一种制冷系统启动阶段电子膨胀阀的控制方法与流程

文档序号：11130158阅读：1327来源：国知局

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷系统启动阶段电子膨胀阀的控制方法。

背景技术：

冷水机组电子膨胀阀控制系统由吸气过热度单独控制，整个控制逻辑只围绕吸气过热度控制，系统制冷剂或润滑油过多，膨胀阀开启度过大，蒸发器热负荷不稳定，快速开启电子膨胀阀，或者在压缩机卸载时，电子膨胀阀关闭速度过慢，都有可能造成压缩机的液击现象，频繁液击，轻则造成压缩机卡死，部分部件损坏，重则整个压缩机报废。

尤其是制冷系统启动过程开始蒸发器过热度为零，系统变化范围大，速度快，不能根据过热度来控制电子膨胀阀开度。对于全封闭压缩机或者吸气前有气液分离器的压缩机，蒸发器出口短时少量带液无多大危害，但在启动过程中，如果蒸发器出口两相制冷不经其它措施直接进入压缩机吸气腔，则会造成压缩机液击现象。甚至导致系统损坏。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种能防止压缩机液击的制冷系统启动阶段电子膨胀阀的控制方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种制冷系统启动阶段电子膨胀阀的控制方法，包括电子膨胀阀和控制器，还包括检测吸气过热度、排气过热度及压缩机负荷率，其特征在于:

将压缩机的负荷率从0％～100％划分成若干个负荷率控制点，控制器设定的电子膨胀阀开度百分比为P,电子膨胀阀的最大步数为A，最小步数为B,负荷率控制点的数值为Cn，电子膨胀阀在此时的计算开度为Kn；其中，

n为负荷率控制点的序号；n＝1、2、3、……；

P的取值范围为：P＝30％～100％

Kn计算公式如公式(1)，该开度值即为电子膨胀阀开度控制值。

Kn＝P×Cn×(A-B)+B………(1)

控制步骤如下：

1)、启动制冷系统压缩机，检测压缩机负荷率，当压缩机负荷率达到第一控制点数值C1时，根据压缩机负荷率的第一控制点数值C1、按公式(1)计算出电子膨胀阀在此时的计算开度为K1：

(2)、延时一段时间T1后，转入根据吸气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序；即自动调整膨胀阀开度直到压缩机的负荷率达到第二控制点数值C2，此时再次转入按上述公式(1)计算出电子膨胀阀在此时的计算开度为K2；

(3)、延时一段时间T1后，转入根据吸气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序；

(4)、持续检测压缩机负荷率，当压缩机负荷率达到第n控制点数值Cn时，根据压缩机负荷率的第n控制点数值Cn、按公式(1)计算出电子膨胀阀在此时的计算开度为Kn：

(5)、延时一段时间T1后，转入根据吸气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序；

(6)、重复第(4)和第(5)步直到压缩机负荷率为Cn＝100％；

(7)、延时一段时间T1后，转入根据吸气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序；

(8)、当压缩机累计开机时间达到T2时，检测排气过热度，若排气过热度高于设定温度W1，电子膨胀阀继续执行根据吸气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序，若排气过热度低于W2；则转入步骤(9)；

(9)、再延时一段时间T3后，转入根据排气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序，并设定调整周期T4，每经过周期T4，减小电子膨胀阀N步，直至排气过热度高于W1，则转入步骤(8)运行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述排气过热度调整电子膨胀阀开度的控制程序是：步骤(8)所述的W1为20℃，W2为18℃.

进一步，所述压缩机的负荷率控制点依次选择25％、50％、75％及100％。

进一步，所述T1为5～10秒。

进一步，所述T2为150秒～200秒；所述T3为25秒～35秒.

进一步，所述设定调整周期T4为2秒；所述减小电子膨胀阀N步,其中N为3～5步。

本发明的有益效果是：通过规定流程的电子膨胀阀开度控制，减少了压缩机液击现象的出现，避免了压缩机因液击而造成的损失，提高了系统的可靠性及稳定性。

附图说明

图1为本发明结构框图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种制冷系统启动阶段电子膨胀阀的控制方法，包括电子膨胀阀和控制器，还包括检测吸气过热度、排气过热度及压缩机负荷率，其特征在于:

n为负荷率控制点的序号；n＝1、2、3、……；

P的取值范围为：P＝30％～100％；优选地采用50％。

Kn计算公式如公式(1)，该开度值即为电子膨胀阀开度控制值，该控制值输送给电子膨胀阀的步进电机，以调整电子膨胀阀的开度。