腐蚀板11构成，耐腐蚀板11延长整体结构的使用寿命，顶板10的底部通过由多个球形节点12和连接在相邻球形节点12之间的多个支撑杆13构成的网状骨架与底板9连接，网状骨架的结构简单，质量轻，结构强度高。

顶板10上安装有制冷机组2，制冷机组2包括轴流风机14，顶板10上安装有压缩机15、冷凝器16和蒸发器17，压缩机15出口连接有冷凝器16进口，冷凝器16出口连接蒸发器17进口，蒸发器17进风口与轴流风机14相连，轴流风机14主筒体18、设置在主筒体18内部的叶轮部件19、设置在主筒体18内部的导叶部件20和设置在主筒体18内部的电机46，电机46通过支架固定在主筒体18内部，叶轮部件19包括多片叶轮，叶轮的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，导叶部件20包括多片导叶，导叶的外表面上具有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为 40~50 微米，叶轮的外表面上还具有网格状加强筋21。轴流风机14结构简单合理，叶片表面光滑，不易粘附灰尘，风力大，实用性强。

冷却水循环系统28包括水箱29和水冷器30，水箱29与水冷器30之间通过水泵31相连，水泵31与水冷器30之间连有水过滤器32，水冷器30进风口处连有轴流风机14，水冷器30的制冷输出管路与蒸发器17的制冷输出管路通过主管33相连通。冷却水循环系统28利用水冷却来制冷，通过循环水流将工作面的热能持续转移到回风巷道的水冷器30侧，最终仅由回风箱到内的回风风流来散热。

通过制冷机组2与冷却水循环系统28相结合，冷却水循环系统28与制冷机组2并联，可同时使用，也可单独使用，冷却水循环系统28能耗低，节约能源，冷却水循环系统28能够满足需要的情况下，单独开启冷却水循环系统28即可。

其中，作为优选地，冷凝器16，包括芯体和框架，芯体由交替排列的翅片39和扁管38构成，扁管38为中空结构，所述框架由两侧的集流管34和上下的边板37焊接而成，芯体嵌在框架内，扁管38两端与集结流管内腔相通；一侧的集流管34上部和下部分别设有介质入口35和介质出口36，在介质入口35和介质出口36之间，两侧的集流管34交替设有若干挡板40，将集流管34分割为若干个独立的空间，强度高，换热能力强，安装方便。

压缩机15为螺杆式变频压缩机，包括底座42、与底座42连接的隔音罩43，隔音罩43能够形成有效的导风通道，风阻小，散热效率高。隔音罩43内设有基座44，基座44与隔音罩43之间设有减震器45，隔音罩43上开设有排风口和位于排风口后方的进风口，基座44上固定连接有电机46，电机46的后端面上固定连接有导流罩47，隔音罩43上还设有轴流风机14，轴流风机14对准导流罩47，导流罩47和轴流风机14均位于排风口的后方，方便易行，结构简单。

其中，底板9的下方设置有上轨道22，第一支撑架7的下端铰接在底盘3内，第一支撑架7的上端安装在上轨道22内并可做直线往复运动，底盘3内设置有下轨道23，第二支撑架8的上端铰接在骨架箱4上，第二支撑架8的下端安装在下轨道23内并可做直线往复运动，以此完成等高剪叉式伸缩架5的伸缩，并带动顶板10和制冷机组2同步上下运动。

其中，第一支撑架7与第二支撑架8的中部通过销轴铰接，第一支撑架7与第二支撑架8之间连有动力装置24和自锁装置25，动力装置24提供等高剪叉式伸缩架5的伸缩动力，自锁装置25控制等高剪叉式伸缩架5的锁止位置。

其中，根据实际需要，动力装置24为气缸，或为液压缸，或为电动推杆，或为其他可实现其功能的装置。

其中，进一步地，叶轮的每片风叶叶片尾部都开有多个不等的锯齿槽26，该不等距锯齿对出风处所产生的大涡流进行切割、梳理成无数涡流，形成理想气流。

本发明的制冷机组2和冷却水循环系统28可随升降车架1整体移动，适合于矿山开采和隧道掘进使用，降温效果显著，适应性强，通过冷媒的汽化和液化来实现热能的传递和转移，空气温度经过蒸发器17后温度降低。

本发明的轴流风机14设计合理、工作平稳且供风均匀，风机放置平稳，通过将叶轮的叶片设置成锯齿槽26，能够降低振动和噪音，优化工作环境。

本发明的冷凝器16强度高，换热能力强，安装方便。

本发明的压缩机15为螺杆式变频压缩机，结构简单，方便易行，通过在压缩机15上安装导流罩47和隔音罩43，提供了有效的导风通道，风阻小，散热效率高。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。