一种储液器的制作方法

本发明涉及一种储液器。

背景技术：

空调压缩机用储液器是气液分离器的简称，一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击现象。储液器的进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，液体制冷剂因本身比气体重，直接落入筒底，而气体制冷剂从出气管吸入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击，储液器起到了气液分离的作用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种储液器的技术方案。

所述的一种储液器，其特征在于包括筒体、上端盖、下端盖、进气管、出气管、出气管道及滤网组件，所述上端盖及下端盖固定在筒体的两端，所述上端盖上开设有进气开口，所述进气管伸入进气开口并焊接，所述下端盖设置有出气开口，所述出气管伸入出气开口并焊接，所述出气管道的一端与出气管伸入出气开口的一端相连，另一端伸入筒体内，所述滤网组件设置在上端盖及筒体之间，由上端盖压合焊接。

所述的储液器，其特征在于所述上端盖与筒体及下端盖与筒体采用二氧化碳保护焊焊接。

所述的储液器，其特征在于所述进气管与上端盖及出气管与下端盖采用黄铜钎焊等钎焊工艺焊接。

所述的储液器，其特征在于所述上端盖设置一条固定滤网组件的定位线或台阶。

本发明筒体与上、下端盖分开制备，筒体的加工工序单一可控性好，而且壁厚可保证，上、下端盖的加工部件变形小，无需二次处理，大大提升生产效率，滤网组件安装方便，省去了部分工序与钎焊环，并且根据连接部分的具体情况，选择适合的焊接工艺，降低了成本，避免了能源的浪费。

附图说明

图1为本发明的储液器的结构示意图一；

图2为本发明的储液器的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本发明提供一种储液器，包括筒体1、上端盖2、下端盖3、进气管4、出气管5、出气管道6及滤网组件7，所述上端盖2及下端盖3焊接在筒体1的两端，所述上端盖2上开设有进气开口21，进气管4为一直管，所述进气管4伸入进气开口21并焊接，所述下端盖3设置有出气开口31，所述出气管5为弯管，以此来避免液态冷媒进入压缩机泵体，其结构简单合理、工序相对简化、成本相对低廉、容易实现。

所述出气管5伸入出气开口31并焊接，所述出气管道6的一端与出气管5伸入出气开口 31 的一端相连，另一端伸入筒体 1 内，所述滤网组件 7 设置在上端盖 2 及筒体 1 之间，由上端盖 2 压合固定。

所述上端盖 2 与筒体 1 及下端盖 3 与筒体 1 采用过盈配合，其配合端采用二氧化碳气体保护焊焊接。

所述进气管 4 与上端盖2及出气管 5 与下端盖 3，采用黄铜钎焊焊接。

筒体 1 与上端盖 2 和下端盖 3 分开，即筒体与上、下端盖可以采用不同的材料、不同的工艺做成，上端盖 2 和下端盖 3 都直接采用钢板冲压工艺，由于冲压部件变形小等因素冲圆与成型部分可一次完成，完成后部件大都边缘平齐，如无其它要求无需二次处理，因此可大大提高生产效率，上、下端盖 3 在冲压后进行翻孔，翻出出气开口 31 及进气开口。

中间的筒体 1 直接采用钢管切断倒角，工序单一可控性好，生产效率高，筒体 1 不采用拉伸加工工艺，没有延展变形因此壁厚可以确保，不良率低，提高产品的合格率，因为没有延展等变形对材质要求更低，因此可降低采购成本。而且节省了拉伸设备的使用，降低了生产成本。

在安装上端盖2的过程中，先将滤网组件7与筒体1贴合，之后将上端盖2直接将滤网组件 7 压合在筒体 1 上，没有旋压倒角掏孔等工艺，可完全杜绝铁屑等异物的进入，彻底消除有异物对压机使用造成致命影响，进一步的提高产品质量，上端盖 2 设置一条定位线，即设置一个台阶，进一步的固定滤网，之后将上端盖 2 与筒体 1 之间及下端盖 3 与筒体 1 之间通过二保焊焊接，之后将进气管4伸入上端盖2的进气开口31内并通过钎焊焊接，之后将出气管道6与出气管5连接并伸入下端盖 3 内，通过钎焊焊接，区别传统采用高频焊炉焊接造成的高成本现象，最后经过水检，合格的即为成品。，从而简化了储液器的结构，省去了部分工序，降低了成本，实现起来也比较容易。

本实施例中，根据连接部分的受力及使用情况，选择不同的焊接方式，例如有气密性要求的地方用采用价格较低黄铜钎焊，当然，本实施例中并不限制钎焊的焊料类型，其他实施例中，所述焊料还可以是紫铜焊料、银焊料或磷青铜焊料等。

筒体 1 与上、下端盖则采用价格更低二保焊接方式，将滤网组件的连接修改为压合方式，避免了焊接过程消耗的大量电能，省略了高频焊炉焊接用钎焊环，使新结构的储液器原材料采购成本低，省去固定固定板和固定滤网组件等钎焊环，大幅降低购买高频钎焊炉一次性投入与使用维护成本。