液态制冷剂补充装置的制作方法

本发明涉及一种液态制冷剂补充装置，具体涉及一种液氮补充装置。

背景技术：

在现有技术中，通常使用存储有诸如液态氮之类的液态制冷剂的储罐对制冷设备进行制冷剂的补充。在补充的过程中，随着储罐内的液态氮逐渐减少，储罐内没有足够的压力，使得液态氮的补充被中断，因此不能够向制冷设备连续、有效且充分地供给所需的液态氮。此外，当补充被中断时，很有可能是储罐内仅仅是压力不足而还具有残余的液态氮，使得储罐内的液态氮无法被充分利用而造成浪费。此外，当补充被中断时，操作人员无法获知储罐内的液态氮的情况，在更换储罐的过程中容易出现安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种液态制冷剂补充装置来解决上述技术问题。

本发明的一个方面提供了一种液态制冷剂补充装置，所述液态制冷剂补充装置用于将储罐中的液态的制冷剂补充至制冷设备中，所述液态制冷剂补充装置包括：增压装置，所述增压装置用于向储罐内部输送气体，以便将所述储罐中的制冷剂排出所述储罐；封闭组件，所述封闭组件与储罐的开口密封连接；进气管和输液管，所述进气管穿过封闭组件将增压装置与储罐连通，以便将增压装置的气体传递至储罐中，所述输液管穿过封闭组件将储罐与制冷设备连通，以便将储罐中的制冷剂输送至制冷设备中。

根据一种实施方式，所述封闭组件包括封闭盖、连接法兰、密封圈，所述连接法兰套接于所述储罐的开口，所述封闭盖叠置于连接法兰的上方，所述密封圈设置在封闭盖和连接法兰之间，其中，在所述封闭盖的内部设置两个通道以便所述进气管和输液管分别穿过而进入储罐中。

根据一种实施方式，所述封闭组件包括封闭盖、连接法兰、密封圈，所述连接法兰套接于所述储罐的开口，所述封闭盖叠置于连接法兰的上方，所述密封圈设置在封闭盖和连接法兰之间，其中，在所述封闭盖的与密封圈相邻的部分设置两个槽道以便所述进气管和输液管分别穿过而进入储罐中。

根据一种实施方式，还包括控制器，所述控制器分别与所述增压装置和所述制冷设备电连接以便根据制冷设备中的反馈信号而控制增压装置的气体供应。

根据一种实施方式，所述封闭盖的顶部中央还设置有通孔以便安装放气阀和/或安全阀，所述放气阀用于在制冷剂输送结束时释放所述储罐内的气体，所述安全阀用于在输送过程中防止储罐内的压力超过允许压力。

根据一种实施方式，所述连接法兰通过螺钉固定于储罐的开口，并且所述封闭盖与连接法兰之间也利用螺钉固定，使得封闭组件的各个部件之间不相对滑动。

根据一种实施方式，所述增压装置为气泵。

根据一种实施方式，所述制冷剂为液态氮。

根据一种实施方式，所述进气管进入储罐的长度小于所述输液管进入储罐的长度，所述进气管进入储罐的端部靠近储罐的开口，所述输液管进入储罐的端部靠近储罐的底部。

根据一种实施方式，所述输液管进入储罐的端部靠近储罐的底部，所述液态制冷剂补充装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置在输液管的靠近储罐底部的端部处，并与储罐外部的控制器电相连，以便在储液罐中的液态制冷剂的液面降落至输液管的端部下方时向控制器提供警示信息。

根据一种实施方式，所述温度传感器设置在输液管的靠近储罐底部的端部上方一段距离处。

根据本发明的液态制冷剂补充装置能够实现对液态制冷剂的连续、精确地补充，增加了安全性，并且操作便捷。

附图说明

图1示出根据本发明的液态制冷剂补充装置的示意图；

图2示出根据本发明的液态制冷剂补充装置的安装示意图；

图3示出根据本发明的液态制冷剂补充装置的封闭组件的示意图；以及

图4示出根据本发明的液态制冷剂补充装置的储罐的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的总体构思，一种液态制冷剂补充装置，所述液态制冷剂补充装置用于将储罐中的液态的制冷剂补充至制冷设备中，包括：增压装置，所述增压装置用于向储罐内部输送气体，以便将所述储罐中的制冷剂排出所述储罐；封闭组件，所述封闭组件与储罐的开口密封连接；进气管和输液管，所述进气管穿过封闭组件将增压装置与储罐连通，以便将增压装置的气体传递至储罐中，所述输液管穿过封闭组件将储罐与制冷设备连通，以便将储罐中的制冷剂输送至制冷设备中。

另外，在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或更多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

图1和2示出根据本发明的液态制冷剂补充装置的示意图以及安装示意图。

根据本发明的液态制冷剂补充装置100用于将储罐300中的液态的制冷剂补充至制冷设备200中，在本实施例中，所述制冷剂为液态氮。如图所示，所述液态制冷剂补充装置100包括：增压装置2，所述增压装置2用于向储罐300内部输送气体，以便将所述储罐300中的制冷剂排出所述储罐300；封闭组件，所述封闭组件与储罐300的开口密封连接；进气管3和输液管8，所述进气管3穿过封闭组件将增压装置2与储罐300连通，以便将增压装置2的气体传递至储罐300中，所述输液管8穿过封闭组件将储罐300与制冷设备200连通，以便将储罐300中的制冷剂输送至制冷设备200中。

其中，所述封闭组件包括封闭盖41、连接法兰42、密封圈43，所述连接法兰42套接于所述储罐300的开口，所述封闭盖41叠置于连接法兰42的上方，所述密封圈43设置在封闭盖41和连接法兰42之间，其中，在所述封闭盖41的内部设置两个通道以便所述进气管3和输液管8分别穿过而进入储罐300中。

可替换地，在所述封闭盖41的与密封圈43相邻的部分设置两个槽道以便所述进气管3和输液管8分别穿过而进入储罐300中。

其中，根据本发明的液态制冷剂补充装置100还包括控制器1，所述控制器1分别与所述增压装置2和所述制冷设备200电连接以便根据制冷设备200中的反馈信号而控制增压装置2的气体供应。在本实施例中，所述增压装置2为气泵。

其中，所述封闭盖41的顶部中央还设置有通孔以便安装放气阀5和/或安全阀7，所述放气阀5用于在制冷剂输送结束时释放所述储罐300内的气体，所述安全阀7用于在输送过程中防止储罐300内的压力超过允许压力。设置放气阀5和/或安全阀7可以保证在制冷剂输送过程中以及输送结束时的安全性。

其中，所述连接法兰42通过螺钉46固定于储罐300的开口，并且所述封闭盖41与连接法兰42之间还利用螺钉46固定，使得封闭组件的各个部件之间不相对滑动。

其中，所述封闭组件400上还设置有液位计6，以便向操作员显示储罐300中的制冷剂的储存量。其中，所述进气管3进入储罐300的长度小于所述输液管8进入储罐300的长度，所述进气管3进入储罐300的端部靠近储罐300的开口，所述输液管8进入储罐300的端部靠近储罐300的底部。

其中，所述液态制冷剂补充装置还包括温度传感器48，所述温度传感器48设置在输液管8的靠近储罐300底部的端部处，并与储罐300外部的控制器1电相连，以便在储液罐300中的液态制冷剂的液面降落至输液管8的端部下方时向控制器1提供警示信息。

其中，所述温度传感器48设置在输液管8的靠近储罐300底部的端部上方一段距离处。

具体地，如图4所示，在输液管8的靠近储罐300底部的端部处的温度传感器48通过信号线47连接到转接连接器46，转接连接器密封性地嵌置于封闭组件的封闭盖41中，信号线47的一端连接温度传感器48，另一端通过设置在封闭盖中的通孔与转接连接器46相连，转接连接器46又与储罐300的外部的控制器1相连。当在向制冷设备供应液态制冷剂的过程中储罐300内的液态制冷剂的液面下降到温度传感器48的下方时，液面上下的温度存在差异，温度传感器48能够检测到温度差异，将此温度差异信息发送到控制器1，警示液态制冷剂的液面即将降落至输液管的端部下方，控制器1从而能够响应该信息而中断对制冷装置的制冷剂输送。

其中，所述输液管8外部还套装有保温管9，使得制冷剂在输送过程中与外界绝热。这样可以防止制冷剂通过输液管8时由于室温温度而被加热而引起不需要的膨胀甚至爆炸的风险。

其中，所述封闭盖41和/或连接法兰42由聚四氟乙烯制成。所述密封圈43由丁晴橡胶制成。这些材料都是有利于密封的材料。本领域技术人员可以设想的是，封闭组件的这些零部件的材料并不局限于此，而可以是能够实现密封的任意其他材料。

其中，所述封闭组件的直径为50mm或80mm。这两种尺寸对应于本领域中的储罐300的通用的开口尺寸，因此根据本发明的制冷剂补充装置100可以适用于本领域中的所有类型储罐。当然，封闭组件的直径并不局限于此，根据需要可以是任何尺寸。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。