换热器及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种换热器及空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器包括圆形换热器，然而，在加工圆形换热器时，圆形换热器两端需要进行额外的折弯加工，因此，这样的操作导致圆形换热器的加工工序较复杂，制造成本较大。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种换热器及空调器。

本发明实施方式的换热器包括第一换热部及第二换热部。所述第一换热部呈圆弧形。所述第二换热部设置在所述第一换热部的周向方向上，所述第二换热部连接所述第一换热部，所述第二换热部呈直线形。

上述换热器包括直线形的第二换热部，在加工换热器时，第二换热部可方便夹具装夹换热器，可无需再对第二换热部进行额外的折弯加工，简化了换热器的加工工序，降低了换热器的制造成本。

在某些实施方式中，所述第一换热部的内折弯半径为500-800毫米。

在某些实施方式中，所述第二换热部的数量为两个，两个所述第二换热部分别连接在所述第一换热部的两端。

在某些实施方式中，所述第二换热部的数量为单个，单个所述第二换热部连接在所述第一换热部的一端。

在某些实施方式中，一个所述第二换热部的长度为30-70毫米。

在某些实施方式中，所述第一换热部及所述第二换热部均包括换热管，所述第二换热部包括连接端，所述换热管的进口端及出口端设置在所述连接端。

在某些实施方式中，所述进口端及所述出口端在竖直方向上间隔设置。

在某些实施方式中，所述第一换热部及所述第二换热部均包括以预定距离间隔设置的多个翅片，所述换热管穿设所述多个翅片。

在某些实施方式中，所述预定距离为1.2-1.5毫米。

在某些实施方式中，所述翅片包括内层翅片及外层翅片，所述换热管的数量为多个，至少一个所述换热管穿设所述内层翅片，至少一个所述换热管穿设所述外层翅片。

在某些实施方式中，所述换热器还包括连接板，所述连接板设置在所述连接端上，所述连接板开设有通孔，所述进口端及所述出口端穿设所述通孔。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的换热器。

上述空调器的换热器包括直线形的第二换热部，在加工换热器时，第二换热部可方便夹具装夹换热器，可无需再对第二换热部进行额外的折弯加工，简化了换热器的加工工序，降低了换热器的制造成本。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的换热器的立体示意图；

图2是根据本发明实施方式的换热器的平面示意图；

图3是根据本发明实施方式的换热器的另一平面示意图；

图4是根据本发明实施方式的第二换热部的连接端的平面示意图；

图5是根据图1的换热器Ⅵ部分的放大示意图；

图6是根据图2的换热器Ⅶ部分的放大示意图；

图7是根据本发明实施方式的连接板的立体示意图。

主要元件及符号说明：

换热器100、第一换热部10、第二换热部12、连接端122、换热管14、进口端142、出口端144、翅片16、内层翅片162、外层翅片164、连接板18、通孔182。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的换热器100包括第一换热部10及第二换热部12。第一换热部10呈圆弧形。第二换热部12设置在第一换热部10的周向方向上，第二换热部12连接第一换热部10，第二换热部12呈直线形。

因此，上述换热器100包括直线形的第二换热部12，在加工换热器100时，第二换热部12可方便夹具装夹换热器100，可无需再对第二换热部12进行额外的折弯加工，简化了换热器100的加工工序，降低了换热器100的制造成本。

需要说明的是，在本发明实施方式中，圆弧形及直线形指的是俯视或仰视第一换热部10及第二换热部12时，第一换热部10及第二换热部12的中心线的形状。

在本发明实施方式中，第一换热部10与第二换热部12是一体成型的结构且第一换热部10与第二换热部12的高度相等。如此，换热器100便于制造且工作可靠。

在实际使用中，换热器100可用于圆形空调器，圆形空调器可以是嵌入式空调，在换热器100围成的空间内，可以设置电机及风轮，风轮可以是离心风轮。当电机驱动风轮转动时，风轮将空气从换热器100的两端开口吸入，然后向换热器100的内侧排出并穿过换热器100到达换热器100的外侧，在这个过程中，换热器100与空气进行热交换以达到制冷或制热的目的。

请参阅图2，在某些实施方式中，第一换热部10的内折弯半径R为500-800毫米。

如此，容易通过加工得到第一换热部10，且使得应用换热器100的空调器的体积适中，换热器100具有一定的换热能力且不会占用太多的空间。

需要说明的是，第一换热部10在其径向方向上具有一定的厚度，上述内折弯半径R指的是第一换热部10的内侧圆柱面的半径，第一换热部10的外侧面的尺寸则与第一换热部10的厚度有关。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，第二换热部12的数量为两个，两个第二换热部12分别连接在第一换热部10的两端。

如此，换热器100的制造工艺简单，不需要对换热器100两端进行额外的折弯加工。

具体地，在实际制造过程中，其中一个第二换热部12可用于夹具装夹换热器100，并使得换热器100在模具内折弯。由于在折弯时，与被夹具装夹的第二换热部12相对的第一换热部10的另一端需要较长时间地挤压才能形成圆弧形，这样降低了生产效率。本发明实施方式中，第一换热部10的两端都设置有第二换热部12，其中一端的第二换热部12可用于夹具装夹换热器100，另一端的第二换热部12可由折弯第一换热部10时自然形成，而无需再对该第二换热部12进行额外的折弯加工。

请参阅图3，在某些实施方式中，第二换热部12的数量为单个，单个第二换热部12连接在第一换热部10的一端。

如此，在折弯换热器100时，第二换热部12可用于被夹具夹持，方便折弯得到第一换热部10，且不需要对第二换热部12进行额外的折弯加工，加工工序简单。

在某些实施方式中，一个第二换热部12的长度L为30-70毫米。

如此，在第一换热部10的一端形成上述长度范围的第二换热部12，使得换热器100容易被夹具夹持，折弯过程安全可靠。同时可以在第一换热部10的另一端形成上述长度范围的第二换热部12，使得折弯加工的效率较高。

需要说明的是，上述的第二换热部12的长度L指的是俯视或仰视第二换热部12时第二换热部12的中心线的长度。

在某些实施方式中，第一换热部10及第二换热部12均包括换热管14，换热管14穿设第一换热部10及第二换热部12。第二换热部12包括连接端122，换热管14的进口端142及出口端144设置在连接端122。

如此，换热管14可作为冷媒的流通通道，使得冷媒在第一换热部10及第二换热部12进行热交换，进而与穿过换热器100的空气进行热交换。同时，换热管14的进口端142及出口端144都设置在连接端122，方便换热管14与外部管路进行连接。

请参阅图4，在某些实施方式中，进口端142及出口端144在竖直方向上间隔设置。

如此，当需要将进口端142及出口端144与外部管路连接时，管路容易布置。另外，进口端142与出口端144间隔设置，使得当空气穿过换热器100时，空气可更充分地与换热管14进行热交换。

在本发明实施方式中，同一个换热管14的进口端142设置在出口端144的正上方。当然，在其他实施方式中，同一换热管14的进口端142可以设置在出口端144的正下方。

在某些实施方式中，换热器100包括多个换热管14。如此，多个换热管14内的冷媒可同时与空气进行热交换，提高换热器100的调节空气温度的能力。

需要说明的是，本发明实施方式的换热管14，除了伸出第一换热部10或第二换热部12的两端的部分区段可能有竖直方向上的弯折外，在第一换热部10及第二换热部12内的区段都为水平方向上的弯折。因此，以上描述的进口端142及出口端144在竖直方向上间隔设置，也就意味着在第一换热部10及第二换热部12内，换热管14在竖直方向上也是间隔设置的。

在某些实施方式中，换热管14可以是内螺纹铜管，以使得换热管14有较好的导热性及延展性。

在实际制造过程中，换热管14也需要经过折弯，换热管14在折弯的部分所受的应力较大，在工作过程中承受额外的外部应力的能力较弱。而在本发明实施方式中，第二换热部12的换热管14不需要折弯，使得换热管14整体承受外部应力的能力较强，不易发生破裂，提高了换热管14工作的可靠性。

请参阅图5，在某些实施方式中，第一换热部10及第二换热部12均包括以预定距离间隔设置的多个翅片16，换热管14穿设多个翅片16。

如此，空气可从多个翅片16的间隙中穿过换热器100以与换热器100进行热交换，且翅片16增加了换热器100与空气的接触面积，进而增大了换热面积，提高了换热器100的换热效率。

在本发明实施方式中，多个翅片16的形状完全相同。

如此，换热器100的外观整齐美观，换热器100的不同位置的换热效率较均匀，且容易控制多个翅片16之间的距离。

在本发明实施方式中，翅片16的形状为平片。当然，翅片16的形状在其他实施方式中可以有不同的选择，例如可以是弧形百叶片。

在某些实施方式中，预定距离为1.2-1.5毫米。

如此，使得换热器100与空气有足够大的接触面积，同时也避免了翅片16过密而影响了空气在换热器100内的流通。

在某些实施方式中，换热器100的各个位置的翅片16之间的预定距离相等。如此，使得换热器100的各个位置的换热效果较均匀，换热器100整体的换热效果较好。

当然，在其他实施方式中，换热器100的各个位置的翅片16之间的预定距离可以不完全相等。

可以理解，换热器100的各个位置的翅片16之间的预定距离不完全相等，会使得换热器100的各个位置对空气流动产生的阻力不相等。具体地，换热器100中翅片16的预定距离较大的部分空气容易穿过，进而使得与该部分对应的空调器的出风口的风量会较大。如此，可以满足同一个室内不同区域有不同风量的需求，例如在室内远离门或窗的区域，空调器针对这些区域的送风量可以较大，以达到增加空气流动的目的。

请参阅图6，翅片16包括内层翅片162及外层翅片164，换热管14的数量为多个，至少一个换热管14穿设内层翅片162，至少另一个换热管14穿设外层翅片164。

如此，设置两层翅片16可以增加换热器100的厚度，也就是增加了换热器100与空气之间的换热面积，进而提高了换热器100的换热能力。

在本发明实施方式中，内层翅片162及外层翅片164上穿设有相同数量的换热管14，且多个换热管14的进口端142及出口端144在竖直方向上交错设置。

如此，空气穿过换热器100时，空气与换热管14之间的热交换更充分。

在实际制造过程中，可以是先在未折弯的换热管14上以预定距离间隔穿设多个内层翅片162，再将换热管14折弯得到预定的形状，例如得到具有预定的内折弯半径的第一换热部10。同理，换热管14也可以先以预定距离间隔穿设多个外层翅片164后再折弯。

需要说明的是，本发明实施方式中的预定距离指的是未折弯换热器100之前，换热管14穿设翅片16时，相邻两个翅片16之间的距离。

请参阅图4及图7，在某些实施方式中，换热器100还包括连接板18，连接板18设置在连接端122上。连接板18开设有通孔182，进口端142及出口端144穿设通孔182。

如此，连接板18可用于辅助固定进口端142及出口端144，使得进口端142及出口端144的位置相对稳定，便于与外部管路连接。

在本发明实施例中，连接板18上的开设的通孔182的数量与进口端142及出口端144的数量总和相等，一个进口端142或一个出口端144穿设一个通孔182。当然，在其他实施方式中，通孔182的具体形式可以有其他选择，例如多个进口端142及出口端144共同穿设一个通孔182，通孔182的横截面的形状可以是矩形，矩形的较长的边可以设置在竖直方向。

本发明实施方式的空调器，包括上述任一实施方式的换热器100。

上述空调器的换热器100包括直线形的第二换热部12，在加工换热器100时，第二换热部12可方便夹具装夹换热器100，可无需再对第二换热部12进行额外的折弯加工，简化了换热器100的加工工序，降低了换热器100的制造成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。