丝管蒸发器及冰箱的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种丝管蒸发器及冰箱。

背景技术：

现有冰箱丝管蒸发器的装配方式为现将丝管蒸发器装配在冷冻箱胆上，然后用蒸发器装饰条卡在丝管蒸发器和箱胆凹槽处。蒸发器装饰条需要同时卡住蒸发器同时还要插入到箱胆凹槽处，装配困难。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种丝管蒸发器，所述丝管蒸发器具有装配方便，固定可靠的优点。

本发明还提出了一种冰箱，所述冰箱具有如上所述的丝管蒸发器。

根据本发明实施例的丝管蒸发器，包括：金属管层，所述金属管层由金属管弯折后构造成平板状；金属丝层，所述金属丝层铺设在所述金属管层上；以及装饰件，所述装饰件具有适于容纳部分所述金属管的第一扣合槽，所述第一扣合槽内具有适于将部分所述金属管限定在所述第一扣合槽内的第一卡爪。

根据本发明实施例的丝管蒸发器，通过设置装饰件，并在装饰件内设置第一扣合槽，可以将丝管蒸发器的部分金属管装配在装饰件的第一扣合槽内，在丝管蒸发器与第一扣合槽内的第一卡爪相抵作用下，可以将丝管蒸发器和装饰件稳固的组合在一起，由此，可以将装饰件和丝管蒸发器装配后的整体组件直接装配到冰箱的箱胆内，解决了现有丝管蒸发器的装饰件装配繁琐、安装困难的缺点，提高了丝管蒸发器的装配效率。

根据本发明的一个实施例，所述第一卡爪为两个且分别设在所述第一扣合槽的相对的两个侧壁上，所述第一卡爪位于靠近所述第一扣合槽的开口处，两个所述第一卡爪之间具有预定距离。

根据本发明的一个实施例，所述第一卡爪包括：第一固定部，所述第一固定部与所述第一扣合槽的内壁连接；和第一弯折部，所述第一弯折部朝向所述第一扣合槽内部弯折，且所述第一弯折部的一端与所述第一固定部连接，所述第一弯折部的另一端与扣合在所述 第一扣合槽内的金属管的一侧相抵。

根据本发明的一个实施例，所述第一扣合槽内具有第一缓冲件，所述第一缓冲件位于所述第一扣合槽的侧壁上且靠近所述第一扣合槽的底部，所述第一缓冲件与扣合在所述第一扣合槽内的所述金属管的另一侧相抵。

根据本发明的一个实施例，所述第一缓冲部为间隔开的多个，每个所述第一缓冲部为弹性件。

根据本发明的一个实施例，所述装饰件包括：前端装饰部，所述前端装饰部与所述金属管层的前端相适配，所述第一扣合槽设在所述前端装饰部上；和侧边装饰部，所述侧边装饰部与所述金属管层的侧边相适配，所述侧边装饰部上设有第二扣合槽，所述第二扣合槽内具有适于将部分所述金属管限定在所述第二扣合槽内的第二卡爪，所述第二卡爪与扣合在所述第一扣合槽内的金属管的一侧相抵。

根据本发明的一个实施例，所述第二卡爪的形状与所述第一卡爪的形状相同。

根据本发明的一个实施例，所述第二扣合槽内具有第二缓冲件，所述第二缓冲件位于所述第二扣合槽的底壁上，所述第二缓冲件与扣合在所述第二扣合槽内的所述金属管的另一侧相抵。

根据本发明的一个实施例，所述第二缓冲部具有沿弧线延伸的弧线缓冲段。

根据本发明实施例的冰箱，包括如上所述的丝管蒸发器。

根据本发明实施例的冰箱，通过设置装饰件，可以将丝管蒸发器的部分金属管装配在装饰件的第一扣合槽内，通过扣合槽内的第一卡爪，可以将丝管蒸发器和装饰件稳固的组合在一起，由此，可以将装饰件和丝管蒸发器的组件整体装配到冰箱的箱胆内，解决了现有蒸发器装饰条装配繁琐、困难的缺点，提高了丝管蒸发器的装配效率。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面的和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冰箱的结构示意图；

图2是图1中A-A面剖视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的丝管蒸发器结构示意图；

图4是根据本发明实施例的丝管蒸发器主视图

图5是图4中B-B面剖视结构示意图；

图6是图5中G部分放大结构示意图；

图7是根据本发明实施例的丝管蒸发器俯视图；

图8是图7中C-C面的剖视示意图

图9是图8中E部分放大结构示意图；

图10是根据本发明实施例的装饰件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的装饰件的局部结构示意图；

图12是根据本发明实施例的装饰件的局部结构示意图。

附图标记：

冰箱200，箱胆201，

丝管蒸发器100，

金属管层1，金属管11，金属丝层2，装饰件3，

前端装饰部4，第一扣合槽41，第一卡爪42，第一固定部421，第一弯折部422，侧壁43，第一缓冲件44，

侧边装饰部5，第二扣合槽51，第二卡爪511，第二缓冲件512，弧线缓冲段513。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的丝管蒸发器100及冰箱200。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的丝管蒸发器100，丝管蒸发器100包括：金属管层1、金属丝层2和装饰件3。

具体而言，如图3所示，金属管层1由金属管11弯折后构造成平板状，金属丝层2铺设在金属管层1上，金属丝层2具有加强结构强度和增大散热面积的作用，装饰件3具有适于容纳部分金属管11的第一扣合槽41，第一扣合槽41内具有适于将部分金属管11限定在第一扣合槽41内的第一卡爪42。

如图5、图6所示，在丝管蒸发器100装配装饰件3时，丝管蒸发器100的金属管11可以通过挤压第一卡爪42以安装至第一扣合槽41内，当金属管11进入到第一扣合槽41内时，第一卡爪42可以将金属管11限定在第一扣合槽内，且第一卡爪42与金属管11相抵。

根据本发明实施例的丝管蒸发器100，通过设置装饰件3，并在装饰件3内设置第一扣合槽41，可以将丝管蒸发器100的部分金属管11装配在第一扣合槽41内，在第一卡爪42的扣合作用下，可以将金属管11和装饰件3稳固的装配在一起，由此，可以将装饰件3和丝管蒸发器100装配后的整体组件直接装配到冰箱200内，解决了现有丝管蒸发器的装饰件装配繁琐、安装困难的缺点，提高了丝管蒸发器100的装配效率。

根据本发明的一个实施例，如图5、图6所示，第一卡爪42为两个且分别设在第一扣合槽41的相对的上下两个侧壁43上(图6中所示上下方向)，第一卡爪42位于靠近第一扣合槽41的开口处，两个第一卡爪42之间具有预定距离。由此，可以将丝管蒸发器100的部分金属管11稳固的装配在装饰件3的第一扣合槽41内，在装配时，金属管11可以通过挤压两个第一卡爪42、且使第一卡爪42发生一定的形变的方式，将金属管11装配至第一扣合槽41内，金属管11进入到第一扣合槽41内后，两个第一卡爪42与金属管11相抵，并将金属管11限定在第一扣合槽41内，从而即可将装饰件3装配至丝管蒸发器100上。例如，如图3所示，两个第一卡爪42位于第一扣合槽41的开口处且沿上下方向间隔分布在第一扣合槽41内，金属管11可以通过两个第一卡爪42之间的间隙安装至第一扣合槽41内部，金属管11的后侧壁与第一卡爪42的前端相抵(图6中所示前后方向)。

根据本发明的一个实施例，如图6、图11所示，第一卡爪42可以包括：第一固定部421和第一弯折部422，第一固定部421与第一扣合槽41的内壁连接，第一弯折部422朝向第一扣合槽41内部弯折，且第一弯折部422的一端与第一固定部421连接，第一弯折部422的另一端与扣合在第一扣合槽41内的金属管11的一侧相抵。当金属管11已经装配至第一扣合槽41内部时，第一弯折部422的自由端(即如3所示的第一弯折部422的前端)与金属管11相抵，从而可以将金属管11限定在第一扣合槽41内部。

由此，通过将第一卡爪42的结构设置成第一固定部421和第一弯折部422的形状，可以实现丝管蒸发器100在装配装饰件3时装配简单，固定可靠的效果。如图6中所示，在金属管11装配装饰件3的过程中，金属管11挤压两个第一卡爪42，在挤压力下，第一弯折部422发生弯曲形变，在一定的作用力下金属管11可以进入到第一扣合槽41内，同时第一弯折部422还可以具有导向作用，以将金属管11引导至第一扣合槽41内；当金属管11已经装配至第一扣合槽41内部时，第一弯折部422回复到原来的形状，并且第一弯折部422的自由端(即如图6所示的第一弯折部422的前端)与金属管11相抵，从而可以将金属管11稳定的固定在第一扣合槽41内。

根据本发明的一个实施例，如图6、图11所示，第一扣合槽41内可以具有第一缓冲件44，第一缓冲件44位于第一扣合槽41的侧壁43上且靠近第一扣合槽41的底部，第一缓冲件44与扣合在第一扣合槽41内的金属管11的另一侧相抵。由此，可以在装配装饰件3的过程中，起到缓冲和固定稳固的效果。需要说明的是，在装配装饰件3的过程中，由于，金属管11需要克服第一卡爪42的阻碍力进入到第一扣合槽41内，由此金属管11会对第一扣合槽41的底部产生一个冲击力，通过在第一扣合槽41的侧壁43上且靠近第一扣合槽41的底部位置处设置第一缓冲件44可以有效的吸收缓冲金属管11的冲击力。另一方面， 当金属管11进入到第一扣合槽41的内部后，金属管11在第一卡爪42和第一缓冲件44的共同作用下可以稳定的固定在第一扣合槽41内，从而实现了丝管蒸发器100和装饰件3间装配的可靠性。

在本发明的一些实施例中，第一缓冲件44可以为间隔开的多个，且每个第一缓冲件44可以为弹性件。由此，可以进一步增强第一缓冲件44的缓冲效果和对丝管蒸发器100的金属管11的稳定固定效果。进一步地，如图6、图11所示，第一缓冲件44可以为两个，相对的设置在第一扣合槽41的上下侧壁43上且靠近第一扣合槽41的底壁位置处，由此可以更好的缓冲金属管11克服第一卡爪42冲击到第一扣合槽41内部时的冲击力，同时，在金属管11进入到第一扣合槽41内部时，第一缓冲件44与第一卡爪42相互配合的作用下，可以实现丝管蒸发器100稳定与装饰件3间的稳固配合。

根据本发明的一个实施例，如图10中的示例所示，装饰件3可以包括：前端装饰部4和侧边装饰部5。前端装饰部4与金属管11层1的前端相适配，第一扣合槽41设在前端装饰部4上。侧边装饰部5与金属管11层1的侧边相适配，侧边装饰部5上设有第二扣合槽51，第二扣合槽51内具有适于将部分金属管11限定在第二扣合槽51内的第二卡爪511，第二卡爪511与第一扣合槽41内的金属管11的一侧相抵。由此，可以实现丝管蒸发器100与装饰件3装配后的稳定性，并且可以在丝管蒸发器100和装饰件3装配成一个整体组件，便于丝管蒸发器100在箱胆201内的安装。如图3、图4中所示，丝管蒸发器100的金属管11构成丝管蒸发器100的金属管层1，金属管层1形成为平板状，通过将装饰件3设置成包括前端装饰部4和侧边装饰部5的形状，可以与金属管层1实现更可靠的装配效果。

根据本发明的一个实施例，如图9、图12所示，第二卡爪511的形状可以与第一卡爪42的形状相同。由此，可以实现丝管蒸发器100在装配装饰件3时装配简单，固定可靠的效果。例如，如图9中所示，在将金属管11装配到装饰件3的过程中，金属管11挤压第二卡爪511，在挤压力下，第二卡爪511的第一弯折部422发生弯曲形变，金属管11可以进入到第二扣合槽51内，同时第二卡爪511的第一弯折部422回复到原来的形状，并且第一弯折部422与金属管11相抵，从而将金属管11稳定的固定在装饰件3的第二扣合槽51内。

根据本发明的一个实施例，如图9、图12所示，第二扣合槽51内可以具有第二缓冲件512，第二缓冲件512可以位于第二扣合槽51的底壁上，第二缓冲件512与扣合在第二扣合槽51内的金属管11的另一侧相抵。需要说明的是，在将金属管11装配至第二扣合槽51内部时，金属管11需要克服第二卡爪511的阻碍力，在金属管11克服该阻碍力的瞬间，金属管11进入到第二扣合槽51内并且对第二扣合槽51的底部产生一个冲击力，通过设置第二缓冲件512可以缓冲该冲击力，从而可以有效保护装饰件3，避免装饰件3因装配时 的撞击而产生损坏。

例如，在如图12所示的示例中，第二缓冲件512可以为一个且位于第二扣合部51的底壁位置处，由此可以更好的缓冲金属管11对第二扣合槽51底部产生的冲击力，同时，在金属管11进入到第二扣合槽51内部时，第二缓冲件512与第二卡爪511相互配合的作用下，可以实现丝管蒸发器100稳定与装饰件3间的稳固配合。

进一步地，第二缓冲件512可以具有沿弧线延伸的弧线缓冲段513，由此可以进一步增加第二缓冲件512的缓冲效果，另一方面，通过第二缓冲件512与第二卡爪511间的相互配合，能实现金属管11层1侧边的金属管11与装饰件3间装配的可靠性。

下面参照图1-图12以一个具体的实施例详细描述根据本发明的丝管蒸发器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图12所示，丝管蒸发器100包括：金属管层1、金属丝层2和装饰件3。

其中，如图3中所示，金属管层1由金属管11弯折后构造成平板状，金属丝层2铺设在金属管层1上。装饰件3包括：前端装饰部4和侧边装饰部5。前端装饰部4与金属管层1的前端相适配，前端装饰部4设有第一扣合槽41；侧边装饰部5与金属管层1的侧边相适配，侧边装饰部5上设有第二扣合槽51。

如图3所示，金属管层1由金属管11弯折后构造成平板状，在金属管层的左前角和右前角上装配装饰件3，其中，前端装饰部4与金属管层1前侧的金属管11的直管部分装配，侧边装饰部5与金属管层1的的侧边的金属管11直管部分装配。第一扣合槽41内具有适于将部分金属管11限定在第一扣合槽41内的第一卡爪42。第一卡爪42为两个且分别设在第一扣合槽41的相对的两个侧壁43上，第一卡爪42位于靠近第一扣合槽41的开口处，两个第一卡爪42之间具有预定距离。进一步地，第一卡爪42包括：第一固定部421和第一弯折部422，第一固定部421与第一扣合槽41的内壁连接，第一弯折部422朝向第一扣合槽41内部弯折，且第一弯折部422的一端与第一固定部421连接，第一弯折部422的另一端与扣合在第一扣合槽41内的金属管11的一侧相抵。第二扣合槽51内具有适于将部分金属管11限定在第二扣合槽51内的第二卡爪511，第二卡爪511与扣合在第一扣合槽41内的金属管11的一侧相抵，第二卡爪511的结构与第一卡爪42的结构相同。

如图6所示，第一扣合槽41内还具有第一缓冲件44，第一缓冲件44位于第一扣合槽41的侧壁43上且靠近第一扣合槽41的底部，第一缓冲件44与扣合在第一扣合槽41内的金属管11的另一侧相抵。第一缓冲部相对的设置在第一扣合槽41侧壁43上的两个，每个第一缓冲部为弹性件。如图4所示，第二扣合槽51内具有第二缓冲件512，第二缓冲件512位于第二扣合槽51的底壁上，第二缓冲件512与扣合在第二扣合槽51内的金属管11的另 一侧相抵，第二缓冲部可以具有沿弧线延伸的弧线缓冲段513，

由此，通过设置装饰件3，并在装饰件3内设置第一扣合槽41，可以将丝管蒸发器100的部分金属管11装配在装饰件3的第一扣合槽41内，在丝管蒸发器100与第一扣合槽41内的第一卡爪42相抵作用下，可以将丝管蒸发器100和装饰件3稳固的组合在一起，由此，可以将装饰件3和丝管蒸发器100装配后的整体组件直接装配到冰箱200的箱胆201内，解决了现有丝管蒸发器100的装饰件3装配繁琐、安装困难的缺点，提高了丝管蒸发器100的装配效率。

根据本发明实施例的冰箱200，包括如上的丝管蒸发器100。

根据本发明实施例的冰箱200，通过设置装饰件3，可以将丝管蒸发器100的部分金属管11装配在装饰件3的第一扣合槽41内，通过扣合槽内的第一卡爪42，可以将丝管蒸发器100和装饰件3稳固的组合在一起，由此，可以将装饰件3和丝管蒸发器100的组件整体装配到冰箱200的箱胆201内，解决了现有蒸发器装饰条装配繁琐、困难的缺点，提高了丝管蒸发器100的装配效率。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，冰箱200包括箱体，箱体内具有箱胆201，通过箱胆201限定出制冷间室。箱胆201的内壁上设有与丝管蒸发器100及装饰件3配合的凹槽，丝管蒸发器100和装饰件3的组合件可通过与凹槽配合装配在箱胆201的内壁上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。