一种溴化锂冷温水机组及胀管方法与流程

本发明涉及换热技术领域，特别是一种溴化锂冷温水机组及胀管方法。

背景技术：

溴化锂冷温水机组包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，这些器件内的换热管传统采用铜换热管，虽然导热系数高，但具有以下缺点：1）大气侧（水侧）和真空侧（溶液则）的铜硬度低，不耐冲刷腐蚀和磨损；2）大气侧（水侧）的铜容易产生氧化层，并且容易结垢，长期使用传热能力下降；3）大气侧（水侧）的铜不耐氨、硫化物及酸性物质的腐蚀；4）大气侧（水侧）的铜在结水垢的情况下可产生垢下腐蚀（一种氧浓差腐蚀），容易出现穿孔等事故；5）大气侧（水侧）的铜电位明显高于钢铁材质的外壳，易形成铜铁原电池，促进钢铁壳体腐蚀；6）真空侧（溶液则）的铜接触溴化锂溶液及其缓蚀剂，会产生铜离子，而铜离子与钢铁材质的壳体产生置换反应，出现局部镀铜现象，形成铜铁原电池，促进钢铁壳体腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种密封性好，节省材料，耐腐蚀，胀管难度系数小的溴化锂冷温水机组用高温发生器及胀管方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种溴化锂冷温水机组，包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，上述器件内均设有管板和换热管，所述换热管插入管板的孔内；所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。

本发明通过在钛换热管与管板的孔之间涂敷硅油，即使胀管力量不足，钛换热管产生回弹，钛换热管与管板的孔之间也不会产生间隙。另外，硅油能够耐高温，在长期工作下不会挥发损失，能够保证密封性，提高使用寿命。

进一步，所述硅油为二甲基硅油。

进一步，所述换热管插入胀管器的胀接部分。

进一步，所述硅油的涂敷厚度不大于0.1mm。这样，既节省了硅油，降低成本，又能提高密封性，若涂敷厚度过大，则会使得胀管力度拿捏不当，容易受到硅油的影响，例如会导致胀管力度不足，但是此时硅油厚度大，仍会确保密封性，然而一旦在高温环境下长期工作，会使得硅油挥发，而由于前期的胀管力度不足，会导致钛换热管与管板之间密封性差。

进一步，所述钛换热管的材质为纯钛或钛合金。

本发明之一种根据前述溴化锂冷温水机组的胀管方法，包括以下步骤：

步骤1：在对钛换热管进行胀管前，先在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油，作为密封剂；

步骤2：将钛换热管插入管板的孔内，对钛换热管进行胀管，使得处于孔处的钛换热管扩胀后与管板紧固，通过硅油粘附在钛换热管与管板的孔之间，实现辅助密封。

本发明的有益效果：

（1）通过选用钛换热管，具有耐各种腐蚀、重量轻、污垢系数低、强度高、不易堵塞管路等优点，且不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此，采用钛换热管比铜换热管可降低材料用量70%以上；

（2）通过在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油，即使钛换热管自身的弹性系数高，也不会降低密封性，进而降低胀管的难度系数，大大提高密封性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1涂敷二甲基硅油的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示：一种溴化锂冷温水机组，包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器，上述器件内均设有管板2和换热管，换热管插入管板2的孔21内；换热管为钛换热管1，钛换热管1的管端外侧涂敷有二甲基硅油3，二甲基硅油3的涂敷厚度为0.05mm。钛换热管1的材质为纯钛。

本实施例采用钛换热管1具有以下优点：1）大气侧（水侧）和真空侧（溶液则）的钛换热管在使用环境下没有任何腐蚀，经久耐用；2）钛的热胀系数与作为换热器壳体的碳素钢相差不到10%，壳体和钛换热管在工作时膨胀一致，没有应力损坏隐患；3）在大气侧（水侧）和真空侧（溶液则），因为钛换热管强度接近不锈钢，且其表面氧化层极为坚固，使用条件下没有冲刷腐蚀和磨损；4）钛表面氧化层不会增加厚度，也不易结垢，长期使用传热能力不易下降；5）由于以上原因，钛换热管1不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此，采用钛换热管1比铜换热管可降低材料用量70%以上；6）真空侧（溶液则）的钛换热管不会与溴化锂溶液或者缓蚀剂反应，不会消耗缓蚀剂和改变溶液成分，也不会产生铜铁原电池腐蚀，可避免机组换热器腐蚀、结垢，以及各种管路、喷嘴堵塞；7）在大气侧（水侧），钛换热管不会与水或者其中的水处理药剂反应，也不会产生铜铁原电池腐蚀，可避免机组大气侧（水侧）换热器腐蚀、结垢，以及各种管路堵塞；8）重量轻，提高溴化锂冷温水机组的整体轻量化。

但是，由于钛是一种弹性系数高的材料，其屈服强度与断裂强度非常接近，若胀管力量不足，材料会产生回弹，若胀管力量过大，则可能开裂，从而很难把握钛换热管的胀管力度。因此，本实施例通过在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3，即使钛换热管自身的弹性系数高，也不会降低密封性，进而降低胀管的难度系数，大大提高密封性。

本实施例的胀管方法具体包括以下步骤：

步骤1：在对钛换热管1进行胀管前，先在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3，作为密封剂；

步骤2：将钛换热管1插入管板2的孔21内，钛换热管1的末端插入胀管器4的胀接部分，通过胀管器4对钛换热管1进行胀管，使得处于孔21处的钛换热管1扩胀后与管板2紧固，通过二甲基硅油3粘附在钛换热管1与管板2的孔21之间，实现辅助密封。

本实施例之所以选用二甲基硅油3，是因为二甲基硅油具有以下优点：（1）粘度高，粘附在钛换热管和管板孔间的缝隙中，起辅助密封作用；（2）二甲基硅油是一种惰性物质，不腐蚀金属也不与溴化锂溶液产生化学反应；（3）二甲基硅油无毒，对操作者无害；（4）二甲基硅油的沸点在300℃以上，在工作条件长期不会挥发损失，工作寿命长。

通过选择涂敷厚度为0.05mm的二甲基硅油3，由于涂敷很薄一层，既能够使得胀管力度较易拿捏，又能提高密封性。

实施例2

与实施例1的区别在于，二甲基硅油涂敷在管板的孔内，涂敷厚度为0.1mm。

其它同实施例1。

实施例3

与实施例1的区别在于，二甲基硅油既涂敷在管板的孔内，还涂敷在钛换热管的管端外侧，在管板孔内的涂敷厚度为0.02mm，在钛换热管的管端外侧的涂敷厚度为0.08mm。

其它同实施例1。