一种蒸发器的制作方法

本发明涉及热量交换技术领域，特别涉及一种蒸发器。

背景技术：

换热器为空调的主要组成部件之一，换热器主要包括集流管组件、散热翅片、扁管，扁管的两端分别连通位于两侧的集流管组件的集流管内腔，散热翅片设置于相邻扁管之间，散热翅片一般为设置有波纹状的或带有百叶窗形式结构，主要作用为强化换热器与空气侧的换热效率。

请参考图1，图1为现有技术一种典型蒸发器的进口集流管组件的局部剖视图。

集流管组件具体又分为进口集流管组件和出口集流管组件，进口集流管组件包括集流管1’、隔板、分配管2’、第一端盖4’、第二端盖5’，隔板设置于集流管1’的内腔中，用于将所有的扁管分成若干流程，合理分配每个流程扁管的数量，已得到最佳的平行流换热器换热效率。沿轴向分配管2’设置有若干介质分配孔，分配管2’安装时，分配孔朝向扁管。

分配管2’一般为两端开口的中空管，分配管2’的一端露置于集流管1’外部，另一端置于集流管1’的内部，置于集流管1’内部的端部通常设置有堵头3’，堵头3’封堵分配管2’的另一端部。

分配管2’通常为圆管，即圆管的内表面和外表面的截面为圆形，堵头3’一般安装于圆管的内部，堵头3’与圆管通过钎焊工艺固定，为了实现堵头3’与圆管焊接焊料的放置，堵头3’与圆管两者间隙配合，如图1所示，堵头3’与圆管之间具有间隙a。这样，当堵头3’与圆管装配好与换热器其他部件一起放入焊接炉内部时，堵头3’与圆管容易发生变化，导致焊后二者的位置误差较大。

因此，如何改进现有技术中堵头的结构，提高小堵头与分配管装 配可靠性，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸发器，包括以下部件：

集流管；

分配管，介质进口端部露置于所述集流管的外部，末端部设置于所述集流管的内部；

堵头结构，设置于所述分配管的末端部，用于封堵分配管的末端；所述堵头结构包括本体，所述本体设置有与所述分配管配合的定位结构，所述定位结构与所述分配管配合，以将所述本体定位于所述分配管的相应位置。

与现有技术中使用辅助夹具实现堵头与分配管焊接时定位相比，本文所提供的堵头结构在装配于分配管之前，可以在堵头结构本体的相应位置涂上焊料，然后将涂有焊料的堵头结构装配至分配管的相应位置，在定位结构的作用下，本体被定位于分配管上。这样无需额外夹具对堵头结构和分配管进行焊接定位，简化装配工艺，并且通过堵头结构自身设置的定位结构配合分配管定位可靠性比较高，有利于获得质量较高的换热器。

可选的，所述本体的中部设置有向内延伸的凸台，所述定位结构设置于所述凸台的外表面，装配时，所述本体的边缘抵靠所述分配管端面，所述凸台通过所述定位结构与所述分配管周向限位。

可选的，所述定位结构为设置于所述凸台的外表面的多边形柱状结构，所述多边形柱状结构与所述分配管的内表面过盈配合。

可选的，所述集流管的端部还设有端盖，所述本体的边缘周向还设置有向内延伸的环形折弯段，与所述堵头结构对应的端盖设置有通孔，通孔外外缘设置有向外的凸体，装配时，所述环形折弯段的内表面与所述凸体的外表面配合。

可选的，所述本体的内侧还设置有至少一条突起，所述突起位于所述凸台的外围且沿径向延伸，所述凸体的外端面设置有径向延伸的 凹槽，所述凸台穿过端盖的通孔与所述分配管配合，所述突起同时与端盖的凹槽和所述分配管端面设置的相应凹槽配合。

可选的，所述本体为至少一端封闭的柱体，所述柱体的外轮廓为多边形柱体结构，所述多边形柱体结构与所述分配管的内表面过盈配合。

可选的，所述本体为至少一端封闭的柱体，所述定位结构为设置于所述柱体外表面的环形凹槽或环形凸起。

可选的，所述柱体一端为封闭结构且另一端为开口结构，所述柱体开口端的周壁向内凹陷形成所述环形凹槽，分配管的配合端部边缘向内凹陷形成与所述环形凹槽配合卡紧的凸起。

可选的，所述本体为一端开口的空心柱体，所述定位结构为设置于所述空心柱体内表面的环形凹槽或环形凸起，所述环形凹槽或环形凸起与所述分配管的外表面配合卡紧。

附图说明

图1为现有技术一种典型蒸发器的进口集流管组件的局部剖视图；

图2为本发明一种实施例中蒸发器的进口集流管组件的爆炸示意图；

图3为进口集流管组件另一方向的爆炸示意图；

图4为图2所示进口集流管组件的装配图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明一种实施例中堵头结构的示意图；

图7为图6所示堵头结构的另一方向示意图；

图8为本发明第一种具体实施例的堵头结构安装于进口集流管组件的示意图；

图9为本发明第二种具体实施例的堵头结构安装于进口集流管组件的示意图；

图10为图9中的a处放大图；

图11为本发明第三种具体实施例的堵头结构安装于进口集流管组件的示意图；

图12为图11中的b处放大图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

集流管1’、分配管2’、堵头3’、第一端盖4’、第二端盖5’；

其中，图2至图12中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：。

堵头结构1、本体1-1、凸台1-2、突起1-3、环形折弯段1-4、右端盖2、通孔2a、凹槽2b、凸体2-1、分配管3、分配孔3a、凹槽3-1、集流管4、扁管安装口4-1。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文以分配管为圆管为例介绍技术方案，即分配管的内外表面的横截面均为圆形；当然，本领域内技术人员应当理解本文中的分配管的形状包括但不局限于圆形，还可以为其他形状。

需要说明的是，本文中左、右等方位词的定义均是以图2中各部件之间的相互位置为参照而定义，仅是为了表述简洁，便于本领域内技术人员理解本文技术方案。本领域内技术人员应当理解，本文方位词的使用不应限制本文的保护范围。

请参考图2、图3、图6，图2为本发明一种实施例中蒸发器的进口集流管组件的爆炸示意图；图3为进口集流管组件另一方向的爆炸示意图；图6为本发明一种实施例中堵头结构的示意图。

本发明所提供的蒸发器主要包括集流管4、端盖、分配管3、堵头结构，集流管4的两端可以均设置有端盖，即集流管4为两端均为开口结构的中空管体，集流管4上的两端盖分别定义为左端盖(图2中未示出，可参考图8、图9)和右端盖2，左端盖和右端盖2分别扣合于集流管4的两端部。本文中的分配管3为两端开口的中空管，沿 轴向分配管3设置有分配孔3a，分配管3的介质进口端部露置于集流管4的左端盖的外部，末端部设置于集流管4的内部。集流管4的管壁上还设置有扁管安装口4-1。堵头结构1设置于分配管3的末端部，用于封堵分配管3的末端部。当换热器工作时，外部介质自分配管3的介质进口管部流入分配管3的内部，并从分配管3的各分配孔3a流至集流管4内腔，再从集流管4内腔流入各扁管。

本发明所提供的堵头结构1包括本体1-1，本体1-1设置有与分配管3配合的定位结构，装配时，定位结构与分配管3配合，以将本体1-1定位于分配管3的相应位置。即堵头结构1可以通过自身设置的定位结构实现与分配管3的定位。与现有技术中使用辅助夹具实现堵头与分配管3焊接时定位相比，本文所提供的堵头结构1在装配于分配管3之前，可以在堵头结构本体1-1的相应位置涂上焊料，然后将涂有焊料的堵头结构装配至分配管3的相应位置，在定位结构的作用下，本体1-1被定位于分配管3上。这样无需额外夹具对堵头结构和分配管3进行焊接定位，简化装配工艺，并且通过堵头结构1自身设置的定位结构配合分配管3定位可靠性比较高，有利于获得质量较高的换热器。

根据定位结构的不同结构，以下给出了四种具体实施方式，前三种具体实施方式为堵头结构完全置于集流管4与端盖围成的内腔中，第四种具体实施方式与前三种具体实施方式不同，第四种具体实施方式为堵头结构位于集流管4外部，具体描述如下。

请参考图8，图8为本发明第一种具体实施例的堵头结构安装于进口集流管组件的示意图。

在第一种具体实施方式中，本体1-1为至少一端封闭的柱体，柱体可以一端封闭，另一端为开口结构的筒体，该筒体重量比较轻，有利于降低换热器的重量，当然柱体也可以两端均为封闭结构。柱体的外轮廓为多边形柱体结构，多边形柱体结构与分配管3的内表面过盈配合，即本体1-1安装于分配管3的管内，柱体的外表面与分配管3的内表面过盈配合，两者通过过盈配合实现可靠定位。堵头结构1装 配前，可以将焊料均匀涂抹至柱体多边形外表面，装配时，柱体的外表面与分配管3的内表面过盈定位，该定位方式结构简单。

请参考图9和图10，图9为本发明第二种具体实施例的堵头结构安装于进口集流管组件的示意图；图10为图9中的a处放大图。

在第二种具体实施方式中，本体1-1为至少一端封闭的柱体，定位结构为设置于柱体外表面的环形凹槽或环形凸起。具体地，柱体一端可以为封闭结构且另一端为开口结构，柱体开口端的周壁向内凹陷形成环形凹槽1-1a，分配管3的配合端部边缘向内凹陷形成与环形凹槽1-1a配合卡紧的凸起3a。环形凹槽1-1a与凸起3a配合卡紧实现柱体与分配管3的定位。

上述实施例通过环形凹槽和凸起配合卡紧定位方式，本体1-1位于分配管3内部的其他封堵部分可以与分配管3间隙配合，装配时对本体1-1表面涂膜的焊料损伤比较小，有利于本体1-1与分配管3之间形成均匀焊缝。

请参考图11和图12，图11为本发明第三种具体实施例的堵头结构安装于进口集流管组件的示意图；图12为图11中的b处放大图。

在第三种具体实施方式中，本体1-1为一端开口的空心柱体，所述定位结构为设置于所述空心柱体内表面的环形凹槽或环形凸起，相应地，分配管3的末端部的外表面设置有与空心主体的环形凹槽或环形凸起配合卡紧的环形凸起或者环形凹槽，以图12为例，空心柱体的内表面设置有环形凸起1-1b，分配管3的外面设置有环形凹槽3b。

请再次参考图2、图3、图6，并结合图4、图5和图7，图4为图2所示进口集流管组件的装配图；图5为图4的剖视图；图7为图6所示堵头结构的另一方向示意图。

在第四种具体实施方式中，本体1-1的中部设置有向内延伸的凸台1-2，定位结构设置于所述凸台1-2的外表面，装配时，本体1-1的边缘抵靠分配管3端面，凸台1-2通过定位结构与分配管3周向限位。定位结构为设置于凸台1-2的外表面的多边形柱状结构，多边形柱状结构与所述分配管3的内表面过盈配合。

本体1-1的边缘周向还设置有向内延伸的环形折弯段1-4，右端盖2设置有通孔2a，通孔2a外外缘设置有向外的凸体2-1，装配时，环形折弯段1-4的内表面与凸体2-1的外表面配合。环形折弯段1-4扣合与右端盖2的凸体2-1外表面可以起到包裹右端盖2凸体和分配管3末端部的作用，也可以防止本体1-1滑入分配管3的内部，盖帽式的堵头可以保护端盖2和分配管3或导流管端部及其间焊料不被腐蚀。

进一步地，本体1-1的内侧还设置可以有至少一条突起1-3，各突起1-3位于凸台1-2的外围，优选突起1-3沿径向延伸，凸体2-1的外端面设置有径向延伸的凹槽2b，装配时，凸台1-2穿过端盖的通孔2a与分配管3配合，各突起1-3同时与端盖的凹槽2b和分配管3端面设置的相应凹槽3-1配合。

需要说明的是，本文将本体1-1朝向集流管内腔的一侧定义为内，相应的另一侧即为外。

该实施方式中，装配时，本体1-1上的突起1-3同时卡装于右端盖2上凹槽2b、分配管3末端部端面的凹槽3-1内部，这样堵头结构1、右端盖2、分配管3三者可以起到协同定位的作用，可以通过设置突起1-3、端盖凹槽2b、分配管3末端部端面的凹槽3-1的方向，实现分配管3周向定位，即确保分配管3的分配孔3a朝向扁管安装方向。

以上对本发明所提供的一种蒸发器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。